一种表面对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空脱水装置技术领域，具体为一种表面对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置。


背景技术：

2.豌豆淀粉以其优异的白度、透明度、低蛋白及良好的柔韧性、成膜性等理化指标，广泛应用于食品、制药、乳业等工业领域，随着人们生活水平的不断提高，人们对健康、营养、无公害豆类淀粉的需求量不断增加，拉动了以豌豆淀粉为主的高档豆类淀粉食品的需求，据国际咨询机构美国弗里多尼亚集团最新发布的一项研究报告预计，美国食品和饮料添加剂的需求量将以年均3.5％的速度增长，2016年该市场总值将达85亿美元。
3.豌豆淀粉生产的主要工艺是通过水洗分离的方式获得豌豆淀粉浆，将提纯后的豌豆淀粉浆利用真空脱水机进行脱水后气流干燥，通过真空脱水机脱水后的淀粉含水率小于38％，极大的提高了淀粉脱水的速率，减少了淀粉干燥的时间，但是目前的淀粉真空淀粉脱水机暴露于空气中，在生产过程中淀粉含水率充足并富含部分蛋白的营养成分便于微生物滋生，不利于产品提高品质，且单独靠真空吸脱水分，能耗较高，干燥速率慢。
4.因此我们对此做出改进，提出一种表面对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种表面对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置，包括真空滚筒、淀粉液储料槽和密封罩，所述淀粉液储料槽开设在基座中部，且淀粉液储料槽的上方安装真空滚筒，真空滚筒的下部位于淀粉液储料槽内，同时淀粉液储料槽内安装摆动式搅拌架，所述真空滚筒的外侧壁安装滤网，真空滚筒的转轴一端安装电机及差速器，转轴的另一端连接真空分离盘，且真空分离盘远离真空滚筒的一半盘片通过管道与真空分离桶连接，真空分离桶与真空泵连接，同时真空分离盘的另外一半盘片开设真空孔，真空孔与真空滚筒内真空管的一端连接，真空管的另一端与方格室连接，滤网包围在方格室开口表面，所述密封罩安装在真空滚筒和淀粉液储料槽的外侧，密封罩在真空滚筒出料侧安装吹风导流装置，吹风导流装置通过法兰与送风机连接，送风机的进风口与空气过滤器连接，刮刀安装在真空滚筒出料侧的基座表面，刮刀的下方安装绞龙，密封罩在真空滚筒进料侧安装排风导流装置，排风导流装置通过法兰与排风机连接。
7.优选的，所述真空分离盘由两个盘片构成，靠近真空滚筒一侧的盘片表面沿圆周方向开设十二个真空孔，且该盘片与真空滚筒同步转动，真空分离盘的另一个盘片固定不动，且通过管道与真空分离桶连通，真空分离盘的两个盘片的接触面采用不锈钢材质，在两个盘片中间通过旋转密封件密封。
8.优选的，所述真空滚筒两侧连接的吹风导流装置和排风导流装置均采用不锈钢材
质，吹风导流装置和排风导流装置均为圆柱体和圆台构成的组合结构，在圆柱体远离圆台的一端焊接法兰，吹风导流装置和排风导流装置均通过法兰分别与送风机和排风机连接，且送风机送出的热风温度为65℃
‑
70℃。
9.优选的，所述真空滚筒为圆柱形筒体，真空滚筒的外壁设有多个内部互不相通但有一侧向外开口的方格室，真空滚筒内的真空管分别与各方格室对应连通。
10.优选的，所述密封罩采用不锈钢材质，密封罩包围在真空滚筒和淀粉液储料槽外侧，滤网采用不锈钢材质，滤网包围在真空滚筒外壁的各方格室开口表面。
11.优选的，所述刮刀通过轴活动连接在支柱上，刮刀与调节槽连接，调节槽通过连接杆与曲轴连接，通过调节槽调节刮刀的角度。
12.优选的，所述淀粉液储料槽呈梯形结构，且淀粉液储料槽内安装的搅拌装置采用电机驱动的摆动式搅拌架。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该表面对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置，送风机使用通过空气过滤器过滤的无菌风，保证气流与淀粉接触位置无微生物污染，同时真空滚筒及淀粉液储料槽通过密封罩保护，隔绝空气，避免空气中微生物的污染，通过吹风加速淀粉表面脱水，降低淀粉颗粒的破坏难度和输送难度，利用排风机及时排除系统内的水分，最后，该装置的淀粉脱水后含水量达到33
‑
34％，微生物降低80％。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图2为本发明真空滚筒侧视的内部结构示意图；
16.图3为本发明真空滚筒正视的内部结构示意图；
17.图4为本发明真空分离盘的结构示意图之一；
18.图5为本发明真空分离盘的结构示意图之二；
19.图6为本发明真空分离盘的结构示意图之三；
20.图7为本发明刮刀的控制结构示意图。
21.图中：1、真空滚筒；2、淀粉液储料槽；3、滤网；4、刮刀；5、真空分离盘；6、真空孔；7、旋转密封件；8、绞龙；9、吹风导流装置；10、基座；11、摆动式搅拌架；12、真空管；13、方格室；14、真空分离桶；15、空气过滤器；16、送风机；17、排风机；18、密封罩；19、排风导流装置；20、真空泵；21、调节槽；22、连接杆；23、曲轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1—7，本实用新型提供一种技术方案：一种表面对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置，包括真空滚筒1、淀粉液储料槽2和密封罩18，淀粉液储料槽2开设在基座10中部，淀粉液储料槽2呈梯形结构，且淀粉液储料槽2内安装的搅拌装置采用电机驱动的摆动式搅拌架11；且淀粉液储料槽2的上方安装真空滚筒1，真空滚筒1的下部位于淀粉液储料槽2内，
真空滚筒1的外侧壁安装滤网3，真空滚筒1的转轴一端安装电机及差速器，转轴的另一端连接真空分离盘5，真空分离盘5由两个盘片构成，靠近真空滚筒1一侧的盘片表面沿圆周方向开设十二个真空孔6，且该盘片与真空滚筒1同步转动，真空分离盘5的另一个盘片固定不动，且通过管道与真空分离桶14连通，真空分离盘5的两个盘片的接触面采用不锈钢材质，在两个盘片中间通过旋转密封件7密封；真空分离桶14与真空泵20连接，同时真空分离盘5的另外一半盘片开设真空孔6，真空孔6与真空滚筒1内真空管12的一端连接，真空管12的另一端与方格室13连接，真空滚筒1为圆柱形筒体，真空滚筒1的外壁设有多个内部互不相通但有一侧向外开口的方格室13；滤网3包围在方格室13开口表面，密封罩18安装在真空滚筒1和淀粉液储料槽2的外侧，密封罩18在真空滚筒1出料侧安装吹风导流装置9，吹风导流装置9通过法兰与送风机16连接，送风机16的进风口与空气过滤器15连接，且送风机16送出的热风温度为65℃
‑
70℃，刮刀4安装在真空滚筒1出料侧的基座10表面，刮刀4通过轴活动连接在支柱上，刮刀4与调节槽21连接，调节槽21通过连接杆22与曲轴23连接，通过调节槽21调节刮刀4的角度；刮刀4的下方安装绞龙8，密封罩18采用不锈钢材质，密封罩18包围在真空滚筒1和淀粉液储料槽2外侧，滤网3采用不锈钢材质，滤网3包围在真空滚筒1外壁的各方格室13开口表面；密封罩18在真空滚筒1进料侧安装排风导流装置19，排风导流装置19通过法兰与排风机17连接；真空滚筒1两侧连接的吹风导流装置9和排风导流装置19均采用不锈钢材质，吹风导流装置9和排风导流装置19均为圆柱体和圆台构成的组合结构，在圆柱体远离圆台的一端焊接法兰。
24.如图1所示，真空滚筒1下部位于淀粉液储料槽2内，淀粉液储料槽2内装有浓度合适的淀粉液，在淀粉液储料槽2内安装的搅拌装置采用电机驱动的摆动式搅拌架11，以防止淀粉液储料槽2内的淀粉沉淀，真空滚筒1为圆柱形筒体，其外侧壁围有一圈滤网3，在真空滚筒1的转轴一端安装有真空分离盘5，用于与真空泵20相连，真空滚筒1及淀粉液储料槽2外侧用密封罩18罩住，避免环境微生物污染，进入送风机16的风是通过空气过滤器15过滤后的无菌风，淀粉真空脱水后的潮湿空气通过排风机17排出系统，真空滚筒1上经过真空脱水的淀粉通过刮刀4刮下，在通过绞龙8输送至下个气流干燥工艺，在本装置中滤网3、密封罩18、吹风导流装置9和排风导流装置19均可以采用金属、合金或有机树脂等材质制成，如铁、铝合金等，优选采用不易生锈的材质，例如不锈钢。
25.真空滚筒1中与淀粉接触的部分可选用其他符合食品要求的材质材料制作，同时绞龙8可选用其他具有输送能力的装置，只要符合质量要求和具有相同的功能就可对其进行相应的替换。
26.如图2和图3所示，真空滚筒1的外壁设有多个内部互不相通但有一侧向外开口的方格室13，真空滚筒1内的真空管12分别与各方格室13对应连通，滤网3包围在真空滚筒1外壁的各方格室13开口上，滤网3与真空滚筒1外壁的方格室13的底部间隙可使每根真空管12均对应一小块滤网3，该结构可以加大真空管12对滤网3的吸附效果和范围，并且可以在一根真空管12因堵塞失去作时用，其余真空管12依然可以很好地发挥作用。
27.如图4、图5和图6所示，真空分离盘5由两个盘片构成，两个盘片优选采用不同材质的金属制成，在两个盘片中间通过旋转密封件7密封，在相互贴合转动时，既减少磨损，又保证盘片间的密封性，在本装置中真空分离盘5将其两个盘片采用不锈钢材质，靠近真空滚筒1的一个盘片上沿圆周方向设有多个真空孔6，各真空孔6分别连接到真空滚筒1内各个真空
管12的一端，真空管12的另一端连接到滤网3上，真空分离盘5靠近真空滚筒1的一个盘片与真空滚筒1同步转动，真空分离盘5的另一个盘片固定不动，通过管道与真空分离桶14连通，真空分离桶14与真空泵20相连，吸入的淀粉液在真空分离桶14中沉淀分离，沉淀后的淀粉可以用做原料加入到淀粉液储料槽2中，真空分离桶14可以在顶部设置与真空泵20的真空吸口相连的管道，用于使真空分离桶14产生负压。
28.如图7所示，刮刀4通过轴活动连接在支柱上，通过曲轴23连接的连接杆22来调节刮刀4上调节槽21的位置，从而调整刮刀4的角度，用以调整刮下淀粉的厚度。
29.刮刀4可用其他具有相同作用的去除装置，使得该表面对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置具有更大的适用范围和针对不同情况灵活调整的便捷。
30.工作原理：在使用该表面对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置时，真空滚筒1在转动的过程中，真空分离盘5与真空分离桶14相连的盘片上的真空管12将淀粉液储料槽2中的淀粉吸附在滤网3外侧，真空滚筒1继续转动，同时真空滚筒1表面吸附的淀粉，其表面的水分通过送风机16吹干，送风机16吹出的是通过空气过滤器15过滤后的无菌空气，淀粉脱水时吹出的湿空气通过排风机17排出系统，经过真空脱出的水分通过真空分离盘5吸入到真空分离桶14内，真空分离桶14处理后将上清液排出系统，沉淀回收至淀粉液储料槽2中，而真空滚筒1上脱水后的淀粉，则通过调节好角度的刮刀4刮下，刮下的淀粉进入绞龙8传输至后续气流干燥系统；这就是该表面对流辅助豌豆淀粉真空脱水装置工作的整个过程。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。