一种发酵罐的喷射搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵罐领域，尤其涉及一种发酵罐的喷射搅拌装置。


背景技术：

2.发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
3.随着发酵工业的迅速发展和发酵工业规模的扩大，应用于大型发酵罐的搅拌器也经历了一个非常快速的发展过程，现有技术中的搅拌器结构过于紧凑，导致设备复杂化，搅拌不够均匀充分，导致原料的使用效果不佳，且发酵的效率低，针对这个问题，本实用新型提出一种发酵罐的喷射搅拌装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种发酵罐的喷射搅拌装置。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种发酵罐的喷射搅拌装置，包括有发酵罐壳体，发酵罐壳体设有搅拌内腔，所述的搅拌内腔的底部设置有环形气管，所述的环形气管上连接有进气管，所述的进气管背离环形气管的一端延伸至发酵罐外；环形气管上连接有第一喷射气管、第二喷射气管有以及第三喷射气管，所述的第一喷射气管、第二喷射气管有以及第三喷射气管周向设置于环形气管上，第一喷射气管、第二喷射气管有以及第三喷射气管形成螺旋结构；第一喷射气管与搅拌内腔的底部之间设至有第一支撑杆，所述的第二喷射气管与搅拌内腔的底部之间设至有第二支撑杆，所述的第三喷射气管与搅拌内腔的底部之间设至有第三支撑杆。
6.采用上述方案的优点是：发酵罐壳体在运行时，工作人员往进气管中通入压缩空气，压缩空气通过进气管输送至环形气管上，再从周向设置于环形气管上的第一喷射气管、第二喷射气管以及第三喷射气管中喷射出，第一喷射气管、第二喷射气管以及第三喷射气管构成的螺旋结构喷射出的压缩空气对发酵罐壳体内的原料进行搅拌工作，比现有的搅拌装置有更好的混合效果。
7.本实用新型进一步设置为：所述的第一喷射气管略低于第二喷射气管，第三喷射气管略高于第二喷射气管。
8.采用上述方案的优点是：第一喷射气管、第二喷射气管以及第三喷射气管喷射出的压缩空气依次由低到高呈螺旋结构对发酵罐内的原料进行搅拌，压缩空气通过螺旋搅拌的形式进行搅拌，进一步让搅拌更加均匀。
9.本实用新型进一步设置为：第一喷射气管、第二喷射气管有以及第三喷射气管结构均相同，所述的第一喷射气管包括有连接管、接头以及喷气管，连接管设置于环形气管上，喷气管通过接头与连接管连通，所述的喷气管上设置有喷气头。
10.采用上述方案的优点是：本设计中的第一喷射气管、第二喷射气管有以及第三喷
射气管结构均相同，喷射气管通过接头与连接管连接，所述的连接管设置于环形气管上，结构相同便于工作人员定期进行检查及维修。
11.本实用新型进一步设置为：接头呈锥形结构，所述的接头包括有集气部与安装部，集气部与喷气管连通，所述的安装部与连接管连通，且集气部的半径小于安装部的半径。
12.采用上述方案的优点是：第一喷射气管、第二喷射气管有以及第三喷射气管的喷射形式均相同，压缩空气依次通过环形气管与连接管，再到第一喷射气管的接头上，所述的接头上集气部可对压缩空气进行集气输送至喷气管上，进一步对压缩空气进行集中，提高喷射力度，从而提高搅拌性能。
13.本实用新型进一步设置为：连接管上设置有安装盘，所述的连接管的安装盘与接头的安装部之间通过法兰连接。
14.采用上述方案的优点是：当喷气管出现故障时，工作人员可通过拆卸连接管上的安装盘与接头上的安装部，进一步实现分离，从而便于工作人员进行维修。
15.本实用新型进一步设置为：第一支撑杆与第二支撑杆安装方式相同，所述的第一支撑杆与第二支撑管上均设置有配合安装第一喷射气管和第二喷射气管的支撑部。
16.采用上述方案的优点是：第一喷射气管和第二喷射气管通过第一支撑杆与第二支撑管进行支撑，进一步获得不同的喷射角度，从而实现螺旋喷射对原料进行搅拌。
17.本实用新型进一步设置为：第三支撑管上设置有支撑垫，所述支撑垫通过螺纹连接与第三支撑杆连接，且为位于都位于第三支撑杆的中间位置处。
18.采用上述方案的优点是：第三喷射气管通过第三支撑管支撑至最高处，均略高于第一喷射气管与第二喷射气管，且获得配合喷射角度，进一步配合第一喷射气管与第二喷射气管实现螺旋搅拌。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体结构图；
21.图2为本实用新型整体中环形气管、第一喷射气管、第二喷射气管以及第三喷射气管7的俯视图；
22.图3为图1中第一喷射气管结构示意图；
23.图4为图1中a处放大图。
24.图中标记：发酵罐壳体1、搅拌内腔2、环形气管3、进气管4、第一喷射气管5、第二喷射气管6、第三喷射气管7、第一支撑杆8、第二支撑杆9、第三支撑杆10、连接管11、接头12、喷气管13、喷气头131、集气部121、安装部122、安装盘14、支撑部15、支撑垫16。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
27.如图1至图4所示，其中，图4为图1中a处放大图，a处为第三支撑杆与第三喷射气管的连接放大图，一种发酵罐的喷射搅拌装置，包括有发酵罐壳体1，发酵罐壳体1设有搅拌内腔2；
28.为了代替现有的发酵罐内的搅拌装置，本实用新型优选的实施方案是，搅拌内腔2的底部设置有环形气管3，所述的环形气管3上连接有进气管4，所述的进气管4背离环形气管3的一端延伸至发酵罐外；环形气管3上连接有第一喷射气管5、第二喷射气管6有以及第三喷射气管7，所述的第一喷射气管5、第二喷射气管6有以及第三喷射气管7周向设置于环形气管3上，第一喷射气管5、第二喷射气管6有以及第三喷射气管7形成螺旋结构；第一喷射气管5与搅拌内腔2的底部之间设至有第一支撑杆8，所述的第二喷射气管6与搅拌内腔2的底部之间设至有第二支撑杆9，所述的第三喷射气管7与搅拌内腔2的底部之间设至有第三支撑杆10；
29.发酵罐壳体1在运行时，工作人员往进气管4中通入压缩空气，压缩空气通过进气管4输送至环形气管3上，再从周向设置于环形气管3上的第一喷射气管5、第二喷射气管6以及第三喷射气管7中喷射出，第一喷射气管5、第二喷射气管6以及第三喷射气管7构成的螺旋结构喷射出的压缩空气对发酵罐壳体1内的原料进行搅拌工作，比现有的搅拌装置有更好的混合效果。
30.为了让第一喷射气管5、第二喷射气管6有以及第三喷射气管7的螺旋搅拌工作更加均匀，本实用新型优选的实施方案是，所述的第一喷射气管5略低于第二喷射气管6，第三喷射气管7略高于第二喷射气管6；
31.第一喷射气管5、第二喷射气管6以及第三喷射气管7喷射出的压缩空气依次由低到高呈螺旋结构对发酵罐内的原料进行搅拌，压缩空气通过螺旋搅拌的形式进行搅拌，进一步让搅拌更加均匀。
32.为了方便工作人员定期对第一喷射气管5、第二喷射气管6以及第三喷射气管7进行检查，本实用新型优选的实施方案是，第一喷射气管5、第二喷射气管6有以及第三喷射气管7结构均相同，所述的第一喷射气管5包括有连接管11、接头12以及喷气管13，连接管11设置于环形气管3上，喷气管13通过接头12与连接管11连通，所述的喷气管13上设置有喷气头131；
33.喷射气管通过接头12与连接管11连接，所述的连接管11设置于环形气管3上，第一喷射气管5、第二喷射气管6以及第三喷射气管7的结构相同，进一步便于工作人员定期进行检查及维修。
34.为了提高第一喷射气管5、第二喷射气管6以及第三喷射气管7的喷射性能，本实用新型优选的实施方案是，接头12呈锥形结构，所述的接头12包括有集气部121与安装部122，集气部121与喷气管13连通，所述的安装部122与连接管11连通，且集气部121的半径小于安装部122的半径。
35.第一喷射气管5、第二喷射气管6以及第三喷射气管7的喷射形式均相同，压缩空气依次通过环形气管3与连接管11，再到第一喷射气管5的接头12上，所述的接头12上集气部
121可对压缩空气进行集气输送至喷气管13上，进一步对压缩空气进行集中，提高喷射力度，从而提高搅拌性能。
36.为了便于拆卸喷气管13，本实用新型优选的实施方案是，连接管11上设置有安装盘14，所述的连接管11的安装盘14与接头12的安装部122之间通过法兰连接；
37.当喷气管13出现故障时，工作人员可通过拆卸连接管11上的安装盘14与接头12上的安装部122，进一步实现分离，从而便于工作人员进行维修。
38.为了让第一喷射气管5、第二喷射气管6有以及第三喷射气管7获得合适的喷射角度，本实用新型优选的实施方案是，第一支撑杆8与第二支撑杆9安装方式相同，所述的第一支撑杆与第二支撑管上均设置有配合安装第一喷射气管5和第二喷射气管6的支撑部15；第三支撑管上设置有支撑垫16，所述支撑垫16通过螺纹连接与第三支撑杆10连接，且为位于都位于第三支撑杆10的中间位置处；
39.第一喷射气管5和第二喷射气管6通过第一支撑杆与第二支撑管进行支撑，第三喷射气管7通过第三支撑管支撑至最高处，均略高于第一喷射气管5与第二喷射气管6，进一步获得不同的喷射角度，从而配合第一喷射气管5与第二喷射气管6实现螺旋搅拌
40.工作方式：发酵罐壳体1在运行时，工作人员往进气管4中通入压缩空气，压缩空气通过进气管4输送至环形气管3上，再从周向设置于环形气管3上的第一喷射气管5、第二喷射气管6以及第三喷射气管7中喷射出，由于本设计中的第一喷射气管5、第二喷射气管6以及第三喷射气管7的喷射形式均相同，压缩空气依次通过环形气管3与连接管11，再到第一喷射气管5的接头12上，所述的接头12上集气部121可对压缩空气进行集气输送至喷气管13上，最后从喷气管13的喷气头131处喷出，第一喷射气管5、第二喷射气管6以及第三喷射气管7构成的螺旋结构喷射出的压缩空气对发酵罐壳体1内的原料进行螺旋搅拌工作。
41.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。