1.本实用新型涉及酶制剂技术领域，具体为一种纤维素酶生产用管式分离机。
背景技术：
2.纤维素酶是降解纤维素生成葡萄糖的一组酶的总称，它不是单体酶，而是起协同作用的多组分酶系，是一种复合酶。在纤维素酶的生产工艺中主要包括固体发酵和液体发酵两组，其中在固体发酵时需要经过菌种斜面、摇瓶、种曲、固体发酵(浸泡)、压榨过滤、离心、沉淀、干燥、检验和酶粉(成品)等步骤，其中在离心操作时主要使用管式分离机将压榨过滤后的液体进行固液分离，进行进一步的净化。
3.现有技术中，专利申请号为cn202022005089.4的一篇中国专利文件中，记载了一种纤维素酶生产用管式分离机，对管式分离机的结构进行了公开，其中不足之处在于分离管的减震缓冲效果不是很好，且分离后的液体导流不便，为此，我们提出一种纤维素酶生产用管式分离机。
技术实现要素：
4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纤维素酶生产用管式分离机，具备分离管便于安装，且具有一定的减震缓冲效果，分离后的液体导流便捷等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种纤维素酶生产用管式分离机，包括安装架，所述安装架的内侧外表面固定安装有减震安装机构与导流机构，所述导流机构的上端外表面的中部固定安装有分类管筒机构，所述分类管筒机构的上端外壁活动安装在减震安装机构的内部，所述分类管筒机构的上端外表面活动安装有筒盖，所述导流机构位于减震安装机构的下端。
8.优选的，所述减震安装机构包括防滑垫、安装圆槽、缓冲板、缓冲内杆、弹簧槽、减震弹簧与安装板，所述安装板的一侧内部开设有安装圆槽与多组弹簧槽，所述弹簧槽与安装圆槽相互贯通，且多组弹簧槽环绕在安装圆槽的周围，所述弹簧槽的内部固定安装有减震弹簧。
9.优选的，所述减震弹簧靠近安装圆槽的一端外表面固定安装有缓冲内杆，所述缓冲内杆远离减震弹簧的一端外表面固定安装有缓冲板，所述缓冲板远离缓冲内杆的一端外表面固定黏贴有防滑垫，所述缓冲板与防滑垫位于安装圆槽的内部，所述减震弹簧与部分缓冲内杆位于弹簧槽的内部。
10.优选的，所述导流机构包括安装套件、内螺旋杆、旋纽、漏液槽、密封塞、导流孔、调节内阀、导流底瓶、直角管、阀门管、堵塞、限位圈、内圆板、导流圆套、接液管与安装横板，所述安装横板的一侧外表面固定安装有接液管，所述直角管的上端设置有导流圆套，且导流
圆套的下端外壁固定贯入接液管的内部。
11.优选的，所述导流圆套的上端内部活动安装有导流底瓶，所述导流底瓶的下端内壁固定套接有内圆板，所述内圆板的中部开设有导流孔，所述内圆板的内部活动贯穿有调节内阀，所述调节内阀的下端外表面固定安装有限位圈，所述限位圈位于内圆板的下端，所述导流孔位于调节内阀的内侧，所述调节内阀的上端外表面开设有漏液槽，所述调节内阀的上端内表面固定安装有密封塞，所述密封塞活动贯入导流孔的内部。
12.优选的，所述接液管远离安装横板的一端内壁螺纹安装有阀门管，所述阀门管远离接液管的一端外壁螺纹安装有直角管，所述阀门管的上端外表面固定安装有安装套件，所述安装套件的内部活动安装有内螺旋杆，所述内螺旋杆的下端外表面固定安装有堵塞，所述堵塞位于阀门管的内部，所述内螺旋杆的上端外表面固定安装有旋纽，所述旋纽位于安装套件的上端。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纤维素酶生产用管式分离机，具备以下有益效果：
15.1、该一种纤维素酶生产用管式分离机，通过设置的减震安装机构，使得分类管筒机构在安装时更为便捷稳定，具有一定的减震功能，分类管筒机构自上而下插入安装圆槽的内部，分类管筒机构对防滑垫与缓冲板产生一定的压力，防滑垫对分类管筒机构起到很好的防滑作用，压力下防滑垫与缓冲板向外移动，进而压动缓冲内杆与减震弹簧向弹簧槽的内侧进行移动收缩，减震弹簧的弹力对缓冲内杆起到很好的缓冲减震作用，安装板的设置便于整体减震安装机构的安装。
16.2、该一种纤维素酶生产用管式分离机，通过设置的导流机构，使得分类管筒机构中分离出的产品便于排放以及导流，使用时，导流底瓶与分类管筒机构的下端外表面固定连接，导流机构与导流圆套之间可进行活动安装，且导流底瓶向上移出时可自行封口防止液体流出，导流底瓶向上拉出导流圆套时，液体压力下使得调节内阀向下移动，进而将密封塞压入导流孔中进行密封，限位圈的设置对调节内阀起到很好的限位作用，防止调节内阀脱离内圆板，导流圆套与导流底瓶安装时，可向上压动限位圈进而将密封塞压出导流孔，漏液槽的开设便于液体的流动，导流圆套的下端外壁贯入接液管中，接液管与直角管均具有很好的导流作用，阀门管、堵塞、安装套件、内螺旋杆与旋纽的配合设置具有很好的阀门调节作用，人们转动旋纽进而带动内螺旋杆与堵塞进行上端移动，堵塞向下移动可将阀门管的内部进行堵死，同理，堵塞向上移动时可打开阀门管的内部，便于产品的流动与封堵。
附图说明
17.图1为本实用新型一种纤维素酶生产用管式分离机的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种纤维素酶生产用管式分离机中减震安装机构的正视剖析图。
19.图3为本实用新型一种纤维素酶生产用管式分离机中减震安装机构的俯视剖析图。
20.图4为本实用新型一种纤维素酶生产用管式分离机中导流机构的正视剖析图。
21.图5为本实用新型一种纤维素酶生产用管式分离机图4中a处放大示意图。
22.图中：1、安装架；2、导流机构；3、分类管筒机构；4、减震安装机构；5、筒盖；6、防滑垫；7、安装圆槽；8、缓冲板；9、缓冲内杆；10、弹簧槽；11、减震弹簧；12、安装板；13、安装套件；14、内螺旋杆；15、旋纽；16、漏液槽；17、密封塞；18、导流孔；19、调节内阀；20、导流底瓶；21、直角管；22、阀门管；23、堵塞；24、限位圈；25、内圆板；26、导流圆套；27、接液管；28、安装横板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.具体实施例一
25.本实施例是一种纤维素酶生产用管式分离机。
26.如图1-5所示，一种纤维素酶生产用管式分离机，包括安装架1，安装架1的内侧外表面固定安装有减震安装机构4与导流机构2，导流机构2的上端外表面的中部固定安装有分类管筒机构3，分类管筒机构3的上端外壁活动安装在减震安装机构4的内部，分类管筒机构3的上端外表面活动安装有筒盖5，导流机构2位于减震安装机构4的下端。
27.减震安装机构4包括防滑垫6、安装圆槽7、缓冲板8、缓冲内杆9、弹簧槽10、减震弹簧11与安装板12，安装板12的一侧内部开设有安装圆槽7与多组弹簧槽10，弹簧槽10与安装圆槽7相互贯通，且多组弹簧槽10环绕在安装圆槽7的周围，弹簧槽10的内部固定安装有减震弹簧11，减震弹簧11靠近安装圆槽7的一端外表面固定安装有缓冲内杆9，缓冲内杆9远离减震弹簧11的一端外表面固定安装有缓冲板8，缓冲板8远离缓冲内杆9的一端外表面固定黏贴有防滑垫6，缓冲板8与防滑垫6位于安装圆槽7的内部，减震弹簧11与部分缓冲内杆9位于弹簧槽10的内部。
28.需要说明的是，本实用新型为一种纤维素酶生产用管式分离机，该一种纤维素酶生产用管式分离机，通过设置的减震安装机构4，使得分类管筒机构3在安装时更为便捷稳定，具有一定的减震功能，分类管筒机构3自上而下插入安装圆槽7的内部，分类管筒机构3对防滑垫6与缓冲板8产生一定的压力，防滑垫6对分类管筒机构3起到很好的防滑作用，压力下防滑垫6与缓冲板8向外移动，进而压动缓冲内杆9与减震弹簧11向弹簧槽10的内侧进行移动收缩，减震弹簧11的弹力对缓冲内杆9起到很好的缓冲减震作用，安装板12的设置便于整体减震安装机构4的安装，该一种纤维素酶生产用管式分离机，通过设置的导流机构2，使得分类管筒机构3中分离出的产品便于排放以及导流，使用时，导流底瓶20与分类管筒机构3的下端外表面固定连接，导流机构2与导流圆套26之间可进行活动安装，且导流底瓶20向上移出时可自行封口防止液体流出，导流底瓶20向上拉出导流圆套26时，液体压力下使得调节内阀19向下移动，进而将密封塞17压入导流孔18中进行密封，限位圈24的设置对调节内阀19起到很好的限位作用，防止调节内阀19脱离内圆板25，导流圆套26与导流底瓶20安装时，可向上压动限位圈24进而将密封塞17压出导流孔18，漏液槽16的开设便于液体的流动，导流圆套26的下端外壁贯入接液管27中，接液管27与直角管21均具有很好的导流作用，阀门管22、堵塞23、安装套件13、内螺旋杆14与旋纽15的配合设置具有很好的阀门调节作用，人们转动旋纽15进而带动内螺旋杆14与堵塞23进行上端移动，堵塞23向下移动可将阀门管22的内部进行堵死，同理，堵塞23向上移动时可打开阀门管22的内部，便于产品的流
动与封堵。
29.具体实施例二
30.本实施例是一种纤维素酶生产用管式分离机用的导流机构的实施例。
31.如图1、4、5所示，一种纤维素酶生产用管式分离机用的导流机构，导流机构2包括安装套件13、内螺旋杆14、旋纽15、漏液槽16、密封塞17、导流孔18、调节内阀19、导流底瓶20、直角管21、阀门管22、堵塞23、限位圈24、内圆板25、导流圆套26、接液管27与安装横板28，安装横板28的一侧外表面固定安装有接液管27，直角管21的上端设置有导流圆套26，且导流圆套26的下端外壁固定贯入接液管27的内部，导流圆套26的上端内部活动安装有导流底瓶20，导流底瓶20的下端内壁固定套接有内圆板25，内圆板25的中部开设有导流孔18，内圆板25的内部活动贯穿有调节内阀19，调节内阀19的下端外表面固定安装有限位圈24，限位圈24位于内圆板25的下端，导流孔18位于调节内阀19的内侧，调节内阀19的上端外表面开设有漏液槽16，调节内阀19的上端内表面固定安装有密封塞17，密封塞17活动贯入导流孔18的内部，接液管27远离安装横板28的一端内壁螺纹安装有阀门管22，阀门管22远离接液管27的一端外壁螺纹安装有直角管21，阀门管22的上端外表面固定安装有安装套件13，安装套件13的内部活动安装有内螺旋杆14，内螺旋杆14的下端外表面固定安装有堵塞23，堵塞23位于阀门管22的内部，内螺旋杆14的上端外表面固定安装有旋纽15，旋纽15位于安装套件13的上端。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。