一种核酸提取磁套架的制作方法

1.本实用新型涉及磁套件配件技术领域，尤其涉及一种核酸提取磁套架。


背景技术：

2.核酸提取仪，是应用配套的核酸提取试剂来自动完成样本的核酸提取工作的仪器，核酸提取仪采用的最常见的核酸提取方法是磁棒法。
3.一般在核酸提取前，都需要将磁套件安装在磁套件固定装置上，待核酸提取完成之后，再将磁套件拆卸下来。现有的固定装置与磁套件的固定结构普遍较为笨重，其连接结构稳定性较差，安装操作较慢，具有不便于拆装的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的是提供一种核酸提取磁套架，整体结构稳定性较高，具有便于拆装的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种核酸提取磁套架，包括磁套件以及固定架：
6.所述磁套件顶部设置有滑板，所述固定架一侧开设有滑槽，所述滑板与所述滑槽滑动连接；所述滑槽一端呈敞开式设置，以供所述滑板滑入所述滑槽；
7.所述滑板设置有卡接结构，所述滑板通过所述卡接结构与所述固定架可拆卸连接。
8.与现有技术相对比，利用本产品对磁套件进行安装固定时，仅需拿取磁套件，将磁套件上的滑板对准固定架上的滑槽，随后将滑板滑入到滑槽内，当凸起移动至与固定架相互接触时，操作人员即可按动按压板，令位于按压板端部的凸起降低高度，将凸起压至低于滑槽顶部内壁的高度时，即可继续推动推板，磁套件滑入安装至固定架内部时，凸起滑动至与卡接孔相对应，此时凸起不再被滑槽顶部内壁所限制，在按压板弹性作用下卡入卡接孔内，与卡接孔卡扣连接，此时磁套件整体即被安入到固定架上。需要拆卸时，按动按压板，令凸起与卡接孔相互脱离，此时即可抽出滑板，令磁套件与固定架相互脱离，本产品整体结构的拆装稳定性较强，具有便于拆装的优点。
9.作为上述方案的改进，所述卡接结构包括卡接孔以及按压板，所述卡接孔开设在所述固定架；所述按压板设置在所述滑板一侧，所述按压板一端与所述滑板固定，另一端呈悬臂式设置，在所述按压板的悬出端设置有与所述卡接孔卡扣配合的凸起，所述磁套件滑入安装至所述固定架内部时，所述凸起与所述卡接孔卡扣连接；
10.所述按压板为塑性件。
11.作为上述方案的改进，所述滑板一端为插入端，另一端为悬出端，所述按压板设置在所述悬出端。
12.作为上述方案的改进，所述凸起设置有导向面，所述导向面呈倾斜设置；所述滑板滑入所述滑槽时，所述滑槽的顶部内壁处于所述导向面的移动路径上。
13.作为上述方案的改进，所述固定架一侧开设有定位孔，所述滑板的悬出端上设置有定位块，所述磁套件滑入安装至所述固定架内部时，所述定位块滑入所述定位孔内。
14.作为上述方案的改进，所述固定架底部设置有限位件，所述限位件位于所述滑板的滑动路径上，所述磁套件滑入安装至所述固定架内部时，所述滑板的侧部与所述限位件抵接。
15.作为上述方案的改进，所述滑槽设置有两组，分别为第一滑槽以及第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽相互垂直设置，所述第二滑槽的水平高度低于所述第一滑槽，以实现所述第一滑槽与所述第二滑槽相互避让。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例中固定架的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例中单联磁套件的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例中多联磁套件的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例中固定架的具体结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参见图1以及图2所示，其中，图1是本实用新型实施例中固定架1的结构示意图，图2是本实用新型实施例中单联磁套件18的结构示意图。
22.一种核酸提取磁套架，包括磁套件以及固定架1，其中，磁套件顶部设置有滑板2，固定架1一侧开设有滑槽，滑板2与滑槽滑动连接；滑槽一端呈敞开式设置，以供滑板2滑入滑槽。需要说明的是，在本实施例中，为了便于磁套件的滑动，滑槽底部开设有供磁套件移动的避让空腔3。
23.滑板2设置有卡接结构，滑板2通过卡接结构与固定架1可拆卸连接。进一步地细化，在本实施例中，卡接结构包括卡接孔4以及按压板5，卡接孔4开设在固定架1；按压板5设置在滑板2一侧，按压板5一端与滑板2固定，另一端呈悬臂式设置，在按压板5的悬出端10设置有与卡接孔4卡扣配合的凸起6，磁套件滑入安装至固定架1内部时，凸起6与卡接孔4卡扣连接。需要说明的是，在本实施例中，按压板5为弹性塑性件。
24.示例性的，利用本产品对磁套件进行安装固定时，仅需拿取磁套件，将磁套件上的滑板2对准固定架1上的滑槽，随后将滑板2滑入到滑槽内，当凸起6移动至与固定架1相互接触时，操作人员即可按动按压板5，令位于按压板5端部的凸起6降低高度，将凸起6压至低于滑槽顶部内壁的高度时，即可继续推动推板，磁套件滑入安装至固定架1内部时，凸起6滑动至与卡接孔4相对应，此时凸起6不再被滑槽顶部内壁所限制，在按压板5弹性作用下卡入卡接孔4内，与卡接孔4卡扣连接，此时磁套件整体即被安入到固定架1上。需要拆卸时，按动按压板5，令凸起6与卡接孔4相互脱离，此时即可抽出滑板2，令磁套件与固定架1相互脱离，本产品整体结构的拆装稳定性较强，具有便于拆装的优点。
25.需要说明的是，磁套件上设置有多个取样孔7，在固定架1上亦对应开设有对位孔8，同时，在本实施例中，滑板2整体环绕设置在取样孔7外部，避免滑板2干涉对位孔8与取样孔7。
26.进一步地细化，在本实施例中，滑板2一端为插入端9，另一端为悬出端10，按压板5设置在悬出端10。故整体的卡接结构均设置在滑板2的悬出端10，卡接结构整体与对位孔8、取样孔7均远离设置，同样起到避免干涉对位孔8与取样孔7的作用。
27.更优的是，在本实施例中，为了优化凸起6与滑槽的相互接触效果，凸起6 设置有导向面11，导向面11呈倾斜设置；滑板2滑入滑槽时，滑槽的顶部内壁处于导向面11的移动路径上。故推动滑板2滑入滑槽时，导向面11将逐渐与滑槽顶部内壁相接触，继续推动滑板2时，导向面11即可引导凸起6整体下陷，令凸起6可以越过滑槽顶部的内壁卡入到卡接孔4内，进一步优化本卡接结构的安装便捷性。
28.实施例2：
29.参见图1以及图2所示，其中，图1是本实用新型实施例中固定架1的结构示意图，图2是本实用新型实施例中单联磁套件18的结构示意图。
30.需要说明的是，滑槽的整体宽度，与滑板2的整体宽度相互配对，滑槽的宽度根据滑板2的实际宽度而设计。目前市面上存在两种使用度较高的磁套件，分别为单联磁套件18以及多联磁套件19，在本实施例中，滑槽的整体宽度根据单联磁套件18的整体情况进行设置，故在本实施例中，本产品适用于单联磁套件 18。在本实施例中，滑槽为第一滑槽12。
31.需要说明的是，在本实施例中，为了令多个单联磁套件18能够同时安装在固定架1上，滑槽设置有6组，且均与间隔设置，6组滑槽的设置，令本产品能够同时安装6组单联磁套。
32.在本实施例中，卡接孔4设置在固定架1一侧，与对位孔8处于同一平面上，卡接孔4为通孔16。
33.实施例3：
34.参照图3以及图4所示，图3是本实用新型实施例中多联磁套件19的结构示意图，图4是本实用新型实施例中固定架1的具体结构示意图。
35.在实施例1的基础上，在本实施例中，滑槽为第二滑槽13，本产品适用于多联磁套件19，故在本实施例中，磁套件上的滑板2整体较宽，第二滑槽13整体宽度与滑板2宽度相互对应，在本实施例中，第二滑槽13设置有一组。
36.更优的是，在本实施例中，因滑板2整体的宽度较大，为了提高滑板2与固定架1之间的位置对应准确度，固定架1一侧开设有定位孔14，滑板2的悬出端 10上设置有定位块15，磁套件滑入安装至固定架1内部时，定位块15滑入定位孔14内。整体起到导向的作用。
37.同时，为了便于滑板2的定位，固定架1底部设置有限位件，限位件位于滑板2的滑动路径上，磁套件滑入安装至固定架1内部时，滑板2的侧部与限位件抵接。以实现定位以及限位的效果。
38.在本实施例中，卡接孔4设置在固定架1底部，且卡接孔4整体为盲孔17。
39.实施例4：
40.操作图2、图3以及图4所示，其中，图2是本实用新型实施例中单联磁套件18的结构示意图，图3是本实用新型实施例中多联磁套件19的结构示意图，图4是本实用新型实施例
中固定架1的具体结构示意图。
41.在本实施例中，本产品同时适用于单联磁套件18以及多联磁套件19，故在本实施例中，滑槽设置有两组，分别为第一滑槽12以及第二滑槽13，第一滑槽 12与第二滑槽13相互垂直设置，第二滑槽13的水平高度低于第一滑槽12，以实现第一滑槽12与第二滑槽13相互避让。进一步地，第一滑槽12与第二滑槽 13的交错部分均镂空设置，以实现相互避让的效果。
42.适应性地，固定架1上的卡接孔4亦对应设置有两组，分别为通孔16以及盲孔17，以配对两组磁套件。
43.通过这样的设置，本产品能够适用单联磁套件18以及多联磁套件19，其整体通用性较强。
44.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。