植物油生产用过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物油生产技术领域，尤其涉及一种植物油生产用过滤装置。


背景技术：

2.植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。
3.植物油是以富含油脂的植物种仁为原料，经清理除杂、脱壳、破碎、软化、轧坯和挤压膨化等预处理后，再采用机械压榨或溶剂浸出法提取获得粗油，获取的粗油需要进行过滤处理。然而现有的过滤装置在使用的过程中，由于植物油的密度较为稠密，从而使其在自然下落的过程较为缓慢，在一定程度上降低了工作的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种植物油生产用过滤装置，其结构简单，操作方便，通过离心后，再进行脱色过滤，过滤速度快，过滤效率高。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种植物油生产用过滤装置，包括：
7.油罐，设置在高支架上；
8.连续流离心机，位于所述油罐的下部一侧，具有进油管和出油管；
9.过滤器，从上至下依次设置有脱色室、过滤室和精油室；
10.其中，所述进油管与所述油罐的下端连通；所述出油管与所述脱色室连通。
11.该植物油生产用过滤装置，将植物油在油罐中进行粗过滤后，由连续流离心机进行离心，除去植物油中的大部分杂质，再经过脱色后精细过滤，可以将植物油中的杂质充分过滤去除，其过滤效果好、过滤速度快、过滤效率高，得到的精油品质高。
12.在本技术公开的植物油生产用过滤装置中，所述油罐的上部设置有粗过滤板。
13.在本技术公开的植物油生产用过滤装置中，所述油罐的下端处设置有出油口，所述出油口上设有进油阀门；所述出油口与进油管相连。
14.在本技术公开的植物油生产用过滤装置中，所述脱色室的下端设置有活性炭层。
15.在本技术公开的植物油生产用过滤装置中，所述过滤室的下端设置有精细过滤网。
16.在本技术公开的植物油生产用过滤装置中，所述精油室的下端设置有排油口，所述排油口上设有排油阀门。
17.在本技术公开的植物油生产用过滤装置中，所述连续流离心机包括转子、支撑件、电机驱动轴；所述转子固定在电机驱动轴上；所述支撑件与转子可转动配合。
18.在本技术公开的植物油生产用过滤装置中，所述转子包括转子体、转子盖、转子
芯、进液管、排液座、排液管；所述转子体固定在电机驱动轴上；所述转子盖套设在转子芯的上部；所述排液管设置在排液座上；所述进油管与所述进液管相连；所述出油管与所述排液管相连。
19.本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供一种植物油生产用过滤装置，包括油罐，设置在高支架上；连续流离心机，位于所述油罐的下部一侧，具有进油管和出油管；过滤器，从上至下依次设置有脱色室、过滤室和精油室；其中，所述进油管与所述油罐的下端连通；所述出油管与所述脱色室连通。植物油先通过粗过滤板进行粗过滤，除去植物油中的大颗粒杂质。再由连续流离心机进行离心，连续流离心机利用重力和离心力实现连续工作，可以边离心边排料，将高粘度的植物油与固体杂质分离，使得过滤介质一直处于不堵塞的状态下，无需停机清洗，工作效率高。连续流离心机能将植物油中难过滤的杂质通过离心除去，离心后的植物油由活性炭层对植物油色素进行吸附，脱除植物油中的色素。离心脱色后的植物油再由精细过滤网进行精细过滤，由于离心脱色后的植物油含有杂质较少，在经精细过滤网过滤时，过滤速度快，过滤效果好，过滤效率高，得到的精油品质高。粗过滤板和精细过滤网均为卡合连接，拆卸方便，能对粗过滤板和精细过滤网进行清洗和更换，使得该装置不易发生堵塞的情况，提高设备的实用性和使用寿命。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的植物油生产用过滤装置的结构示意图；
23.图2为连续流离心机转子的结构示意图。
24.附图标记：油罐1、连续流离心机2、过滤器3、转子4、支撑件5、电机驱动轴6、高支架11、粗过滤板12、出油口13、进油阀门14、进油管21、出油管22、出油阀门23、脱色室31、过滤室32、精油室33、活性炭层34、精细过滤网35、排油口36、排油阀门37、转子体41、转子盖42、转子芯43、进液管44、排液座45、排液管46。
具体实施方式
25.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.植物油是以富含油脂的植物种仁为原料，经清理除杂、脱壳、破碎、软化、轧坯和挤压膨化等预处理后，再采用机械压榨或溶剂浸出法提取获得粗油，获取的粗油需要进行过滤处理。然而现有的过滤装置在使用的过程中，由于植物油的密度较为稠密，从而使其在自然下落的过程较为缓慢，在一定程度上降低了工作的效率。
31.为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种植物油生产用过滤装置，其结构如附图1~2所示，包括：
32.油罐1，设置在高支架11上。高支架11的高度较高，可以保证植物油能通过自身重力流出油罐1。
33.连续流离心机2，位于油罐1的下部一侧，具有进油管21和出油管22。进油管21与出油管22均用硅胶材质制作而成。出油管22上设置有出油阀门23，出油阀门23可以控制连续流离心机2的排油速度。植物油能通过进油管21进入连续流离心机2，经过连续流离心机2离心后，再由出油管22排出连续流离心机2。
34.过滤器3，从上至下依次设置有脱色室31、过滤室32和精油室33。脱色室31用于对植物油进行脱色处理。过滤室32用于对植物油进行精细过滤。植物油进入脱色室31脱色后，再进入过滤室32中精细过滤，过滤后进入精油室33。
35.其中，进油管21与油罐1的下端连通。出油管22与脱色室31连通。油罐1中的植物油在自身重力的作用下，经进油管21进入连续流离心机2中离心，离心结束后，通过出油管22排出，进入脱色室31进行脱色处理，脱色后再进入过滤室32中进行精细过滤，过滤结束后，得到的精油，进入精油室33。植物油通过连续流离心机2离心后，再进行脱色过滤，其过滤效果好，过滤速度快，过滤效率高。连续流离心机2利用重力和离心力实现连续工作，可以边离心边排料，将高粘度的植物油与固体分离，使得过滤介质一直处于不堵塞的状态下，无需停机清洗，工作效率高。
36.在一个实施例中，油罐1的上部设置有粗过滤板12。粗过滤板12可以将植物油进行粗过滤，除去植物油中的大颗粒杂质。粗过滤板12与油罐1的连接方式为卡合连接，拆卸方便，能对粗过滤板12进行清洗和更换，使得该装置不易发生堵塞的情况，提高设备的实用性和使用寿命。
37.在一个实施例中，油罐1的下端处设置有出油口13。出油口13上设有进油阀门14。出油口13与进油管21相连。进油阀门14用于控制油罐1中的植物油流出速度，进而调整合适的离心排出速度。
38.在一个实施例中，脱色室31的下端设置有活性炭层34。活性炭层34对植物油色素具有吸附作用，可以脱除植物油中的色素。
39.在一个实施例中，过滤室32的下端设置有精细过滤网35。精细过滤网35与过滤器3的连接方式为卡合连接，拆卸方便，能对精细过滤网35进行清洗和更换，使得该装置不易发生堵塞的情况，提高设备的实用性和使用寿命。精细过滤网35能对植物油进行精细过滤，可以将植物油中的杂质充分过滤去除。由于植物油经过连续流离心机2离心后，杂质含量较少，再进行精细过滤，提高了植物油的过滤速度，且过滤效果好。
40.在一个实施例中，精油室33的下端设置有排油口36。排油口36上设有排油阀门37。排油阀门37可以控制过滤器3的排油速度。植物油在过滤器3中，进过脱色、精细过滤后，得到的精油进入精油室33，再从排油口36排出。
41.在一个实施例中，连续流离心机2包括转子4、支撑件5、电机驱动轴6。转子4固定在电机驱动轴6上。支撑件5与转子4可转动配合。
42.在一个实施例中，转子4包括转子体41、转子盖42、转子芯43、进液管44、排液座45、排液管46。转子体41固定在电机驱动轴6上。转子盖42套设在转子芯43的上部。排液管46设置在排液座45上。进油管21与进液管44相连。出油管22与排液管46相连。
43.本实用新型的植物油生产用过滤装置的工作方式：
44.工作时，将油罐1、连续流离心机2、过滤器3的各部件固定安装好。将植物油倒入油罐1中，植物油通过粗过滤板12进行粗过滤，除去植物油中的大颗粒杂质。启动连续流离心机2，粗过滤后的植物油通过进油管21进入连续流离心机2，经连续流离心机2离心后，由出油管22排出连续流离心机2。离心后的植物油进入脱色室31，由活性炭层34对植物油色素进行吸附，脱除植物油中的色素。植物油再进入过滤室32，由精细过滤网35对植物油进行精细过滤，对植物油中的杂质进行充分过滤去除。精细过滤结束后进入精油室33，最后由排油口36排出，得到精油。
45.基于上述各实施例，本实用新型实施例的植物油生产用过滤装置具有以下优点：该过滤装置操作方便，能对植物油的杂质充分过滤去除，过滤效果好、过滤速度快、过滤效率高，精油品质高。本实施例中的植物油生产用过滤装置，将植物油通过粗过滤板12进行粗过滤，除去植物油中的大颗粒杂质。再由连续流离心机2进行离心，连续流离心机2利用重力和离心力实现连续工作，可以边离心边排料，将高粘度的植物油与固体杂质分离，使得过滤介质一直处于不堵塞的状态下，无需停机清洗，工作效率高。连续流离心机2能将植物油中难过滤的杂质通过离心除去，离心后的植物油由活性炭层34对植物油色素进行吸附，脱除植物油中的色素。离心脱色后的植物油再由精细过滤网35进行精细过滤，由于离心脱色后的植物油含有杂质较少，再经精细过滤网35过滤时，过滤速度快，过滤效果好，过滤效率高，得到的精油品质高。粗过滤板12和精细过滤网35均为卡合连接，拆卸方便，能对粗过滤板12和精细过滤网35进行清洗和更换，使得该装置不易发生堵塞的情况，提高设备的实用性和使用寿命。
46.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。