一种高酸价油脂物理精炼设备的制作方法

1.本实用新型涉及油脂精炼领域，具体是一种高酸价油脂物理精炼设备。


背景技术：

2.油脂中的游离脂肪酸的含量多，则酸价高，品质差；含量低，则酸价低，品质好；为了提高油脂的品质，在油脂压榨后，需要对油脂进行精炼；油脂的物理精炼主要分为过滤、脱胶、脱酸、水洗和除臭。
3.在油脂过滤的过程中需要使用油脂过滤罐，现有的油脂过滤罐需要时常进行清理工作，若不及时清理油脂过滤罐内的杂质，则会降低油脂过滤的效率和油脂过滤的品质；因此，针对上述问题提出一种高酸价油脂物理精炼设备。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，现有的油脂过滤罐需要时常进行清理工作，若不及时清理油脂过滤罐内的杂质，则会降低油脂过滤的效率和油脂过滤的品质的问题，本实用新型提出一种高酸价油脂物理精炼设备。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高酸价油脂物理精炼设备，包括过滤装置和滤网清洁装置；所述过滤装置的内部安装滤网清洁装置；
6.所述过滤装置包括罐体和过滤板；所述罐体的内部安装多个过滤板；
7.所述滤网清洁装置包括对板、转杆和挡板；所述罐体的内壁固接多个对板，所述对板之间固接转杆，所述转杆的外圈转动安装挡板，所述挡板与过滤板滑动配合，所述挡板的两侧安装复位结构；将过滤板表面附着的杂质震落，降低了工作人员对过滤板的清理频率，提高了过滤板的过滤效率。
8.优选的，所述复位结构包括复位片；所述复位片的一端固接罐体的内壁，所述复位片的另一端与挡板的侧面固接，所述复位片为弧形弹片，所述复位片的弧形凸面靠近挡板；提高了挡板对过滤板的震动效果。
9.优选的，所述罐体的底部固接隔板，所述隔板的顶面中部转动安装支撑板，所述支撑板的中部固接主轴，所述主轴的外圈转动贯穿隔板与罐体的底壁，所述罐体的底面固接电机，所述电机的转轴与主轴的底端固接，所述支撑板的顶面环绕安装多个过滤板，所述过滤板的外圈与罐体的内壁滑动配合；带动过滤板撞击挡板，使得过滤板震动，提高了过滤板的表面杂质清理效果。
10.优选的，所述支撑板的顶面与主轴的外圈均开设安装槽，所述安装槽的内部滑动安装过滤板，所述主轴的顶部螺栓安装压环；便于工作人员拆卸与安装过滤板。
11.优选的，所述罐体远离挡板的一侧中部连通清液管，所述罐体的另一侧顶部连通溢流管，所述溢流管的位置高于清液管；避免了油液没过过滤板，提高了油液的过滤效果。
12.优选的，所述支撑板环绕开设多个通槽，所述隔板靠近溢流管的一侧开设泄污槽，
所述罐体靠近泄污槽的一侧底部连通泄污管，所述泄污管位于泄污槽的底部；进一步提高了油液的过滤清洁程度。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.通过电机带动主轴转动，使得过滤板转动，带动过滤板撞击挡板，两侧设置的复位片对挡板的支撑，挡板阻挡过滤板发生转动后进行复位，使得过滤板发生震动，将过滤板表面附着的杂质震落，降低了工作人员对过滤板的清理频率，提高了过滤板的过滤效率；
15.2.通过清液管导出过滤后的油液，溢流管将过多的油液导出，避免了油液没过过滤板，通槽与泄污槽将过滤后的污液分离，经过泄污管将污液导出，进一步提高了油液的过滤清洁程度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的整体结构示意图；
18.图2为实施例一的正面剖视图；
19.图3为实施例一的顶面剖视图；
20.图4为图2中a处的局部放大图；
21.图5为图3中b处的局部放大图；
22.图6为实施例二的正面剖视图。
23.图中：101、罐体；102、过滤板；103、清液管；104、溢流管；105、泄污管；201、对板；202、转杆；203、挡板；204、复位片；205、隔板；206、支撑板；207、主轴；208、电机；209、安装槽；210、压环；211、通槽；212、泄污槽；213、环槽；214、环板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1
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5所示，一种高酸价油脂物理精炼设备，包括过滤装置和滤网清洁装置；所述过滤装置的内部安装滤网清洁装置；
27.所述过滤装置包括罐体101和过滤板102；所述罐体101的内部安装多个过滤板102；
28.所述滤网清洁装置包括对板201、转杆202和挡板203；罐体101的内壁固接多个对板201，所述对板201之间固接转杆202，所述转杆202的外圈转动安装挡板203，所述挡板203与过滤板102滑动配合，所述挡板203的两侧安装复位结构；通过挡板203对过滤板102的阻挡，使得过滤板102发生震动，从而将过滤板102表面附着的杂质震落，继而降低了工作人员
对过滤板102的清理频率，提高了过滤板102的过滤效率。
29.所述复位结构包括复位片204；所述复位片204的一端固接罐体101的内壁，所述复位片204的另一端与挡板203的侧面固接，所述复位片204为弧形弹片，所述复位片204的弧形凸面靠近挡板203；通过两侧设置的复位片204对挡板203的支撑，便于挡板203阻挡过滤板102发生转动后进行复位，从而提高了挡板203对过滤板102的震动效果。
30.所述罐体101的底部固接隔板205，所述隔板205的顶面中部转动安装支撑板206，所述支撑板206的中部固接主轴207，所述主轴207的外圈转动贯穿隔板205与罐体101的底壁，所述罐体101的底面固接电机208，所述电机208的转轴与主轴207的底端固接，所述支撑板206的顶面环绕安装多个过滤板102，所述过滤板102的外圈与罐体101的内壁滑动配合；通过电机208带动主轴207转动，使得过滤板102转动，从而带动过滤板102撞击挡板203，使得过滤板102震动，继而提高了过滤板102的表面杂质清理效果。
31.所述支撑板206的顶面与主轴207的外圈均开设安装槽209，所述安装槽209的内部滑动安装过滤板102，所述主轴207的顶部螺栓安装压环210；通过安装槽209安装过滤板102，便于工作人员拆卸与安装过滤板102。
32.所述罐体101远离挡板203的一侧中部连通清液管103，所述罐体101的另一侧顶部连通溢流管104，所述溢流管104的位置高于清液管103；通过清液管103导出过滤后的油液，溢流管104，将过多的油液导出，避免了油液没过过滤板102，从而提高了油液的过滤效果。
33.所述支撑板206环绕开设多个通槽211，所述隔板205靠近溢流管104的一侧开设泄污槽212，所述罐体101靠近泄污槽212的一侧底部连通泄污管105，所述泄污管105位于泄污槽212的底部；通过通槽211与泄污槽212将过滤后的污液分离，经过泄污管105将污液导出，从而进一步提高了油液的过滤清洁程度。
34.实施例二
35.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述隔板205的顶面外圈开设环槽213，所述支撑板206的底面外圈固接环板214，所述环板214的侧壁与环槽213的内壁滑动配合；通过环槽213与环板214的滑动配合，从而限定了过滤板102的转动方向，继而避免了过滤板102转动偏离造成过滤网的损坏。
36.工作原理：过滤时，关闭泄污管105，油液经过过滤板102进行过滤，通过多层的过滤板102将油液中的大多数杂质进行过滤，油液高出溢流管104时，溢流管104将多余的油液排出，过滤后的油液通过清液管103排出；
37.清理时，电机208带动主轴207转动，使得过滤板102发生转动，带动过滤板102撞击挡板203，推动挡板203转动，两侧设置的复位片204对挡板203的支撑，使得挡板203转动进行复位，使得过滤板102发生震动，过滤板102表面附着的杂质震落，通槽211与泄污槽212将过滤后的污液分离，经过泄污管105将污液导出，从而实现了过滤板102的清理工作，降低了工作人员对过滤板102的清理频率，提高了过滤板102的过滤效率。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。