一种便于清理的蒸煮制曲一体机的制作方法

1.本技术涉及酱醋酿造的领域，尤其是涉及一种便于清理的蒸煮制曲一体机。


背景技术：

2.目前在食品酿造行业中有一种“高短法”即高温短时蒸煮法。其原理是：大豆或脱脂大豆按常规方法洒水后，用0.18
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0.20mpa以上的饱和蒸汽压力蒸煮不超过10min接着迅速使原料冷却到100℃以下，经过这样高短法处理的原料无n性蛋白(未变性蛋白)，90％以上的大豆蛋白已经适度变性，非常适合酿造酱油、酱类。
3.现有授权公告号为cn211153672u的中国实用新型专利，其公开了一种便于清理的蒸煮制曲一体机用曲床结构，其包括蒸煮制取一体机，还包括若干相互叠压在蒸煮制取一体机内的曲床座，所述曲床座包括竖直设置的曲床支撑板、以及设置在曲床支撑板两侧并与曲床支撑板一体成型的第一侧板和第二侧板，所述曲床座的第一侧板叠压在另一曲床座的第二侧板上；所述曲床支撑板顶部、第一侧板以及第二侧板上均开设有若干通风孔；所述蒸煮制取一体机内两端分别设有水平的第一定位板和第二定位板，位于所述蒸煮制取一体机内一端的曲床座的第一侧板与第一定位板可拆卸连接，位于所述蒸煮制取一体机内另一端的曲床座的第二侧板与第二定位板可拆卸连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在需要对蒸煮一体机进行清理时，每次均需要对曲床进行安装和拆卸，此方式操作繁琐，浪费时间。


技术实现要素：

5.为了便于对蒸煮一体机的底部进行清理，本技术提供一种便于清理的蒸煮制曲一体机。
6.本技术提供的一种便于清理的蒸煮制曲一体机采用如下的技术方案：
7.一种便于清理的蒸煮制曲一体机，包括机体，所述机体内固定连接有用于放置原料的曲床，所述曲床将机体分为第一腔室和第二腔室，所述机体位于第一腔室与曲床相对的侧壁上开设有出料口，所述第一腔室内设置有对机体内壁进行清理的刮板，所述刮板连接有带动刮板朝向出料口移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当蒸煮制取一体机对原料蒸煮完毕后，启动驱动组件，使驱动组件带动刮板朝向出料口的方向移动，从而刮板将由曲床上掉落的细小原料残渣刮至出料口，将机体的底部清理干净，与拆卸曲床相比，启动驱动组件带动刮板对机体底部进行清理的方式更加方便。
9.可选的，所述驱动组件包括固定连接在机体外壁上的正反转电机和转动连接在机体内部的双向丝杠，所述正反转电机的输出轴穿入机体内部与双向丝杠的其中一端固定连接，所述双向丝杠的两端部分别螺纹连接有滑块，所述滑块靠近机体侧壁的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端与刮板连接。
10.通过采用上述技术方案，通过正反转电机带动双向丝杠转动，滑块带动连接杆沿
着双向丝杠的轴向方向运动，使得两个刮板同时由双向丝杠的两端均朝出料口的方向移动，加快了清理速度，节省清理的时间。
11.可选的，所述出料口呈漏斗状，所述连接杆的长度可调节，所述连接杆可带动刮板沿着出料口侧壁滑动。
12.通过采用上述技术方案，通过将出料口设置呈漏斗状，原料残渣更容易进入到出料口中，同时，由于蒸煮完的原料中存在水分，当刮板将原料刮至出料口时，原料可能会堆积在出料口的侧壁上，将连接杆的设置为可调节的方式，当刮板移动至出料口边缘时，连接杆能够使长度延长带动刮板继续向下推动，减小原料残渣堆积在出料口侧壁上的可能性。
13.可选的，所述连接杆包括与滑块固定连接的套管，所述套管内部滑动插接有插接杆，所述套管内壁上固定连接有将插接杆与套管连接的弹簧，所述插接杆与刮板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，滑块沿着丝杠滑动，当移动至出料口时，弹簧解除机体底壁的抵压，带动插接杆朝向远离双向丝杠的方向运动，从而使得连接杆的长度变长，刮板能够继续沿着出料口的侧壁滑动，推动原料残渣至出料口的边缘，减小原料残渣堆积在出料口的可能性。
15.可选的，所述套管外壁上开设有开口，所述机体内壁上固定连接有沿开口插入抵紧连接杆侧壁的插接块。
16.通过采用上述技术方案，在对原料破碎的过程中，机体会发生转动，当刮板转动至机体的顶端时，插接杆存在沿着套管的竖直方向晃动的可能性，通过使正反转电机反向转动，带动连接杆朝向相互远离的方向移动，当连接杆靠近机体的内壁时，插接块能够由套管的开口处插入抵紧插接杆侧壁，从而减小在机体在转动的过程中差插接杆晃动的可能性。
17.可选的，所述插接块呈圆台形，所述插接块端面较小的一端先沿开口插入。
18.通过采用上述技术方案，插接块呈圆台形，且先与套管接触的一端直径较小，从而便于插接块插入，减小插接块插接时的阻力。
19.可选的，所述插接杆远离刮板的一端固定连接有环状的凸缘，当插接杆滑动至最大长度时，所述凸缘与套管远离双向丝杠的内壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，通过设置凸缘，当弹簧伸缩至长度最长时，凸缘能够与套管的内壁抵接，减小插接杆与套管脱离的可能性。
21.可选的，所述机体侧壁与正反转电机的输出轴接触的位置固定连接有橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，橡胶垫能够增强正反转电机输出轴与机体之间的密封性，减少向机体内部通入高温蒸汽时，蒸汽由正反转电机输出轴与机体侧壁连接处泄漏的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过驱动组件带动刮板朝向出料口的方向移动，将机体的底部清理干净，方便快捷；
25.2.连接杆能够带动刮板沿着出料口的侧壁移动，减小原料残渣吸附在出料口侧壁上的可能性；
26.3.插接块能够减小在机体在转动的过程中差插接杆晃动的可能性。
附图说明
27.图1是体现本实施例的整体结构示意图。
28.图2是本实施例中体现连接杆的结构示意图。
29.图3是本实施例中体现橡胶垫位置的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机体；11、第一腔室；12、第二腔室；13、蒸汽口；14、通风口；15、出风口；16、卸料口；17、出料口；2、曲床；21、通气口；3、刮板；4、驱动机构；41、双向丝杠；42、正反转电机；43、滑块；44、连接杆；441、套管；442、插接杆；443、弹簧；5、插接块；6、橡胶垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于清理的蒸煮制曲一体机。参照图1和图2，便于清理的蒸煮一体机包括机体1，机体1内部设置有用于放置蒸煮原料的曲床2，曲床2沿机体1的轴向方向布满机体1，从而曲床2将机体1内部分为上下两个腔室，用于蒸煮原料的为第一腔室11，在曲床2上开设有若干将第一腔室11和第二腔室12连通的通气孔21。
33.在机体1位于第一腔室11的其中一端面上开设有蒸汽口13，另一端面上开设有通风口14；机体1位于第二腔室12的其中一端面上开设有出风口15，另一端面上开设有卸料口16，卸料口16与蒸汽口13位于同一端面上，通风口14与出风口15位于同一端面上。
34.需要蒸煮的原料放在第二腔室12内位于曲床2的上表面，由蒸汽口13向第一腔室11部通入高温蒸汽，高温蒸汽由通气孔21进入到第二腔室12内部对原料进行蒸煮，同时机体1发生转动，实现对机体1内部的原料进行破碎，破碎后，由出风口15将通入机体1的高温蒸汽抽出，同时由通风口14向机体1内部通入冷气，对原料进行降温冷却，冷却后的原料可由卸料口16排出。
35.在转动的过程中，一些细小的原料残渣会由通气孔21从第二腔室12落入到第一腔室11内部，从而需要对第二腔室12内部的原料残渣进行清理。
36.参照图1和图2，机体1侧壁上开设有出料口17，具体的，出料口17位于第一腔室11与曲床2相对的侧壁上，且位于机体1的中间位置。在第一腔室11内部设置有两个均与机体1底端抵接的刮板3，刮板3远离第二腔室12的一侧呈弧形并与机体1的底壁抵接，第一腔室11内部还设置有带动两个刮板3同时朝出料口17移动的驱动机构4。
37.驱动机构4包括设置在第一腔室11内的双向丝杠41，双向丝杠41的一端与机体1的内壁转动连接，另一端连接有正反转电机42，正反转电机42的输出轴穿入机体1内部与双向丝杠41的一端固定连接；双向丝杠41的两端分别螺纹连接有滑块43，滑块43远离曲床2的一端连接有连接杆44，连接杆44远离滑块43的一端与刮板3连接。
38.当原料在机体1内蒸煮完毕时，通过启动正反转电机42，带动双向丝杠41发生转动，从而使得滑块43带动连接杆44沿着双向丝杠41滑动，两个刮板3均沿着机体1轴向方向由双向丝杠41的两端朝靠近出料口17移动，将掉落在第二腔室12内部的原料残渣刮至出料口17，由出料口17排出，实现对第二腔室12内部进行清理。
39.出料口17呈漏斗状，从而更便于原料残渣进入到出料口17内部，但由于蒸煮的原料中含有水分，原料残渣容易吸附在出料口17的侧壁上，从而将连接杆44的长度设置为可调节，从而当刮板3移动至出料口17时，连接杆44能够带动刮板3继续沿着出料口17的侧壁
移动，对吸附在出料口17侧壁上的原料残渣继续向下推动，从而使得吸附在出料口17上的原料残渣继续滑动，减小原料残渣残留在出料口17侧壁的可能性。
40.参照图1和图2，连接杆44包括与滑块43远离固定连接的套管441，套管441内部靠近双向丝杠41的内壁上固定连接有弹簧443，弹簧443远离套管441的一端固定连接有插接杆442，插接杆442插入套管441内部并与套管441滑动连接，插接杆442远离套管441的一端与刮板3固定连接。
41.在刮板3沿出料口17移动、刮板3沿着出料口17的侧壁移动时，弹簧443均处于收缩状态，从而刮板3能够始终抵紧需要清理的侧壁。但出料口17的侧壁与套管441之间的距离大于机体1内壁与套管441之间的距离，从而刮板3移动至出料口17的侧壁时，弹簧443会减小压缩量，从而使连接杆44的长度变长，带动刮板3沿着出料口17的侧壁移动。
42.在机体1位于第二腔室12的两侧壁上分别固定连接有插接块5，两个插接块5相对设置，每个插接块5还与套管441远离双向丝杠41的一端相对设置，在套管441的内壁上开设有与插接块5相互插接的开口。当不需要使用刮板3对机体1的底部进行清理时，利用正反转电机42反转，带动两个刮板3朝向相互远离的方向移动，使得两个刮板3移动至第二腔室12的两侧，将插接块5分别由开口插入到套管441内部，插接块5远离机体1侧壁的一端抵紧插接杆442，实现对连接杆44锁定，减小机体1转动时，弹簧443受力，带动插接杆442沿着套管441发生滑动的可能性。
43.参照图2和图3，在机体1侧壁上固定连接有橡胶垫6，橡胶垫6固定连接在机体1内壁与正反转电机42输出轴的外侧壁之间,由于机体1在工作时需要向机体1内部通入高温蒸汽，所以需要保证机体1的密封性，通过设置橡胶垫6，增加正反转电机42输出轴与机体1侧壁之间的密封性，减小在通蒸汽的时候，蒸汽泄漏降低蒸煮效果的可能性。
44.本技术实施例便于清理的蒸煮制取一体机的实施原理为：当机体1蒸煮完毕时，使出料口17保持竖直状态，此时启动正反转电机42带动双向丝杠41发生转动，使两个刮板3沿着机体1的底壁朝相互靠近的方向移动，将掉落在机体1底壁的原料残渣刮至出料口17进行清理。
45.当刮板3移动至出料口17时,弹簧443会带动刮板3向下移动，对聚集在一起的原料残渣进行推动，减小原料残渣堆积在一起的可能性。
46.然后反向转动正反转电机42，使得两个刮板3朝向相互远离的方向移动，两个刮板3分别移动至靠近机体1的两侧壁的位置，将插接块5由开口4411插入到套管441内部，插接块5远离机体1内壁的一端与插接杆442的侧壁抵接，从而将将连接杆44锁紧。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。