一种糖蜜连续自动加热稀释装置的制作方法

1.本实用新型涉及制糖设备技术领域，具体涉及一种糖蜜连续自动加热稀释装置。


背景技术：

2.糖厂煮糖时需要对进入煮糖罐的糖蜜进行加热和稀释，传统的糖蜜加热稀释是先把糖蜜放入稀释箱中，然后加水加蒸汽，同时开搅拌机进行稀释。上述加热稀释方式存在以下不足：
3.(1)稀释的糖蜜及加水量没有进行精确计量，稀释浓度不可控。
4.(2)糖蜜的加热一般采用蒸汽环管形式，对流循环不好的时候容易导致糖蜜局部过热而增 色，甚至会产生焦糖，严重影响后期成品糖的质量。
5.(3)由于不能对糖蜜的温度进行实时监控，导致糖蜜的温度控制不稳，经常达不到煮糖入料温度，从而增加煮糖能耗。
6.(4)传统加热稀释后的糖蜜高温低浓度的存储，增加糖份转化损失。
7.(5)高温高湿的环境下每班用工1~2人，箱、罐及阀门繁多，维护保养的工作量大。
8.(6)大部分为非密闭箱体，糖蜜沾附箱体上壁后不及时清理容易滋生细菌，影响食品卫生安全。
9.（7）糖蜜中糖晶粒无法及时溶解，在进入煮糖罐以后无法溶解的糖晶粒再次参与结晶，最终导致大量不均匀成品糖晶粒产生，细小不均匀颗粒最后又进入糖蜜参与加热稀释循环。甲稀中糖晶粒溶解不完全，煮糖时吸收不好就会进入甲原，甲原中糖晶粒溶解不完全，煮糖时吸收不好就会进入乙原，乙原中糖晶粒溶解不完全，煮糖时吸收不好就会进入废蜜。最终直接进入废蜜浪费了，这是煮糖工艺中极大的损失。


技术实现要素：

10.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种糖蜜连续自动加热稀释装置，能对各原料进行精准的自动化控制，实现糖蜜的连续在线加热稀释控制，加热稀释效果提升，能充分溶解糖蜜中的微晶粒并保证入料温度稳定，让糖蜜中糖份在进入煮糖罐后能够被充分吸收，对糖厂节能降耗、提高回收、减员增效起到明显的促进作用。
11.本实用新型所采用的技术方案是：提供一种糖蜜连续自动加热稀释装置，包括机架、混合箱、第一加热稀释机构、第二加热稀释机构、压缩混合机构、紊流混合机构、出料管和控制装置，所述的混合箱设于机架上，第一加热稀释机构设于混合箱的上部，第二加热稀释机构设于混合箱的下部，压缩混合机构设于混合箱下端，紊流混合机构和出料管设于压缩混合机构的下部；
12.所述的第一加热稀释机构包括汽水混合喷射器、一级孔板式隔板和糖蜜进料管，汽水混合喷射器设于混合箱的上端，汽水混合喷射器的上部设置有热水管和蒸汽管，汽水混合喷射器的下部伸入混合箱内，一级孔板式隔板横向设于汽水混合喷射器下方，端部连接于混合箱的内壁上，糖蜜进料管从外部伸入混合箱内且固定在一级孔板式隔板上，糖蜜
进料管的出料口朝上面向汽水混合喷射器，糖蜜进料管在低于出料口处设置截面小于出料口截面的挡板；
13.所述的第二加热稀释机构包括喷射器引管、二级孔板式隔板和锥形收集斗，喷射器引管和锥形收集斗设于二级孔板式隔板上方，喷射器引管上端连接于汽水混合喷射器下部，喷射器引管下端朝向二级孔板式隔板，二级孔板式隔板横向连接于混合箱的内壁；
14.所述的压缩混合机构为文丘里管，文丘里管上端连接于混合箱的下端，下部连接紊流混合机构；
15.所述的控制装置包括控制器、热水控制阀、热水流量计、蒸汽控制阀、糖蜜控制阀、糖蜜流量计、温度传感器和锤度传感器，所述的热水控制阀和热水流量计分别安装在热水管上，蒸汽控制阀安装在蒸汽管上，糖蜜控制阀和糖蜜流量计均安装在糖蜜进料管上，温度传感器和锤度传感器安装在出料管上，热水控制阀、热水流量计、蒸汽控制阀、糖蜜控制阀、糖蜜流量计、温度传感器和锤度传感器均和控制器电性连接。
16.作为本技术方案的优选，所述的紊流混合机构为混合槽，混合槽设于文丘里管出口端的外围，出料管的上部设于混合槽的外围，混合槽的上端开口，下端设于出料管内的筛板上，出料管连接于机架上。
17.作为本技术方案的优选，所述混合槽的外侧壁上上下设置有多个紊流板。
18.作为本技术方案的优选，所述的出料管上设置有采样器。
19.本实用新型和现有技术相比，糖蜜物料和汽、热水经过多次的碰撞混合，加热稀释的效果得到大幅度的提升，糖蜜中的微晶粒充分溶解，溶解好的糖蜜直接经过管道进入煮糖罐进行煮糖。此工艺流程全密闭，流程短，微晶粒溶糖效彻底，糖份损耗非常小；设置的控制装置实现糖蜜自动稀释的控制，有效解决人工加热稀释物料存在的物料加热稀释锥度不稳定的问题，为糖厂降低成本，提高产品质量和糖分回收，经济效益明显。
附图说明
20.图1为本实用新型的装置结构示意图。
21.图中，1、热水管，2、蒸汽管，3、汽水混合喷射器，4、喷嘴，5、喷射器引管，6、挡板，7、一级孔板式隔板，8、二级孔板式隔板，9、机架，10、糖蜜进料管，11、锥形收集斗，12、文丘里管，13、混合槽，14、紊流板，15、采样器，16、混合箱，17、出料管。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明。
23.如图1所示，本实用新型一种糖蜜连续自动加热稀释装置，包括机架9、混合箱16、第一加热稀释机构、第二加热稀释机构、压缩混合机构、紊流混合机构、出料管17和控制装置，混合箱16设于机架9上，第一加热稀释机构设于混合箱16的上部，第二加热稀释机构设于混合箱16的下部，压缩混合机构设于混合箱16下端，紊流混合机构和出料管17设于压缩混合机构的下部；
24.第一加热稀释机构包括汽水混合喷射器3、一级孔板式隔板7和糖蜜进料管10，汽水混合喷射器3设于混合箱16的上端，汽水混合喷射器3的上部设置有热水管1和蒸汽管2，汽水混合喷射器3的下部伸入混合箱16内且端部设有喷嘴4，一级孔板式隔板7横向设于汽
水混合喷射器3的下方，一级孔板式隔板7的端部连接于混合箱16的内壁上，糖蜜进料管10从外部伸入混合箱16内且固定在一级孔板式隔板7上，糖蜜进料管10的出料口朝上面向汽水混合喷射器3的喷嘴4，糖蜜进料管10在低于出料口处设置截面小于出料口截面的挡板6；
25.第二加热稀释机构包括喷射器引管5、二级孔板式隔板8和锥形收集斗11，喷射器引管5和锥形收集斗11设于二级孔板式隔板8上方，喷射器引管5上端连接于汽水混合喷射器3下部，喷射器引管5下端同样设置喷嘴4且朝向二级孔板式隔板8，二级孔板式隔板8横向连接于混合箱16的内壁；孔板式隔板是板上设置多个通孔的隔板。
26.压缩混合机构为文丘里管12，文丘里管12的上端连接于混合箱16的下端，下部连接紊流混合机构；
27.控制装置包括控制器、热水控制阀、热水流量计、蒸汽控制阀、糖蜜控制阀、糖蜜流量计、温度传感器和锤度传感器，所述的热水控制阀和热水流量计分别安装在热水管上，蒸汽控制阀安装在蒸汽管上，糖蜜控制阀和糖蜜流量计均安装在糖蜜进料管上，温度传感器和锤度传感器安装在出料管上，热水控制阀、热水流量计、蒸汽控制阀、糖蜜控制阀、糖蜜流量计、温度传感器和锤度传感器均和控制器电性连接。
28.本实用新型在具体实施时，紊流混合机构为混合槽13，混合槽13上端开口，下端封闭，混合槽13设于文丘里管12出口端的外围，出料管17的上部设于混合槽13的外围，即出料管17上部的直径大于下部，上部和下部之间连接一锥形连接部，出料管17上部的高度大于混合槽13的高度，出料管17上部的大小大于混合槽13的大小，出料管17上部和锥形连接部连接处设置一筛板，混合槽13连接在该筛板上，出料管17上端和文丘里管12连接，混合槽13的外侧壁上上下设置有多个紊流板14，多个紊流板14交错设置。出料管17上设置有采样器15。
29.本实用新型在具体实施时，包括以下步骤：
30.1）加热蒸汽和热水分别从蒸汽管与热水管进入汽水混合喷射器进行混合后，通过汽水混合喷射器的喷嘴喷出；
31.2）糖蜜物料从糖蜜进料管输送到出料口处的挡板，与汽水混合喷射器的喷嘴喷出的汽水混合流体强烈撞击，汽水混合流体在网板处形成强有力的水汽刀均匀飞向四周，与糖蜜物料进行强烈对撞、切割预混合；
32.3）糖蜜物料预混合后散落到一级孔板式隔板上，在自身重力、真空吸力的作用下迅速从隔板上的孔通过，进入锥形收集斗；
33.4）从锥形收集斗通过的糖蜜物料输送过程中，受到喷射器引管在二级孔板式隔板喷射时的强烈对撞，汽水混合流体在隔板处形成强有力的水汽刀均匀飞向四周，与糖蜜物料进行二次强烈对撞、切割混合，利用汽水混合流体的强烈冲击将物料再次冲散加热，进一步充分将水、汽、糖蜜物料混合均匀，进一步加热溶晶；
34.5）糖蜜物料散落到二级孔板式隔板上，在自身重力、真空吸力的作用下迅速从隔板上的孔通过，再从文丘里管进行压缩加速后高速射入混合槽内，使糖蜜物料与热水、汽进行第三次强烈撞击混合；
35.6）混合槽外侧壁上设置有紊流板，从混合槽出来的糖蜜物料高速经过紊流板后形成交错湍流，湍流式的运动让水、汽、糖蜜再进一步加热稀释混合更充分，以达到彻底溶晶的目的；
36.7）从混合槽出来的糖蜜物料通过出料管进入下一工序，出料管的取样器对物料进行取样，出料管上的温度传感器和锤度传感器检测物料的温度和锤度，将数据传至控制器，经过计算或逻辑判断后，控制各控制阀门的开度大小。
37.需要说明的是，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。