一种油脂酸炼水化设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种炼水化设备，特别是涉及一种油脂酸炼水化设备，属于炼水化设备技术领域。


背景技术：

2.在生产油脂时，油脂中存在磷脂，需要将其去除提高油脂的品质，但是现有的油脂水化设备存在着不方便对排放的料渣进行清理，不方便根据需求进行过滤和对料液进行收集。
3.因此需要一种新型的油脂水化设备显得非常的有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种油脂酸炼水化设备。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种油脂酸炼水化设备，包括操作箱和支撑腿，所述操作箱顶部设有注水注油加热组件，所述操作箱顶部中间处设有驱动组件，所述驱动组件上与所述操作箱内等间距设有过滤搅拌清洁组件，所述操作箱底部设有底盖连接定位组件，所述操作箱底部中间处设有排料组件。
7.优选的，所述注水注油加热组件包括加热层、注水孔和注油件，所述加热层安装在所述操作箱内壁上半圈处，所述注水孔开设在所述操作箱顶部一侧处，所述注油件设在所述操作箱顶部另一侧处。
8.优选的，所述驱动组件包括驱动电机和转动杆，所述驱动电机安装在所述操作箱顶部中间处，所述转动杆安装在所述驱动电机的输出端。
9.优选的，所述过滤搅拌清洁组件包括过滤板、搅拌清洁件和连接件，所述过滤板等间距安装在所述操作箱内，所述连接件套设在所述转动杆上段处，所述搅拌清洁件等间距安装在所述转动杆中下段处。
10.优选的，所述底盖连接定位组件包括底盖、连接密封件、定位螺丝和定位孔，所述底盖设在所述操作箱底部处，所述连接密封件安装在所述底盖一端处于所述操作箱相互接触，所述定位孔开设在所述连接密封件一侧与所述操作箱底部一侧处，所述定位螺丝贯穿所述定位孔与所述操作箱相互连接。
11.优选的，所述排料组件包括排料口和手动控制阀，所述排料口安装在所述底盖底部中间处，所述手动控制阀安装在所述排料口一侧处。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种油脂酸炼水化设备：工作人员通过将底盖与操作箱相互连接密封，通过定位螺丝贯穿定位孔将底盖与操作箱相互连接定位和密封，通过注水管和注油管与注水孔和注油件进行连接注水和注油，通过过滤板、搅拌清洁件和连接件进行过滤和搅拌，从而达到接触更加均匀的效果，通过排料口和手动控制阀进行控制排料，从而达到
便于过滤和对残渣进行清洁，大大地提高了工作效率，提高了工作质量。
附图说明
14.图1为油脂酸炼水化设备的主视图；
15.图2为油脂酸炼水化设备的侧视图；
16.图3为油脂酸炼水化设备的搅拌清洁结构图。
17.图中：1
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操作箱，2
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加热层，3
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过滤板，4
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搅拌清洁件，5
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连接件，6
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注水孔，7
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驱动电机，8
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转动杆，9
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注油件，10
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底盖，11
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排料口，12
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手动控制阀，13
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连接密封件，14
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定位螺丝，15
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定位孔，16
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支撑腿。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种油脂酸炼水化设备，包括操作箱1和支撑腿16，操作箱1顶部设有注水注油加热组件，操作箱1顶部中间处设有驱动组件，驱动组件上与操作箱1内等间距设有过滤搅拌清洁组件，操作箱1底部设有底盖连接定位组件，操作箱1底部中间处设有排料组件。
20.在本实施例中，如图1
‑
图3所示，注水注油加热组件包括加热层2、注水孔6和注油件9，加热层2安装在操作箱1内壁上半圈处，注水孔6开设在操作箱1顶部一侧处，注油件9设在操作箱1顶部另一侧处。
21.通过操作箱1内壁上半圈处的加热层2进行加热，通过注水孔6和注油件9进行注油和注水。
22.在本实施例中，如图1
‑
图3所示，驱动组件包括驱动电机7和转动杆8，驱动电机7安装在操作箱1顶部中间处，转动杆8安装在驱动电机7的输出端。
23.通过驱动电机7带动转动杆8进行转动。
24.在本实施例中，如图1
‑
图3所示，过滤搅拌清洁组件包括过滤板3、搅拌清洁件4和连接件5，过滤板3等间距安装在操作箱1内，连接件5套设在转动杆8上段处，搅拌清洁件4等间距安装在转动杆8中下段处。
25.通过过滤板3进行过滤，通过搅拌清洁件4进行搅拌。
26.在本实施例中，如图1
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图3所示，底盖连接定位组件包括底盖10、连接密封件13、定位螺丝14和定位孔15，底盖10设在操作箱1底部处，连接密封件13安装在底盖10一端处于操作箱1相互接触，定位孔15开设在连接密封件13一侧与操作箱1底部一侧处，定位螺丝14贯穿定位孔15与操作箱1相互连接。
27.通过底盖10、连接密封件13、定位螺丝14和定位孔15进行密封和定位。
28.在本实施例中，如图1
‑
图3所示，排料组件包括排料口11和手动控制阀12，排料口11安装在底盖10底部中间处，手动控制阀12安装在排料口11一侧处。
29.通过排料口11和手动控制阀12进行排料和手段控制。
30.如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种油脂酸炼水化设备的工作过程如下：
31.步骤1：工作人员通过将底盖10与操作箱1相互连接密封，通过定位螺丝14贯穿定
位孔15将底盖10与操作箱1相互连接定位和密封；
32.步骤2：通过注水管和注油管与注水孔6和注油件9进行连接注水和注油，通过过滤板3、搅拌清洁件4和连接件5进行过滤和搅拌，从而达到接触更加均匀的效果；
33.步骤3：通过排料口11和手动控制阀12进行控制排料，从而达到便于过滤和对残渣进行清洁，大大地提高了工作效率，提高了工作质量。
34.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种油脂酸炼水化设备，包括操作箱(1)和支撑腿(16)，其特征在于：所述操作箱(1)顶部设有注水注油加热组件，所述操作箱(1)顶部中间处设有驱动组件，所述驱动组件上与所述操作箱(1)内等间距设有过滤搅拌清洁组件，所述操作箱(1)底部设有底盖连接定位组件，所述操作箱(1)底部中间处设有排料组件。2.根据权利要求1所述的一种油脂酸炼水化设备，其特征在于：所述注水注油加热组件包括加热层(2)、注水孔(6)和注油件(9)，所述加热层(2)安装在所述操作箱(1)内壁上半圈处，所述注水孔(6)开设在所述操作箱(1)顶部一侧处，所述注油件(9)设在所述操作箱(1)顶部另一侧处。3.根据权利要求2所述的一种油脂酸炼水化设备，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(7)和转动杆(8)，所述驱动电机(7)安装在所述操作箱(1)顶部中间处，所述转动杆(8)安装在所述驱动电机(7)的输出端。4.根据权利要求3所述的一种油脂酸炼水化设备，其特征在于：所述过滤搅拌清洁组件包括过滤板(3)、搅拌清洁件(4)和连接件(5)，所述过滤板(3)等间距安装在所述操作箱(1)内，所述连接件(5)套设在所述转动杆(8)上段处，所述搅拌清洁件(4)等间距安装在所述转动杆(8)中下段处。5.根据权利要求4所述的一种油脂酸炼水化设备，其特征在于：所述底盖连接定位组件包括底盖(10)、连接密封件(13)、定位螺丝(14)和定位孔(15)，所述底盖(10)设在所述操作箱(1)底部处，所述连接密封件(13)安装在所述底盖(10)一端处于所述操作箱(1)相互接触，所述定位孔(15)开设在所述连接密封件(13)一侧与所述操作箱(1)底部一侧处，所述定位螺丝(14)贯穿所述定位孔(15)与所述操作箱(1)相互连接。6.根据权利要求5所述的一种油脂酸炼水化设备，其特征在于：所述排料组件包括排料口(11)和手动控制阀(12)，所述排料口(11)安装在所述底盖(10)底部中间处，所述手动控制阀(12)安装在所述排料口(11)一侧处。

技术总结
本实用新型公开一种油脂酸炼水化设备，属于炼水化设备技术领域，所述操作箱顶部设有注水注油加热组件，所述操作箱顶部中间处设有驱动组件，所述驱动组件上与所述操作箱内等间距设有过滤搅拌清洁组件，所述操作箱底部设有底盖连接定位组件，所述操作箱底部中间处设有排料组件，工作人员通过将底盖与操作箱相互连接密封，通过定位螺丝贯穿定位孔将底盖与操作箱相互连接定位和密封，通过注水管和注油管与注水孔和注油件进行连接注水和注油，通过过滤板、搅拌清洁件和连接件进行过滤和搅拌，从而达到接触更加均匀的效果，通过排料口和手动控制阀进行控制排料，从而达到便于过滤和对残渣进行清洁，大大地提高了工作效率，提高了工作质量。质量。质量。


技术研发人员：尹福和 陈凯
受保护的技术使用者：辽宁牧和食品科技有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/11/15