一种超纤革复合再生真皮加工用染色设备的制作方法

1.本实用新型涉及真皮加工技术领域，特别涉及一种超纤革复合再生真皮加工用染色设备。


背景技术：

2.皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工，它通过一系列工艺，并采用一些化学药剂，使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化，使胶原蛋白发生变性作用，鞣制后的皮革既柔软、牢固，又耐磨，不容易腐败变质，所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品，在真皮加工过程中染色时其中一道工序，可以染成任何相应的颜色，皮革是由动物皮经过十分复杂的物理加工和化学处理过程而制成的，染色机将皮革进行整体进行染色，然后通过喷涂将皮革的表面进行精细处理。但是现有的染色设备存在一定的弊端，首先一些皮革在送入到开关仓门中可能需要将其揉成一堆放入到染料罐体中，容易杂糅在一起比较混乱，还有无论时上料或者下料的皮革无处放置，比较麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种超纤革复合再生真皮加工用染色设备，可以有效解决背景技术中皮革在送入到开关仓门中可能需要将其揉成一堆放入到染料罐体中，容易杂糅在一起比较混乱，还有无论时上料或者下料的皮革无处放置，比较麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种超纤革复合再生真皮加工用染色设备，包括染料罐体，所述染料罐体的前端设置有开关仓门，所述染料罐体的底端设置有固定基座，所述染料罐体的前端位于开关仓门的下方设置有输送装置，所述输送装置包括固定支架、固定压紧辊、活动压紧辊、固定杆、伸缩弹簧、调整螺栓和调整腔，所述固定支架焊接在染料罐体上，所述固定压紧辊和活动压紧辊位于固定支架之间，所述固定杆位于活动压紧辊上，所述固定杆位于调整腔中，所述调整螺栓位于调整腔中，且伸缩弹簧位于调整腔中，所述固定基座之间设置有放置装置，所述放置装置包括支撑架、抽拉滑轨、抽拉板、转动合页、预留槽和转动板，所述支撑架位于固定基座之间，所述抽拉滑轨的下表面焊接在支撑架上，所述抽拉滑轨之间设置有抽拉板，且抽拉板下表面设置有预留槽，所述抽拉板通过转动合页与转动板相连接。
6.作为一种优选的技术方案，所述调整螺栓的端部与调整腔中的固定杆相接触，所述伸缩弹簧的一端与调整腔的内壁相连接，所述伸缩弹簧的另一端与固定杆相接触，所述活动压紧辊和固定压紧辊相接触，所述固定杆与调整腔滑动连接。
7.作为一种优选的技术方案，所述输送装置的数量为两组，且两组输送装置分别位于开关仓门的下方，所述固定杆贯穿调整腔的内部，且固定杆的两端通过螺栓固定。
8.作为一种优选的技术方案，所述抽拉滑轨与预留槽相配合，且抽拉板通过抽拉滑轨与支撑架滑动连接，所述转动板通过转动合页与抽拉板相连接。
9.作为一种优选的技术方案，所述染料罐体上位于开关仓门之间设置有控制箱。
10.作为一种优选的技术方案，所述染料罐体的一侧设置有蒸汽输出器，且蒸汽输出器通过输气管与染料罐体相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，设置有输送装置，通过将一些较长或者聚在一团的皮革放在输送装置的固定压紧辊和活动压紧辊之间，可以将皮革进行压平整，放置皮革方便且方便送料，设置有放置装置，将皮革放入到放置装置中，且可以将抽拉板和转动板进行展开和收纳起来，从而使得皮革可以有空间进行放置，比较实用。
附图说明
13.图1是本实用新型整体结构一的示意图；
14.图2是本实用新型整体结构二的示意图；
15.图3是本实用新型输送装置的示意图；
16.图4是本实用新型放置装置的示意图。
17.图中：1、染料罐体；2、控制箱；3、开关仓门；4、蒸汽输出器；5、输送装置；501、固定支架；502、固定压紧辊；503、活动压紧辊；504、固定杆；505、伸缩弹簧；506、调整螺栓；507、调整腔；6、放置装置；601、支撑架；602、抽拉滑轨；603、抽拉板；604、转动合页；605、预留槽；606、转动板；7、固定基座；8、输气管。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种超纤革复合再生真皮加工用染色设备，包括染料罐体1，染料罐体1的前端设置有开关仓门3，染料罐体1的底端设置有固定基座7，染料罐体1的前端位于开关仓门3的下方设置有输送装置5，输送装置5包括固定支架501、固定压紧辊502、活动压紧辊503、固定杆504、伸缩弹簧505、调整螺栓506和调整腔507，固定支架501焊接在染料罐体1上，固定压紧辊502和活动压紧辊503位于固定支架501之间，固定杆504位于活动压紧辊503上，固定杆504位于调整腔507中，调整螺栓506位于调整腔507中，且伸缩弹簧505位于调整腔507中，固定基座7之间设置有放置装置6，放置装置6包括支撑架601、抽拉滑轨602、抽拉板603、转动合页604、预留槽605和转动板606，支撑架601位于固定基座7之间，抽拉滑轨602的下表面焊接在支撑架601上，抽拉滑轨602之间设置有抽拉板603，且抽拉板603下表面设置有预留槽605，抽拉板603通过转动合页604与转动板606相连接。
20.本实施例中，调整螺栓506的端部与调整腔507中的固定杆504相接触，伸缩弹簧505的一端与调整腔507的内壁相连接，伸缩弹簧505的另一端与固定杆504相接触，活动压紧辊503和固定压紧辊502相接触，固定杆504与调整腔507滑动连接；输送装置5的数量为两组，且两组输送装置5分别位于开关仓门3的下方，固定杆504贯穿调整腔507的内部，且固定杆504的两端通过螺栓固定，通过将一些较长或者聚在一团的皮革放在输送装置5的固定压紧辊502和活动压紧辊503之间，可以将皮革进行压平整，放置皮革方便且方便送料。
21.本实施例中，抽拉滑轨602与预留槽605相配合，且抽拉板603通过抽拉滑轨602与支撑架601滑动连接，转动板606通过转动合页604与抽拉板603相连接，将皮革放入到放置
装置6中，且可以将抽拉板603和转动板606进行展开和收纳起来，从而使得皮革可以有空间进行放置。
22.此外，染料罐体1上位于开关仓门3之间设置有控制箱2；染料罐体1的一侧设置有蒸汽输出器4，且蒸汽输出器4通过输气管8与染料罐体1相连通。
23.需要说明的是，本实用新型为一种超纤革复合再生真皮加工用染色设备，使用时，将染料罐体1一侧的蒸汽输出器4工作，此时蒸汽输出器4中的蒸汽通过输气管8输送到染料罐体1中使用，通过控制箱2进行控制染料罐体1中工作，然后将开关仓门3打开，从而将需要将染色的皮革放入到输送装置5中，将皮革放入到活动压紧辊503和固定压紧辊502进行夹紧，可以将皮革压平整，并通过旋转调整螺栓506和伸缩弹簧505调整固定杆504的位置，并可以通过下端的伸缩弹簧505进行缓冲，将需要染色的皮革放入到放置装置6中，通过将抽拉板603沿着抽拉滑轨602中抽拉，也可以将转动板606绕着转动合页604中转动，可以调整抽拉板603和转动板606放置皮革，比较实用。
24.虽然本文已参照附图描述了本实用新型的说明性实施例，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。