一种酶制剂生产的投料装置的制作方法

1.本技术涉及进料设备技术领域，具体而言，涉及一种酶制剂生产的投料装置。


背景技术：

2.酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品、纺织、饲料、洗涤剂、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面。投料环节是酶制剂生产制造的过程中重要的环节，现已公开的专利名称为“一种固体料浆加入冲洗装置”、公开号为cn212663365u的中国实用新型专利，该专利的结构，虽然具有加料的结构，但是对于大麦这样的颗粒状原料，可能存在原料不干净的情况，该专利的结构缺乏对大麦这类颗粒状原料进行清洗的结构，可能存在原料不干净而使产品严重不合格的情况。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种酶制剂生产的投料装置，其解决了现有技术存在大麦等颗粒状原料不干净而使产品不合格的问题。
4.本技术的实施例通过以下技术方案实现：
5.本实用新型提供一种酶制剂生产的投料装置，该装置包括原料清洗组件、滤水组件、检测组件、酸碱溶液承装组件和反应器，上述滤水组件与上述原料清洗组件连通，上述检测组件的两端与上述酸碱溶液承装组和滤水组件连通，上述酸碱溶液承装组件与上述反应器连通，上述检测组件被设置用于检测上述原料的清洁程度；上述原料清洗组件具有加料口；上述滤水组件包括同轴设置的滤水件本体和螺旋挤压构件，上述螺旋挤压构件具有若干螺旋叶片。
6.在本实用新型的一些实施例中，上述原料清洗组件包括清洗件本体，上述清洗件本体具有与其同轴的搅拌构件，上述搅拌构件上连接有驱动电机二，上述清洗件本体与上述滤水件本体连通处设置有过流板三。
7.在本实用新型的一些实施例中，上述螺旋挤压构件水平设置。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述螺旋挤压构件包括进料段、挤压段和出料段，上述挤压段的两端分别与上述进料段和上述出料段固定连接，上述出料段连接有驱动电机一。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述清洗件本体和上述滤水件本体连通位置与上述进料段相对，上述滤水件本体的底部连接有盛水构件，上述盛水构件与上述挤压段相对。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述滤水件本体与上述检测组件连通位置与上述出料段相对。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述检测组件包括检测件本体，上述检测件本体上具有热成像检测仪、过流板一和回程输出口，上述回程输出口设置有挡板，上述热成像检
测仪与上述过流板一电连接，上述热成像检测仪被设置用于检测原料的清洁程度。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述酸碱溶液承装组件包括碱性溶液承装室和酸性溶液承装室，上述碱性溶液承装室和上述酸性溶液承装室与上述反应器连通处均设置有过流板二和流量计，上述过流板二与上述流量计电连接，上述过流板二被设置用于控制上述过流板二上物质的通过与停止。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述热成像检测仪、上述过流板一、上述过流板二、上述流量计和上述过流板三均与控制模块电连接。
14.本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.本实用新型提供一种酶制剂生产的投料装置，其包括原料清洗组件、滤水组件、检测组件、酸碱溶液承装组件和反应器。通过原料清洗组件对需要生产加工的大麦等颗粒状原料进行清洗；通过设置的检测组件对经过清洗的原料进行检测，检测合格则进行下一步工序，不合格则返回上一步进行二次清洗；通过设置的酸碱溶液承装组件对反应器中的溶液进行酸碱值的调节；通过设置的滤水组件对带有一定量水的原料进行滤水处理，之所以要对原料进行滤水处理，是为了使后续对清洁程度进行检测时所监测的数据更加准确；原料从原料清洗组件一端进入到螺旋挤压构件中，在被运输到检测组件一端的过程中，原料要向前运动，存在于原料间隙中的水分则被加压出来留在后面或者从螺旋叶片上滑落被收集。本技术提供的一种酶制剂生产的投料装置，解决了现有技术存在原料不干净而使产品不合格的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本技术提供的一种酶制剂生产的投料装置的结构示意图；
18.图2为本技术提供的一种酶制剂生产的投料装置中螺旋挤压构件的结构示意图；
19.图3为本技术提供的一种酶制剂生产的投料装置中酸性溶液承装室的结构示意图。
20.图标：1
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清洗件本体；101
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搅拌构件；102
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驱动电机二；103
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过流板三；104
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加料口；2
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滤水件本体；201
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螺旋挤压构件；2011
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进料段；2012
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挤压段；2013
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出料段；2014
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螺旋叶片；202
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驱动电机一；203
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盛水构件；3
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检测件本体；301
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热成像检测仪；302
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过流板一；303
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回程输出口；4
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碱性溶液承装室；5
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酸性溶液承装室；501
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存液室；502
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过渡室；503
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投放室；504
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流量计；505
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过流板二a；506
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过流板二b；507
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重量检测装置；6
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反应器。
具体实施方式
21.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.请参照图1
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图3，本实用新型提供一种酶制剂生产的投料装置，该装置包括原料清洗组件、滤水组件、检测组件、酸碱溶液承装组件和反应器6。原料清洗组件具有加料口104，把大麦等颗粒状原料和洁净的水从加料口104加入到原料清洗组件内，通过原料清洗组件对需要生产加工的大麦等颗粒状原料进行清洗。检测组件的两端与酸碱溶液承装组和滤水组件连通，检测组件被设置用于检测原料的清洁程度，通过设置的检测组件对经过清洗的原料进行检测，检测合格则进行下一步工序，不合格则返回上一步进行二次清洗。酸碱溶液承装组件与反应器6连通，通过设置的酸碱溶液承装组件对反应器6中的溶液进行酸碱值的调节。反应器6属现有技术，在此不再赘述。
27.值得说明的是，滤水组件与原料清洗组件连通，通过设置的滤水组件对带有一定量水的原料进行滤水处理，之所以要对原料进行滤水处理，是为了使后续对清洁程度进行检测时所监测的数据更加准确；详细的，滤水组件包括同轴设置的滤水件本体2和螺旋挤压构件201，螺旋挤压构件201具有若干螺旋叶片2014，原料从原料清洗组件一端进入到螺旋挤压构件201中时，在被运输到检测组件一端的过程中，原料要向前运动，存在于原料间隙中的水分则被留在后面或者从螺旋叶片2014上滑落被收集；另，螺旋挤压构件201的末端与滤水件本体2通过轴承转动连接。另，螺旋挤压构件201上若干螺旋叶片2014的间隔从原料清洗组件一端向检测组件一端逐渐减小，将若干螺旋叶片2014之间的间距设置为逐渐减小，原料从原料清洗组件一端进入到螺旋挤压构件201中时，螺旋叶片2014之间的间距较大，在被运输到检测组件一端的过程中，螺旋叶片2014之间的间距逐渐变小，原料要向前运动，存在于原料间隙中的水分则被加压出来留在后面或者从螺旋叶片2014上滑落被收集。
28.在本实施例中，原料清洗组件包括清洗件本体1，清洗件本体1具有与其同轴的搅拌构件101，搅拌构件101上连接有驱动电机二102，清洗件本体1与滤水件本体2连通处设置有过流板三103。通过设置搅拌构件101，可以对水和大麦等颗粒状原料的混合物进行搅拌，提高对原料清洗的效率；过流板三103与控制模块电连接，清洗完毕后通过控制模块控制过
流板三103使过流板三103打开，以便原料进入到滤水组件中进行滤水处理，本实施例设置的搅拌构件101为现有结构，在此不再赘述。
29.在本实施例中，螺旋挤压构件201水平设置。螺旋挤压构件201包括进料段2011、挤压段2012和出料段2013，挤压段2012的两端分别与进料段2011和出料段2013固定连接。螺旋挤压构件201除了水平设置，将其进料段2011朝上、出料段2013朝下设置也能够完成滤水功能，或者将进料段2011高于出料段2013设置也能够完成滤水功能，考虑到整个结构的稳定性、滤出水分收集的便捷性、后续盛水构件203连接的紧固性、盛水构件203结构的常规性，本实施例优选将螺旋挤压构件201水平设置。出料段2013连接有驱动电机一202，出料段2013与驱动电机一202通过联轴器进行连接。另，若螺旋叶片逐渐减小，则为进料段2011、挤压段2012和出料段2013上若干螺旋片的间隔依次减小。清洗件本体1和滤水件本体2连通位置与进料段2011相对，滤水件本体2的底部连接有盛水构件203，盛水构件203与挤压段2012相对，如图2所示，通过设置盛水构件203并将其与挤压段2012相对，可以实现对挤压出来的水的收集，防止被挤压出来的水在滤水件本体2内聚集甚至变质，对下次要清洗的原料造成二次污染，在实际使用中，盛水构件203与滤水件本体2之间的连接方式为可拆卸连接，以实现对挤压出来的水的回收处理。滤水件本体2与检测组件连通位置与出料段2013相对，以保证从滤水件本体2内输出的原料顺利进入到检测组件内进行检测。驱动电机一202和驱动电机二102的结构与连接方法均属现有技术，在此不再赘述。
30.在本实施例中，检测组件包括检测件本体3，检测件本体3上具有热成像检测仪301、过流板一302和回程输出口303。回程输出口303设置有挡板，通过设置挡板，可以有效控制回程输出口303处的物质是否输出。热成像检测仪301与过流板一302电连接，热成像检测仪301被设置用于检测原料的清洁程度，热成像检测仪301和过流板一302均与控制模块电连接，热成像检测仪301可以为红外热像仪，红外热像仪是一门使用光电设备来检测和测量辐射并在辐射与表面温度之间建立相互联系的科学。辐射是指辐射能在没有直接传导媒体的情况下移动时发生的热量移动。现代红外热像仪的工作原理是使用光电设备来检测和测量辐射，并在辐射与表面温度之间建立相互联系。所有高于绝对零度(
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273℃)的物体都会发出红外辐射。红外热像仪利用红外探测器和光学成像物镜接受被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元件上，从而获得红外热像图，这种热像图与物体表面的热分布场相对应。热图像的上面的不同颜色代表被测物体的不同温度。通过查看热图像，可以观察到被测目标的整体温度分布状况，研究目标的发热情况，从而进行下一步工作的判断。通过热成像检测仪301对检测件本体3内原料的清洁程度进行检测，检测大麦等颗粒状原料的热分布场，对其进行研究，判断其中尘土等的含量，判断此原料是否符合进行下一步生产的工序的标准；另，热成像检测仪301为现有结构，此处对其结构不再赘述。
31.在实际操作时，过流板一302为闭合状态，即检测件本体3与反应器6之间不连通，接着滤水组件中滤过水的远离进入到检测件本体3内并停留在过流板一302上，过流板一302发送信号给控制模块，控制模块接收到信号后发送信号给热成像检测仪301，于是热成像检测仪301开始对过流板一302上的大麦等颗粒状原料进行检测，经检测合格，控制模块控制过流板一302打开并使原料向下进入到反应器6中；若检测不合格，控制模块控制过流板一302保持闭合状态，接着打开挡板，通过固体颗粒输送泵将原料输出从，再将其放入到原料清洗组件内进行二次清洗。
32.在本实施例的另一种实施方式中，检测组件中还包括水质检测仪，水质测定仪是用来监测水中各种成分的仪器，该水质检测仪设置在盛水构件203内，通过水质检测仪对盛水构件203内水质的检测，分析处水中杂质的成分判断其是否符合进行反应的标准，合格则使其进入到反应器6中，不合格则使原料通过检测件本体3上的回程输出口303进行收集，再将其放入到原料清洗组件内进行二次清洗。另，水质检测仪也可以设置在检测件本体3，从加料口104加水至检测件本体3内，进而对水进行检测，同时还能够对原料进行再次清洗。
33.在本实施例中，酸碱溶液承装组件包括碱性溶液承装室4和酸性溶液承装室5，通过设置碱性溶液承装室4和酸性溶液承装室5，以实现同时对酸性和碱性进行调节。碱性溶液承装室4和酸性溶液承装室5与反应器6连通处均设置有过流板二和流量计504，过流板二与流量计504电连接，过流板二被设置用于控制过流板二上物质的通过与停止，另，过流板可以通过电磁控制其开闭，通电则闭合，断电则敞开；详细的，如图3所示，碱性溶液承装室4和酸性溶液承装室5均包括依次固定连接的存液室501、过渡室502和投放室503，流量计504与过渡室502侧壁固定连接，过渡室502上端口设置过流板二a505，过渡室502下端口设置过流板二b506，过流板二b506内设置有重量检测装置507，重量检测装置507与控制模块电连接。
34.实际工作时，加酸性试剂盒加碱性试剂同理实施，以加酸性试剂为例，反应器6中的相关酸碱检测仪器对反应器6内的酸碱性进行检测，再经过相关仪器的分析，得出需要向反应器6内再加入a(a为分析得出的某个具体数值)毫升(或升)的酸性试剂，接着控制模块发送信号给，在需要加酸性试剂时，控制模块发送信号给流量计504控制其开始计量，同时控制模块控制过流板二a505打开，存液室501内的酸性试剂进入到过渡室502内，此时，重量检测装置507对过流板二b506上液体的重量进行称重，略超过a时，具体超过多少根据实际情况设定，接着控制模块控制过流板二a505关闭，过流板二b506的称重结果为b，则控制模块控制过流板二b506倾斜打开，使过渡室502中的试剂从投放室503进入到反应器6中，当b的数值变化为b
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a的差值时，控制模块控制过流板二b506关闭，完成对酸性试剂投放。
35.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。