一种咪唑醛生产中氯化氢废气回收利用装置的制作方法

1.本实用新型属于化工医药产品循环利用技术领域，具体涉及一种咪唑醛生产中氯化氢废气回收利用装置。


背景技术：

2.咪唑醛，2-丁基-5-氯-1h-咪唑-4-甲醛，是一种杂环类化合物，是合成沙坦类降压药的重要中间体。
3.一般咪唑醛的生产工艺可以根据反应过程中某些原料的不同进行分类，可分为二羟丙酮法、氨基乙酸甲酯法和氨基乙酸法等。氨基乙酸甲酯法是指，以戊腈为原料，与甲醇、氯化氢气体反应生成盐酸亚戊脒后，再在常压下，经过中和后，与氨基乙酸甲酯反应，得到咪唑啉类物质，之后再在三氯氧磷和二甲基甲酰胺作用发生氯化甲酰化反应，再经水解最终得到咪唑醛。在n-羧甲基戊脒与三氯氧磷反应生成咪唑醛的反应过程中，会产生氯化氢气体。
4.现有的生产工艺中，并未对该反应步骤中生成的氯化氢气体进行回收利用，需要对咪唑醛生产工艺中的氯化氢气体进行有效的回收利用。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种咪唑醛生产中氯化氢气体回收利用装置，所述装置包括：第一反应罐、冷凝器、回收罐、氯化氢处理罐以及第二反应罐，第一反应罐出气口通过管道与冷凝器入口连接，冷凝器第二出口通过管道与回收罐入口连接，冷凝器第一出口通过管道与氯化氢处理罐入口连接，氯化氢处理罐出口通过管道与第二反应罐第一进气口连接，使第一反应罐中反应生成的氯化氢气体经过冷凝器后去除溶剂，经过氯化氢处理罐中的干燥剂干燥后去除水分，进入第二反应罐中反应制备盐酸亚戊脒；第二反应罐上设置有第二反应罐第二进气口，所述第二反应罐第二进气口用于外接氯化氢气源，第二反应罐上还设置有第二反应罐投料口和视镜。
6.所述氯化氢处理罐中的干燥剂为浓硫酸或氯化钙。
7.所述第一反应罐为产生氯化氢气体的反应罐，所述第二反应罐为消耗氯化氢气体的反应罐。
8.通气完毕后取样测量氯化氢含量，根据现有含量计算需要补充的氯化氢气体。通过氯化氢钢瓶通入剩余的氯化氢气体，直至含量符合要求。
9.本实用新型提供了一种咪唑醛生产中氯化氢废气回收利用的装置，该装置巧妙的回收利用了关环反应中产生的氯化氢气体，实现了氯化氢气体的循环利用，既有效的降低了生产成本，还大大减少了环境污染以及处理废气和废水的费用，能够给企业节约大量生产成本，减少排污，有利于工业化生产，提高企业抗风险能力。
附图说明
10.图1是本实用新型一种咪唑醛生产中氯化氢气体回收利用的流程图；
11.图2是本实用新型一种咪唑醛生产中氯化氢气体回收利用装置的结构示意图；
12.附图标记：1-第一反应罐，11-第一反应罐出气口,2-冷凝器，21-冷凝器入口，22-冷凝器第一出口，23-冷凝器第二出口，3-回收罐，31-回收罐入口，4-氯化氢处理罐，41-氯化氢处理罐入口，42-氯化氢处理罐出口，5-第二反应罐，51-第二反应罐第一进气口，52-第二反应罐第二进气口，53-第二反应罐投料口。
具体实施方式
13.以下通过实施例进一步说明本实用新型，但不作为对本实用新型的限制。
14.实施例1
15.本实用新型提供了一种咪唑醛生产中氯化氢气体回收利用装置，所述装置包括：第一反应罐 1、冷凝器2、回收罐3、氯化氢处理罐4以及第二反应罐5，第一反应罐出气口11通过管道与冷凝器入口21连接，冷凝器第二出口23通过管道与回收罐入口31连接，冷凝器第一出口22通过管道与氯化氢处理罐入口41连接，氯化氢处理罐出口42通过管道与第二反应罐第一进气口51连接，使第一反应罐1中反应生成的氯化氢气体经过冷凝器2后去除溶剂，经过氯化氢处理罐4中的干燥剂干燥后去除水分，进入第二反应罐5中反应制备盐酸亚戊脒；第二反应罐5上设置有第二反应罐第二进气口52，所述第二反应罐第二进气口用于外接氯化氢气源，第二反应罐5上还设置有第二反应罐投料口53和视镜。
16.所述氯化氢处理罐4中的干燥剂为浓硫酸或氯化钙。
17.所述第一反应罐1为产生氯化氢气体的反应罐，所述第二反应罐5为消耗氯化氢气体的反应罐。
18.通气完毕后取样测量氯化氢含量，根据现有含量计算需要补充的氯化氢气体。通过氯化氢钢瓶通入剩余的氯化氢气体，直至含量符合要求。
19.具体使用步骤如下所述：
20.步骤一，将戊腈、甲醇通过第二反应罐投料口53投入第二反应罐5中，搅拌降温至0℃，再通过第二反应罐第二进气口52通入氯化氢气体至该气体浓度高于25％，控温反应12h后，用碱液和甲苯萃取，利用该甲苯层溶液与甘氨酸制备n-羧甲基戊脒。
21.步骤二，将甲苯、三氯氧磷、上步产生的n-羧甲基戊脒投入第一反应罐1中，保温反应，溢出大量气体包括甲苯、三氯氧磷及氯化氢。溢出的气体通过第一反应罐出口11通过管道进入冷凝器2，经低温冷凝去除甲苯、三氯氧磷溶剂，甲苯、三氯氧磷溶剂经过冷凝器第二出口23和回收罐入口31进入回收罐3，被回收罐3收集回收，处理后的氯化氢气体通过冷凝器第一出口22通过管道与氯化氢处理罐入口41进入氯化氢处理罐4，氯化氢气体经浓硫酸或氯化钙干燥去除水份后通过第二反应罐第一进气口51进入第二反应罐5至该反应罐中气体浓度高于25％，其它操作同步骤一，用于n-羧甲基戊脒的制备，以此实现咪唑醛生产中氯化氢回收利用的目的。第一反应罐1反应结束后经萃取、浓缩析晶、干燥等后处理得到咪唑醛。
22.上述反应步骤中的管道材质为304不锈钢管，316不锈钢管或聚丙烯管，可以耐腐蚀，管道与反应罐之间采用螺纹连接或卡箍连接，便于拆卸清洁。


技术特征：
1.一种咪唑醛生产中氯化氢废气回收利用装置，其特征在于，所述装置包括：第一反应罐（1）、冷凝器（2）、回收罐（3）、氯化氢处理罐（4）以及第二反应罐（5），第一反应罐出气口（11）通过管道与冷凝器入口（21）连接，冷凝器第二出口（23）通过管道与回收罐入口（31）连接，冷凝器第一出口（22）通过管道与氯化氢处理罐入口（41）连接，氯化氢处理罐出口（42）通过管道与第二反应罐第一进气口（51）连接，使第一反应罐（1）中反应生成的氯化氢气体经过冷凝器（2）后去除溶剂，经过氯化氢处理罐（4）中的干燥剂干燥后去除水分，进入第二反应罐（5）中反应制备盐酸亚戊脒；第二反应罐（5）上设置有第二反应罐第二进气口（52），所述第二反应罐第二进气口用于外接氯化氢气源，第二反应罐（5）上还设置有第二反应罐投料口（53）和视镜。2.根据权利要求1所述的氯化氢废气回收利用装置，其特征在于，所述氯化氢处理罐（4）中的干燥剂为浓硫酸或氯化钙。3.根据权利要求1所述的氯化氢废气回收利用装置，其特征在于，所述第一反应罐（1）为产生氯化氢气体的反应罐，所述第二反应罐（5）为消耗氯化氢气体的反应罐。

技术总结
本实用新型提供了一种咪唑醛生产中氯化氢气体回收利用装置，该装置巧妙的回收利用了关环反应中产生的氯化氢气体，实现了氯化氢气体的循环利用，既有效的降低了生产成本，还大大减少了环境污染以及处理废气和废水的费用，能够给企业节约大量生产成本，减少排污，有利于工业化生产，提高企业抗风险能力。提高企业抗风险能力。提高企业抗风险能力。


技术研发人员：殷超 龚书华 吴义君 蔡强 兰柳琴
受保护的技术使用者：珠海润都制药股份有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2022/3/15