一种松香树脂生产用的高效油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及松香生产技术领域，尤其涉及一种松香树脂生产用的高效油水分离装置。


背景技术：

2.松香的生产过程主要包括采脂、溶解、澄清、蒸馏。采脂是将松脂从松树上采集和运输的整个过程；溶解是将采集到的松脂中加入溶解油、草酸、水等使松脂溶解；溶解后的溶液通入澄清槽中进行澄清，最后送入蒸馏塔中进行蒸馏，蒸馏后得到的固体即是松香。蒸馏产生的油、汽混合物经过冷凝器冷凝并在油水分离器中分离即制得松节油。
3.但是，现有的油水分离器的分离罐的内部空间较大，出油管位置设置较高，可是，当油水混合物的容量较少时，则会导致油水混合物在分离罐内的液位较低，此时顶层的松节油无法达到出油管位置或刚刚接触至出油管位置，则会导致松节油分离不够彻底，罐体内剩余的分层后的液体只能通过位于罐体底部的排水口排出，此时罐体内仍然还有较多的松节油，如不加以回收将造成巨大的资源浪费，往往还需要重新通入较小的油水分离器中进行进入分离，这无疑费时费力，也增加了设备成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种松香树脂生产用的高效油水分离装置，解决了现有技术中当油水混合物的容量较少时，顶层的松节油无法达到出油管位置或刚刚接触至出油管位置，会导致松节油分离不够彻底，造成巨大的资源浪费，需要重新通入较小的油水分离器中进行进入分离，费时费力，增加了设备成本的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种松香树脂生产用的高效油水分离装置，包括分离仓，所述分离仓的顶部设置有出油仓，所述分离仓的底部设置有台板，所述分离仓的一侧设置有储油桶，所述分离仓的一外侧壁设置有进液管，所述出油仓由顶部至底部依次设置有排油管一、排油管二以及排油管三，所述排油管一、排油管二以及排油管三与出油仓连通的一端均安装有电磁阀，所述排油管一、排油管二以及排油管三的另一端均与储油桶连通，所述出油仓与分离仓相连通，所述分离仓的底部一侧设置有排水管，所述分离仓的一侧开设有贯穿分离仓一侧的安装槽。
7.优选的，所述出油仓靠近分离仓的一端至远离分离仓的一端的尺寸逐渐缩小。
8.优选的，所述出油仓靠近分离仓的一侧的尺寸与分离仓顶部的尺寸相同，所述出油仓与分离仓可拆卸连接。
9.优选的，所述分离仓的底部一侧水平设置有缓冲管，所述进液管的延伸段的一端与缓冲管相连通。
10.优选的，所述缓冲管的一端开口处固定连接有与缓冲管相适配的挡板，所述挡板的一侧开设有若干个贯穿挡板的通槽。
11.优选的，所述分离仓的内腔底部且位于缓冲管远离进液管的位置倾斜设置有与分离仓内腔底部固定连接的缓冲板，所述台板的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过出油仓、储油罐、电磁阀、安装槽、排油管一、排油管二以及排油管三的设置，将透明观察窗通过安装槽安装至分离仓一侧，接着通过进液管将油水混合物输送至分离仓内，静至一段时间，至油水在分离仓内分层，接着通过透明观察窗对油水混合物的具体高度进行观察，接着通过实际高度，选择使用排油管一、排油管二以及排油管三其中一个管子进行松节油排出，当松节油全部排出至储油桶之后，即可开启排水管将分离仓内的水进行排出，便于对油水混合物的高度进行观察，通过排油管一、排油管二以及排油管三不同高度的设置，可将松节油彻底排出，避免浪费，且省时省力，降低了设备成本。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.将透明观察窗通过安装槽安装至分离仓一侧，接着通过进液管将油水混合物输送至分离仓内，静至一段时间，至油水在分离仓内分层，接着通过透明观察窗对油水混合物的具体高度进行观察，接着通过实际高度，选择使用排油管一、排油管二以及排油管三其中一个管子进行松节油排出，当松节油全部排出至储油桶之后，即可开启排水管将分离仓内的水进行排出，便于对油水混合物的高度进行观察，通过排油管一、排油管二以及排油管三不同高度的设置，可将松节油彻底排出，避免浪费，且省时省力，降低了设备成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型缓冲结构示意图；
19.图3为本实用新型缓冲管结构示意图。
20.图中：1、支撑腿；2、台板；3、分离仓；4、进液管；5、出油仓；6、安装槽；7、储油桶；8、排水管；9、缓冲管；10、缓冲板；11、电磁阀；12、排油管一；13、排油管二；14、排油管三；901、挡板；902、通槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种松香树脂生产用的高效油水分离装置，包括分离仓3，分离仓3的顶部设置有出油仓5，分离仓3的底部设置有台板2，分离仓3的一侧设置有储油桶7，分离仓3的一外侧壁设置有进液管4，出油仓5由顶部至底部依次设置有排油管一12、排油管二13以及排油管三14，排油管一12、排油管二13以及排油管三14与出油仓5连通的一端均安装有电磁阀11，排油管一12、排油管二13以及排油管三14的另一端均与储油桶7连通，出油仓5与分
离仓3相连通，分离仓3的底部一侧设置有排水管8，分离仓3的一侧开设有贯穿分离仓3一侧的安装槽6，用于安装透明观察窗，具体的，通过出油仓5、储油桶7、电磁阀11、安装槽6、排油管一12、排油管二13以及排油管三14的设置，将透明观察窗通过安装槽6安装至分离仓3一侧，接着通过进液管4将油水混合物输送至分离仓3内，静至一段时间，至油水在分离仓3内分层，接着通过透明观察窗对油水混合物的具体高度进行观察，接着通过实际高度，选择使用排油管一12、排油管二13以及排油管三14其中一个管子进行松节油排出，当松节油全部排出至储油桶7之后，即可开启排水管8将分离仓3内的水进行排出，便于对油水混合物的高度进行观察，通过排油管一12、排油管二13以及排油管三14不同高度的设置，可将松节油彻底排出，避免浪费，且省时省力，降低了设备成本。
23.本方案具备以下工作过程：
24.通过出油仓5、储油桶7、电磁阀11、安装槽6、排油管一12、排油管二13以及排油管三14的设置，将透明观察窗通过安装槽6安装至分离仓3一侧，接着通过进液管4将油水混合物输送至分离仓3内，静至一段时间，至油水在分离仓3内分层，接着通过透明观察窗对油水混合物的具体高度进行观察，接着通过实际高度，选择使用排油管一12、排油管二13以及排油管三14其中一个管子进行松节油排出，当松节油全部排出至储油桶7之后，即可开启排水管8将分离仓3内的水进行排出。
25.根据上述工作过程可知：
26.便于对油水混合物的高度进行观察，通过排油管一12、排油管二13以及排油管三14不同高度的设置，可将松节油彻底排出，避免浪费，且省时省力，降低了设备成本。
27.进一步的，出油仓5靠近分离仓3的一端至远离分离仓3的一端的尺寸逐渐缩小，具体的，通过出油仓5的设置，使得顶部容积变小，可以聚拢更多的松节油。
28.进一步的，出油仓5靠近分离仓3的一侧的尺寸与分离仓3顶部的尺寸相同，出油仓5与分离仓3可拆卸连接，具体的，通过出油仓5和分离仓3的设置，便于后期对出油仓5与分离仓3进行清洗。
29.进一步的，分离仓3的底部一侧水平设置有缓冲管9，进液管4的延伸段的一端与缓冲管9相连通，具体的，通过缓冲管9的设置，降低液体排出的冲击力，缩短分离时间。
30.进一步的，缓冲管9的一端开口处固定连接有与缓冲管9相适配的挡板901，挡板901的一侧开设有若干个贯穿挡板901的通槽902，具体的，通过挡板901以及通槽902的设置，有效降低了液体排出的速度，从而使得分离仓3内的液体晃动降低，快速进行油水分层。
31.进一步的，分离仓3的内腔底部且位于缓冲管9远离进液管4的位置倾斜设置有与分离仓3内腔底部固定连接的缓冲板10，台板2的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿1，具体的，通过缓冲板10的设置，降低液体波动，提高分层效率。
32.综上所述:将透明观察窗通过安装槽6安装至分离仓3一侧，接着通过进液管4将油水混合物输送至分离仓3内，静至一段时间，至油水在分离仓3内分层，接着通过透明观察窗对油水混合物的具体高度进行观察，接着通过实际高度，选择使用排油管一12、排油管二13以及排油管三14其中一个管子进行松节油排出，当松节油全部排出至储油桶7之后，即可开启排水管8将分离仓3内的水进行排出，便于对油水混合物的高度进行观察，通过排油管一12、排油管二13以及排油管三14不同高度的设置，可将松节油彻底排出，避免浪费，且省时省力，降低了设备成本。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。