独蒜原位发酵装置的制作方法

1.本实用新型属于蒜制品生产设备领域，具体地说，本实用新型涉及一种独蒜原位发酵装置。


背景技术：

2.随着人们对健康生活的追求越来越高，蒜除了作为调料外，与蒜相关的蒜制品因其对人体的好处，被大范围推广，已形成完整的产业链；其中发酵蒜具有良好的保健效果，发酵后的蒜味道酸甜，无蒜味，具有抗氧化、抗酸化的功效，特别适合三高人群及癌症患者，发酵蒜超高的营养价值以及“甜、软、糯”的口感正逐渐被人们认识和认可，正逐步走向百姓生活，虽然很多消费者能够接受发酵蒜的口感及味道，但是还是有少部分消费者无法接受，因此发酵蒜被生产成各种剂型的蒜制品进行销售，其中将发酵蒜粉碎成粉后进行压片，制成片剂是比较常见的生产方式，现有技术中使用的压片机为常见的制药用压片机，常用压片机在长时间使用后可能会溢出粉尘，粉尘会污染操作车间，同时压片后的物料回收也存在诸多不便，常规操作一般是在压片机的出料口处设置容器，容器接触出料的片剂，此种操作方式较为粗糙，同时也存在物料回收不便的问题。


技术实现要素：

3.为克服背景技术中存在的问题，本实用新型公开了一种独蒜原位发酵装置，所述独蒜原位发酵装置由发酵罐及回收罐组成，发酵罐内部设置有内罐体，内罐体内部设置有发酵架，内罐体通过侧板架放在发酵罐顶部，发酵架通过顶板架放在内罐体内部，需发酵的蒜放置在置蒜板上，置蒜板内部通过分隔板分隔成多个槽道，独蒜依次排开放置在槽道内进行发酵，左进液管及右进液管处通入发酵液，置蒜板上的蒜被发酵液浸泡发酵，发酵完成后，发酵液从连通管处通入回收罐进行回收处理，发酵后的蒜从顶板处收集，从侧板处将内罐体抬起，从顶板处将发酵架抬起进行发酵蒜回收，本实用新型发酵的蒜可从发酵罐顶部进行回收，发酵后的水在回收罐内进行回收处理。
4.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.所述独蒜原位发酵装置主要包括发酵罐、连通管、回收罐、支脚、滑轮、内罐体、侧板、发酵架、顶板、左进液管、右进液管、进水管、分隔网、漏渣管、清水进管、进液管、海绵块、出水管，所述发酵罐通过连通管与回收罐连通，支脚设置在发酵罐底部，滑轮与支脚连接，内罐体设置在发酵罐内部，侧板与内罐体连接，发酵架设置在内罐体内部，顶板与发酵架连接，左进液管设置在发酵罐侧面，右进液管设置在发酵罐右侧，进水管设置在发酵罐左侧，分隔网设置在回收罐内部，漏渣管设置在回收罐底部，清水进管设置在回收罐顶部，进液管设置在回收罐顶部，海绵块设置在回收罐内部，位于分隔网右侧，出水管设置在回收罐右侧，所述发酵架由中间板、底板、置蒜板、分隔板组成，中间板与底板垂直连接，置蒜板设置在中间板侧面，分隔板设置在置蒜板内部。
6.所述内罐体与侧板一体成型设置，内罐体罐身为网状结构，侧板架放在发酵罐顶
部。
7.所述发酵架焊接在顶板下方，顶板架放在侧板上。
8.所述分隔网竖向设置在回收罐内部。
9.所述清水进管与分隔网左侧空间连通，进液管与分隔网右侧空间连通。
10.所述海绵块的体积为分隔网右侧空间的2/3。
11.所述置蒜板的底部为滤布层。
12.本实用新型的有益效果：所述独蒜原位发酵装置由发酵罐及回收罐组成，发酵罐内部设置有内罐体，内罐体内部设置有发酵架，内罐体通过侧板架放在发酵罐顶部，发酵架通过顶板架放在内罐体内部，需发酵的蒜放置在置蒜板上，置蒜板内部通过分隔板分隔成多个槽道，独蒜依次排开放置在槽道内进行发酵，左进液管及右进液管处通入发酵液，置蒜板上的蒜被发酵液浸泡发酵，发酵完成后，发酵液从连通管处通入回收罐进行回收处理，发酵后的蒜从顶板处收集，从侧板处将内罐体抬起，从顶板处将发酵架抬起进行发酵蒜回收，本实用新型发酵的蒜可从发酵罐顶部进行回收，发酵后的水在回收罐内进行处理回收。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为发酵架的结构示意图。
15.图中，1
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发酵罐、2
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连通管、3
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回收罐、4
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支脚、5
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滑轮、6
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内罐体、7
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侧板、8
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发酵架、9
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顶板、10
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左进液管、11
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右进液管、12
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进水管、13
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分隔网、14
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漏渣管、15
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清水进管、16
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进液管、17
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海绵块、18
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出水管、19
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中间板、20
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底板、21
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置蒜板、22
‑
分隔板。
具体实施方式
16.为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本实用新型做具体说明。
17.如图1
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2所示，所述独蒜原位发酵装置主要包括发酵罐1、连通管2、回收罐3、支脚4、滑轮5、内罐体6、侧板7、发酵架8、顶板9、左进液管10、右进液管11、进水管12、分隔网13、漏渣管14、清水进管15、进液管16、海绵块17、出水管18，所述发酵罐1通过连通管2与回收罐3连通，支脚4设置在发酵罐1底部，滑轮5与支脚4连接，内罐体6设置在发酵罐1内部，侧板7与内罐体6连接，所述内罐体6侧板7一体成型设置，内罐体6罐身为网状结构，侧板7架放在发酵罐1顶部，发酵架8设置在内罐体6内部，顶板9与发酵架8连接，所述发酵架8焊接在顶板9下方，顶板9架放在侧板7上，左进液管10设置在发酵罐1侧面，右进液管11设置在发酵罐1右侧，进水管12设置在发酵罐1左侧，分隔网13设置在回收罐3内部，所述分隔网13竖向设置在回收罐3内部，漏渣管14设置在回收罐3底部，清水进管15设置在回收罐3顶部，进液管16设置在回收罐3顶部，所述清水进管15与分隔网13左侧空间连通，进液管16与分隔网13右侧空间连通，海绵块17设置在回收罐3内部，位于分隔网右侧，所述海绵块17的体积为分隔网13右侧空间的2/3，出水管18设置在回收罐3右侧，所述发酵架8由中间板19、底板20、置蒜板21、分隔板22组成，中间板19与底板20垂直连接，置蒜板21设置在中间板19侧面，分隔板22设置在置蒜板21内部，所述置蒜板21的底部为滤布层，方便发酵架21内部的发酵液下漏，发酵架21的底部设置底板20，底板20的设置方便发酵架21稳定设置。
18.所述独蒜原位发酵装置由发酵罐1及回收罐3组成，发酵罐1内部设置有内罐体6，内罐体6内部设置有发酵架8，内罐体6通过侧板7架放在发酵罐1顶部，发酵架8通过顶板9架放在内罐体6内部，内罐体6及发酵架8可从发酵罐1顶部拆卸，需发酵的蒜放置在置蒜板21上，置蒜板21内部通过分隔板22分隔成多个槽道，独蒜依次排开放置在槽道内进行发酵，左进液管10及右进液管11处通入发酵液，置蒜板21上的蒜被发酵液浸泡发酵，发酵完成后，发酵液从连通管2处通入回收罐进行回收处理，发酵后的蒜从发酵罐1顶部将内罐体6及发酵架8抬起回收，从侧板7处将内罐体6抬起，从顶板9处将发酵架8抬起进行发酵蒜回收，发酵完成后从进水管12进水对发酵罐1内部进行清洗，清洗水回收到回收罐3内进行统一处理，分隔网13可阻隔回收液中的固体物，固体物从漏渣管14处回收，回收罐3内部设置有海绵块17，海绵块17的体积为分隔网13右侧空间的2/3，海绵块17的设置可为有机物提供附着环境，回收水在回收罐3内进行有机分解，本实用新型发酵的蒜可从发酵罐1顶部进行回收，发酵后的水在回收罐3内进行处理回收。
19.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。