一种啤酒酿酒用麦汁快速分离设备的制作方法

1.本技术涉及技术领域，尤其是涉及一种啤酒酿酒用麦汁快速分离设备。


背景技术：

2.啤酒酿造过程中，需要将麦汁从固液混合物中分离出来进行后续的发酵，目前的分离有沉淀和挤压等方式，但是普遍存在分离速度慢的问题，无法满足快速生产的使用要求。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种啤酒酿酒用麦汁快速分离设备，通过连续挤压的分离方式来提高麦汁的分离速度。
4.本技术实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.本技术实施例提供了一种啤酒酿酒用麦汁快速分离设备，包括：
6.分离平台；
7.物料运输带，设在分离平台上，物料运输带上均布有孔；
8.第一挤压运输带和第二挤压运输带，均设在分离平台上，物料运输带的工作区位于第一挤压运输带和第二挤压运输带之间；以及
9.辅助挤压辊组，用于向第一挤压运输带、第二挤压运输带和物料运输带施加压力。
10.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，第一挤压运输带位于物料运输带的工作区的下方；
11.在物料运输带的工作方向上，第一挤压运输带的输入端位于第二挤压运输带的输入端的前方。
12.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，在物料运输带的工作方向上，第一挤压运输带的输出端位于第二挤压运输带的输出端的后方。
13.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，第一挤压运输带的宽度大于第二挤压运输带的宽度。
14.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，第一挤压运输带的两侧对称设有侧翼，侧翼向远离第一挤压运输带的工作面的方向延伸。
15.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，沿物料运输带的工作方向上，多个辅助挤压辊组间隔设置。
16.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，沿物料运输带的工作方向上，多个辅助挤压辊组提供的压缩间隙趋于减小。
附图说明
17.图1是本技术实施例提供的一种啤酒酿酒用麦汁快速分离设备的俯视图。
18.图2是本技术实施例提供的一种物料运输带、第一挤压运输带和第二挤压运输带
的相对位置示意图。
19.图3是基于图2给出的截面示意图。
20.图4是本技术实施例提供的一种辅助挤压辊组的结构示意图。
21.图中，11、分离平台，12、物料运输带，13、第一挤压运输带，14、第二挤压运输带，15、辅助挤压辊组，131、侧翼。
具体实施方式
22.以下结合附图，对本技术中的技术方案作进一步详细说明。
23.请参阅图1和图2，为本技术实施例公开的一种啤酒酿酒用麦汁快速分离设备，分离设备由分离平台11、物料运输带12、第一挤压运输带13、第二挤压运输带14和辅助挤压辊组15等组成，具体的说，分离平台11放置在水平面上，作用是给物料运输带12、第一挤压运输带13、第二挤压运输带14和辅助挤压辊组15提供工作环境。
24.物料运输带12设置在分离平台11上，作用是在水平方向上运输固液混合物。物料运输带12使用主动辊和从动辊进行驱动，主动辊和从动辊均安装在分离平台11上，驱动电机与主动辊连接，物料运输带12环绕在主动辊和从动辊上，工作过程中，驱动电机带动主动辊转动，主动辊通过摩擦力带动物料运输带12转动，物料运输带12通过摩擦力带动从动辊转动。物料运输带12上还均布有孔，这些孔的作用是使被挤压出来的麦汁能够快速排出。
25.第一挤压运输带13和第二挤压运输带14同样设置在分离平台11上，两个挤压运输带的安装方式与物料运输带12的安装方式相同，此处不再赘述。
26.请参阅图3和图4，物料运输带12的工作区位于第一挤压运输带13和第二挤压运输带14之间，这样，第一挤压运输带13和第二挤压运输带14就可以向放置在物料运输带12上的固液混合物施加压力，将麦汁从固液混合物中分离出来。
27.辅助挤压辊组15的作用是用于向第一挤压运输带13、第二挤压运输带14 和物料运输带12施加压力，将麦汁从固液混合物中分离出来。
28.在一些可能的实现方式中，辅助挤压辊组15由固定安装在分离平台11的支架和与支架转动连接的压辊组成，压辊的数量为两个，第一挤压运输带13、第二挤压运输带14和物料运输带12经过两个压辊之间的缝隙。
29.结合一个具体的生产过程，固液混合物连续不断的落到物料运输带12上，物料运输带12带动落在其上的固液混合物经过第一挤压运输带13和第二挤压运输带14之间的缝隙，该过程中，一部分麦汁被分离出来，固液混合物也能被压平。
30.在经过辅助挤压辊组15时，固液混合物受到的压力骤增，大量的麦汁被分离出来，这些分离出来的麦汁首先流到第一挤压运输带13或者第二挤压运输带14上，然后在流到分离平台11上。分离平台11上的麦汁被收集后送入后续的处理工序，经过挤压的固态物从物料运输带12上落下后进行回收处理。
31.请参阅图2，作为申请提供的啤酒酿酒用麦汁快速分离设备的一种具体实施方式，第一挤压运输带13位于物料运输带12的工作区的下方，并且在物料运输带12的工作方向上，第一挤压运输带13的输入端位于第二挤压运输带14的输入端的前方。这样可以使需要处理的固液混合物能够直接落到物料运输带12上，使用更加方便。
32.请参阅图2，作为申请提供的啤酒酿酒用麦汁快速分离设备的一种具体实施方式，
在物料运输带12的工作方向上，第一挤压运输带13的输出端位于第二挤压运输带14的输出端的后方。这样部分粘在第二挤压运输带14上的固态物能够落到物料运输带12上，然后通过物料运输带12移动到后续的收集处进行回收处理。
33.如果在此处增加了对第二挤压运输带14的清洗工序，清洗下来的固态物也能够落到物料运输带12上。
34.请参阅图3，作为申请提供的啤酒酿酒用麦汁快速分离设备的一种具体实施方式，第一挤压运输带13的宽度大于第二挤压运输带14的宽度。这样的目的是为了避免经过挤压的固态物落到分离平台11上。
35.应理解，通过控制喂料量，可以使物料运输带12的固液混合物能够较为均匀的分布，但是存在固液混合物中的固态物质被挤压出第一挤压运输带13和第二挤压运输带14之间的缝隙的可能。
36.如果第一挤压运输带13和第二挤压运输带14的宽度保持一致，这些被挤压出来的固态物质就会直接掉落到分离平台11上，但是增加了第一挤压运输带13 的宽度后，这部分被挤压出来的固态物质就可以停留在第一挤压运输带13上，然后被运输到后续的回收处。
37.请参阅图3，作为申请提供的啤酒酿酒用麦汁快速分离设备的一种具体实施方式，第一挤压运输带13的两侧对称设有侧翼131，侧翼131向远离第一挤压运输带13的工作面的方向延伸。
38.这样可以使被挤压出来的麦汁能够在第一挤压运输带13上流动，然后从第一挤压运输带13的输入端处或者输出端处流出，方便进行收集，相比于通过分离平台11进行收集的方式，这种方式的效率更高。
39.请参阅图1和图4，作为申请提供的啤酒酿酒用麦汁快速分离设备的一种具体实施方式，将辅助挤压辊组15的数量增加为多个，在沿物料运输带12的工作方向上，这些辅助挤压辊组15间隔设置。
40.辅助挤压辊组15的数量增加后，能够对固液混合物进行多次挤压，可以提高麦汁的产量。
41.进一步地，沿物料运输带12的工作方向上，多个辅助挤压辊组15提供的压缩间隙趋于减小，这样可以对固液混合物进行多次不同压力的积压，积压时的压力由小到大，可以进一步提高麦汁的产量。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。