一种全自动电磁炒锅的制作方法

1.本实用新型涉及榨油生产加工技术领域，具体为一种全自动电磁炒锅。


背景技术：

2.榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。现有的家用榨油机，包括液压榨油机，螺旋榨油机等，螺旋榨油机分为条排榨油机和圆排榨油机等。榨油分为熟榨和生榨，而熟榨比生榨出油率高，所以熟榨具有很大的优势，而炒锅就熟榨必选设备。
3.现有技术中的电磁炒锅，一方面存在炒料翻炒不均、温度难以把控、另一方面不便于将炒好的油料转移，自动化程度低，影响生产效率的提高。为此，我们需要提供一种全自动电磁炒锅来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动电磁炒锅，自动化驱动设计炒料的进行，使得转动安装的电磁炒锅锅筒来平稳的做旋转运动，并于电磁炒锅锅筒内部采用分段式螺旋旋叶，从而使炒料受热更加均匀，利用保温层来起到保温效果和提高热能转化率，进一步提高炒料的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动电磁炒锅，包括有电磁炒锅框架系统、外形设计系统、电磁感应加热系统，减速传动系统、自动控制系统及电磁炒锅锅筒，其特征在于：
6.电磁炒锅框架系统包括有锅筒轴承支撑座框架，电磁感应加热盘框架和电机减速传动框架，锅筒轴承支撑座框架包括有空心轴轴承固定座和锅口架轴承座，电磁炒锅锅筒通过位于锅体后部的空心轴轴承固定座转动安装在框架上，电磁炒锅锅筒的前部锅口架通过锅口架轴承座也转动安装于在框架上，且电磁炒锅锅筒的锅体内还固定安装有分段式螺旋旋叶；
7.电磁感应加热系统包括有电磁感应加热盘，电磁感应加热盘套设于电磁炒锅锅筒的底部并安装架设在电磁炒锅锅筒底部的加热盘框架上，电磁感应加热盘的接电端子通过导线电性连接面板；
8.减速传动系统包括有驱动电机，驱动电机固定安装于电磁炒锅锅筒后面的电机框架座上，驱动电机的输出轴端安装有减速机，减速机的输出轴端固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮固定安装于电磁炒锅锅筒后部一侧的空心轴端上；
9.外形设计系统包括有外罩，外罩套设安装于电磁炒锅框架系统的框体外部，外罩的前端设有排烟腔并于上部连通安装排烟道，外罩的上部一端还接通安装有下料斗，下料斗的斗体底部连通电磁炒锅锅筒；
10.自动控制系统包括有数显时间继电器、智能温度控制器、电磁功率调节器、电源开
关、加热开关、报警开关、正反转及停止开关、手动和自动开关及相对应的指示灯，电源开关、加热开关、报警开关、正反转及停止开关、手动和自动开关及相对应的指示灯安装于面板上。
11.优选的，电磁炒锅框架系统的框体由不锈钢方钢焊接构成。
12.优选的，电磁炒锅锅筒的锅体外部包裹有岩棉毡保温层。
13.优选的，第一皮带轮的直径小于第二皮带轮的直径。
14.优选的，外罩的罩体为不锈钢钢板钣金构造形成。
15.优选的，外罩的罩体外部设置呈六角形，外罩的边缘和中间镶嵌有加强筋板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：设计转动安装的电磁炒锅锅筒来平稳的做旋转运动，并于电磁炒锅锅筒内部采用分段式螺旋旋叶，从而使炒料受热更加均匀，利用保温层来起到保温效果和提高热能转化率，进一步提高炒料的效果；
17.于装置全局上采取电磁炒锅框架系统、外形设计系统、电磁感应加热系统、减速传动系统和自动控制系统来自动化操作控制炒料的进行，当炒料温度达到设定温度时，报警启动，加热自动停止，保温开始倒计时，当倒计时结束后，锅筒自动反转开始出料，出料完毕后，锅筒自动正转进行下一次炒料，从而高效的完成油料加工与转移，提高了炒料加工的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的俯视结构内部示意图。
21.图中：1、电磁炒锅框架系统；2、外罩；3、面板；4、下料斗；5、电磁感应加热盘；6、第一皮带轮；61、第二皮带轮；7、电磁炒锅锅筒；8、电磁感应加热系统；9、排烟道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动电磁炒锅，包括有电磁炒锅框架系统1、外形设计系统、电磁感应加热系统8，减速传动系统、自动控制系统及电磁炒锅锅筒7，电磁炒锅框架系统1包括有锅筒轴承支撑座框架，电磁感应加热盘框架和电机减速传动框架，锅筒轴承支撑座框架包括有空心轴轴承固定座和锅口架轴承座，电磁炒锅锅筒7通过位于锅体后部的空心轴轴承固定座转动安装在框架上，电磁炒锅锅筒7的前部锅口架通过锅口架轴承座也转动安装于在框架上，且电磁炒锅锅筒7的锅体内还固定安装有分段式螺旋旋叶；如此可使得转动安装的电磁炒锅锅筒7能平稳的做旋转运动，并于内部采用分段式螺旋旋叶，从而使炒料受热更加均匀。
24.电磁感应加热系统8包括有电磁感应加热盘5，电磁感应加热盘5套设于电磁炒锅锅筒7的底部并安装架设在电磁炒锅锅筒7底部的加热盘框架上，电磁感应加热盘5的接电
端子通过导线电性连接面板3；通过电磁感应加热系统8控制电磁炒锅锅筒7加热，并通过面板3上的电磁功率调节器调节电磁感应加热盘5的加热功率，从而控制加热的快慢。
25.减速传动系统包括有驱动电机，驱动电机固定安装于电磁炒锅锅筒7后面的电机框架座上，驱动电机的输出轴端安装有减速机，减速机的输出轴端固定连接有第一皮带轮6，第一皮带轮6通过皮带传动连接有第二皮带轮61，第二皮带轮61固定安装于电磁炒锅锅筒7后部一侧的空心轴端上，其中第一皮带轮6的直径小于第二皮带轮61的直径；如此减速机输出轴安装的第一皮带轮6与电磁炒锅锅筒7空心轴后端安装的第二皮带轮61通过皮带连接形成二次减速，从而使电磁炒锅锅筒7达到一个合理的转速。
26.外形设计系统包括有外罩2，外罩2套设安装于电磁炒锅框架系统1的框体外部，外罩2的前端设有排烟腔并于上部连通安装排烟道9，外罩2的上部一端还接通安装有下料斗4，下料斗4的斗体底部连通电磁炒锅锅筒7，为了强化外罩2的保护效果，其中外罩2的罩体为不锈钢钢板钣金构造形成，外罩2的罩体外部设置呈六角形，外罩2的边缘和中间镶嵌有加强筋板；且在加工过程中，使用排烟道9可使炒料通过加热而产生的烟雾和水蒸气顺利排出；于下料斗4两侧焊接两个加强把手可使下料斗4能承受足够大的重量，方便物料加工使用。
27.自动控制系统包括有数显时间继电器、智能温度控制器、电磁功率调节器、电源开关、加热开关、报警开关、正反转及停止开关、手动和自动开关及相对应的指示灯，电源开关、加热开关、报警开关、正反转及停止开关、手动和自动开关及相对应的指示灯安装于面板3上。当选择自动时，打开电源，设定好加热温度和保温时间，电磁炒锅开始运行正转，当炒料达到设定温度时警示灯开始报警并开始保温倒计时，倒计时结束后电磁炒锅锅筒7开始反转出料，出料完成后，电磁炒锅锅筒7开始正转进行下一次炒料，来实现不间断自动炒料。
28.为了方便装置框体的稳定使用，电磁炒锅框架系统1的框体由不锈钢方钢焊接构成。
29.电磁炒锅锅筒7的锅体外部包裹有岩棉毡保温层，利用岩棉毡保温层可起到保温效果和提高热能转化率。
30.具体使用说明如下：驱动电机带动减速机通过带轮传动到空心轴带动电磁炒锅锅筒7做旋转运动，炒料在电磁炒锅锅筒7内于分段式螺旋旋叶的作用下做均匀翻滚，通过控制电磁感应加热系统8给电磁炒锅锅筒7加热，达到均匀炒料的效果；工作时，打开电源开关，设定好炒料温度和保温时间，打开自动按钮，电磁炒锅锅筒7开始正转，自动加热开启，此时开始通过下料斗4下料，可以通过面板3上的电磁功率调节器调节电磁感应加热盘5的加热功率控制加热的快慢；当炒料温度达到设定温度时，报警启动，加热自动停止，保温开始倒计时，当倒计时结束后，锅筒自动反转开始出料，出料完毕后，锅筒自动正转进行下一次炒料。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。