一种鞋靴加工用面料折边器

1.本实用新型涉及制鞋技术领域，具体涉及一种鞋靴加工用面料折边器。


背景技术：

2.靴子是一种特殊形态的鞋类，一般具有较高的呈筒状的鞋帮。目前大部分的鞋靴都采用皮革面料，在鞋帮的顶端为了提高舒适度，会将皮革面料进行折边，之后采用胶粘或者缝纫等工艺。而皮革面料其韧性较强，一般来说无法像普通布料可进行直接折叠，需要用花刀、滚轮等对需要翻折的部分进行预先的压制处理，使其出现压痕或者切割出痕迹从而利于后续对折边处理从而保持折边形态。
3.目前上述过程都是手工进行，由于鞋靴的形态问题，其要折边的位置平铺后一般呈现弧形，需要手工依照弧形边缘进行压制、刻画，效率不高并且还考验匠人的经验和手法。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服相关技术中依靠手工对鞋靴的面料进行折边导致的效率低、对匠人经验及手法要求高的缺陷，从而提供一种鞋靴加工用面料折边器。
5.本实用新型提供一种鞋靴加工用面料折边器，包括：操作台面；模具，设置在所述操作台面上，所述模具上设置有预设形状的导向槽；折边机构，一端设置在所述操作台面上，另一端在所述导向槽的引导下适于对所述操作台面上的面料进行压痕。
6.进一步地，所述折边机构包括中心轴、径向杆、折边杆以及压痕轮刀；所述中心轴的一端设置在所述操作台面上，另一端与所述径向杆铰接；所述折边杆设置在所述径向杆背对所述中心轴的一端，所述折边杆背对所述操作台面的一端插置在所述导向槽内；所述压痕轮刀设置在所述折边杆朝向所述操作台面的一端。
7.进一步地，所述压痕轮刀与所述折边杆可拆卸连接，所述压痕轮刀与所述折边杆通过第一螺钉锁紧。
8.进一步地，所述折边机构还包括支撑杆；所述支撑杆设置在所述径向杆背对所述中心轴的一端，所述折边杆位于所述支撑杆与所述中心轴之间；所述支撑杆朝向所述操作台面的一端设置有滚轮，所述滚轮与所述操作台面相抵触。
9.进一步地，所述支撑杆包括上半杆与下半杆，所述下半杆插置在所述上半杆内，所述上半杆与所述下半杆之间设置有弹性件，所述弹性件的初始状态为压缩状态。
10.进一步地，所述径向杆的表面设置有滑动槽，所述滑动槽的延伸方向与所述径向杆的延伸保持一致，所述折边杆通过第一滑块可滑动的卡设在所述滑动槽内。
11.进一步地，所述折边机构还包括把手，所述把手设置在所述径向杆背对所述中心轴的一端，所述把手的延伸方向与所述径向杆的延伸方向保持一致。
12.进一步地，所述模具呈板状结构，所述导向槽贯穿所述模具的板面；所述模具的边
缘处设置若干连接耳板，所述模具通过第二螺钉与所述操作台面可拆卸连接。
13.进一步地，所述导向槽为弧形的导向槽，所述折边杆通过第二滑块可滑动的卡设在所述导向槽内。
14.进一步地，所述操作台面上设置有多个安装孔位，所述安装孔位与所述连接耳板通过所述第二螺钉相连。
15.本实用新型技术方案，具有如下优点：
16.本实用新型提供的鞋靴加工用面料折边器，在操作台面上设置有模具，模具上设置有预设形状的导向槽，该导向槽的形状可以根据需要设计，在导向槽的引导下，通过折边机构在面料上压制出压痕，以便于后续的折边工艺。如此设置，有利于提高压制、刻画的效率，并且对匠人的经验及手法要求不高，有利于降低用人成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一个实施例中提供的鞋靴加工用面料折边器的结构示意图；
19.图2为本实用新型一个实施例中提供的鞋靴加工用面料折边器的爆炸图；
20.图3为图1中的折边机构的结构示意图；
21.图4为图1中的支撑杆的结构示意图；
22.图5为图1中的折边杆的结构示意图；
23.图6为图1的背面结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、操作台面；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、中心轴；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3、径向杆；
26.4、折边杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5、压痕轮刀；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6、支撑杆；
27.7、辊轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8、滑动槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9、第一滑块；
28.10、把手；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、竖杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12、模具；
29.13、导向槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14、第二滑块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15、安装孔位。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.图1为本实用新型一个实施例中提供的鞋靴加工用面料折边器的结构示意图；图2为本实用新型一个实施例中提供的鞋靴加工用面料折边器的爆炸图；如图1与图2所示，本实用新型提供一种鞋靴加工用面料折边器，包括：操作台面1；模具12，设置在操作台面1上，模具12上设置有预设形状的导向槽13；折边机构，一端设置在操作台面1上，另一端在导向槽13的引导下适于对操作台面1上的面料进行压痕。
35.具体的，例如，操作台面1可以为矩形板状结构。例如，模具12可以为板状结构，模具12的形状可以根据需要设计。在模具12的边缘处可以设置四个连接耳板，通过螺栓或者螺钉将模具12安装在操作台面1上。其中，模具12可以与操作台面1保持平行，两者之间预留一定的间隔，间隔的大小可以根据需要设计。例如，折边机构的一端可以固定在操作台面1上，另一端伸向操作台面1与模具12之间的间隔区域内，在导向槽13的引导下适于对操作台面1上的面料进行压痕。
36.本实用新型提供的鞋靴加工用面料折边器，在操作台面1上设置有模具12，模具12上设置有预设形状的导向槽13，该导向槽13的形状可以根据需要设计，在导向槽13的引导下，通过折边机构在面料上压制出压痕，以便于后续的折边工艺。如此设置，有利于提高压制、刻画的效率，并且对匠人的经验及手法要求不高，有利于降低用人成本。
37.图3为图1中的折边机构的结构示意图；图5为图1中的折边杆的结构示意图；如图3与图5所示，本实施例中，折边机构包括中心轴2、径向杆3、折边杆4以及压痕轮刀5；中心轴2的一端设置在操作台面1上，另一端与径向杆3铰接；折边杆4设置在径向杆3背对中心轴2的一端，折边杆4背对操作台面1的一端插置在导向槽13内；压痕轮刀5设置在折边杆4朝向操作台面1的一端。
38.例如，中心轴2可以垂直于操作台面1设置，中心轴2靠近操作台面1的边缘设置，中心轴2的底端可以焊接在操作台面1上。径向杆3可以铰接设置在中心轴2的顶端，使得径向杆3能够绕中心轴2转动。径向杆3可以为方杆，径向杆3的表面设置有滑动槽8，该滑动槽8可以沿径向杆3的长度方向延伸。折边杆4的顶端插置在该滑动槽8内，折边杆4上套设或者焊接有第一滑块9，通过第一滑块9可滑动的卡设在滑动槽8内，使得折边杆4可以沿径向杆3的长度方向滑动。例如，第一滑块9可以为滑动轴承，有利于使滑动过程更加顺畅。
39.折边杆4的顶端同时还插置在导向槽13内，折边杆4上套设或者焊接有第二滑块14，通过第二滑块14可滑动的卡设在导向槽13内。其中，第二滑块14也可以为滑动轴承，有利于使滑动过程更加顺畅，减少摩擦力。沿折边杆4的高度方向上，第二滑块14位于第一滑块9的上方。其中，模具12上的导向槽13的形状可以为弧形，该导向槽13贯穿模具12。例如，以中心轴2为圆心，以折边杆4与中心轴2之间的间距为半径画圆，该圆形的轨迹与导向槽13所在的轨迹相重合。
40.本实施例中，在折边杆4的底端安装有压痕轮刀5，当折边杆4沿着导向槽13运动时，压痕轮刀5会在面料上刻画出与导向槽13的轨迹相一致的压痕。其中，可以在折边杆4的底端设置内螺纹，在压痕轮刀5的外表面设置外螺纹，两者通过螺纹连接，方便更换压痕轮刀5。同时，可以在折边杆4的外侧壁以及在压痕轮刀5的外侧壁均设置通孔，通过第一螺钉将压痕轮刀5锁紧在折边杆4的底端。
41.本实施例中，可以在压痕轮刀5的表面设置刻度线，可以根据需要精确的调节压痕轮刀5的高度，以适应不同材质的面料。其中，不同的面料其情况不同，例如，有些面料厚度大，不易折边，需要压痕轮刀5对其进行较深的压制、刻画，此时可松脱第一螺钉，然后向下调节压痕轮刀5的位置，从而增加刻画的深度。
42.图4为图1中的支撑杆的结构示意图；如图4所示，本实施例中，折边机构还包括支撑杆6；支撑杆6设置在径向杆3背对中心轴2的一端，折边杆4位于支撑杆6与中心轴2之间；支撑杆6朝向操作台面1的一端设置有滚轮7，滚轮7与操作台面1相抵触。支撑杆6的顶端可以为径向杆3铰接连接，使得支撑杆6可以转动，支撑杆6的底端设置有滚轮7，滚轮7与操作台面1相抵触，当径向杆3移动时滚轮7可以在操作台面1上滚动。如此设置，可以增加对面料刻画折边过程的稳定性，滚轮7受支撑杆6的影响跟随移动从而一直贴服按压在附近的面料上，保证压痕轮刀5处理过程中的稳定性。
43.本实施例中，支撑杆6包括上半杆与下半杆，下半杆插置在上半杆内，上半杆与下半杆之间设置有弹性件，弹性件的初始状态为压缩状态。例如，弹性件可以为螺旋弹簧，该螺旋弹簧的初始状态为压缩状态，对下半杆施加一个压紧操作台面1的力。如此设置，能够使滚轮7稳定压在面料上。并且由于该螺旋弹簧具有一定的伸缩量，在调节压痕轮刀5的高度时，依然能保持滚轮7压在面料上。
44.本实施例中，折边机构还包括把手10，把手10设置在径向杆3背对中心轴2的一端，把手10的延伸方向与径向杆3的延伸方向保持一致。其中，把手10背对径向杆3的一端可以向外延伸，伸出模具12与操作台面1之间的间隔区域，方便使用者操作。使用时，可以捏住该把手10，然后牵引折边杆4沿导向槽13运动。
45.图6为图1的背面结构示意图，如图6所示，本实施例中，模具12呈板状结构，导向槽13贯穿模具12的板面；模具12的边缘处设置若干连接耳板，模具12通过第二螺钉与操作台面1可拆卸连接。其中，连接耳板为条形板，连接耳板背对模具12的一端设置有通孔。例如，可以在操作台面1上设置多个通孔，作为安装孔位15，可以借助竖杆11将模具12安装到操作台面1上，竖杆11的底端插置在操作台面1上的通孔内，竖杆11的顶端通过第二螺钉与连接耳板相连。并且，可以根据需要将不同版型的模具12安装到不同的安装孔位15内，以适应不同尺寸规格的面料。
46.使用时，将面料放在操作台面1上，然后选取对应版型的模具12通过竖杆11安装在操作台面1上，同时保持导向槽13与第二滑块14滑动连接，调整面料的位置使其与模具12的位置在投影方向上相对应，然后根据面料的厚薄调整压痕轮刀5的高度，之后通过把手10推动径向杆3移动，此时在滑动槽8和导向槽13的共同作用下，使压痕轮刀5能够顺着导向槽13的轨迹对面料表面进行压制、刻画从而方便进行折边操作。
47.综上，本实用新型提供的鞋靴加工用面料折边器，通过折边杆可拆卸安装有压痕轮刀，可根据需要更换不同的刀具，并且设置滚轮能够辅助支撑并对面料起到稳定压住的
效果，可防止窜动提高刻画稳定性，利于折边工作进行，另外通过设置可更换的模具，能够让折边的刻画、压制过程更加简单，仅需要安装相应版型的模具然后直接推动把手即可，完成折边需要的刻画、压制过程，而且压痕轮刀高度位置可调，可根据面料的实际情况进行微调，适应多种情况需求。
48.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。