一种抗体纯化设备的制作方法

1.本技术涉及抗体纯化技术领域，具体而言，涉及一种抗体纯化设备。


背景技术：

2.制备高特异性、高效价的抗体是实验免疫学技术的基础，抗体质量的高低将直接影响试验的成败，通过不同方法制备的抗体往往与多种杂蛋白混杂在一起，为了获得成分相对单一的抗体或将抗体用于特定的用途，就需要进行抗体纯化，从成分的角度分析,抗体分子是一类蛋白质分子，与其他蛋白质一样，它有一定的等电点、溶解度、荷电性及疏水性，可以用电泳、盐析沉淀或其他层析技术进行分离、纯化，为了便于对抗体纯化，需要使用到抗体纯化设备。
3.现有的抗体纯化设备通常在罐体内设置有若干个生物膜过滤层，将待纯化的抗体加入至罐体内，利用生物膜过滤层的层层过滤，以达到抗体的提纯过程，抗体中的杂质将被拦截在生物膜过滤层上方，由于生物膜过滤层设置在罐体内部，现有的抗体纯化设备往往不便于去除生物膜过滤层上方的杂质，久而久之，将影响生物膜过滤层的过滤效果。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种抗体纯化设备，旨在改善上述所提出的问题。
5.本技术实施例提供了一种抗体纯化设备，包括提纯机构和收集机构，所述提纯机构包括支撑架、罐体、下料斗与驱动电机，所述罐体设置于所述支撑架顶部，所述罐体内部竖向等距设置有三个生物膜过滤层，所述罐体顶部一侧设置有加料管，所述下料斗连通于所述罐体底部，所述下料斗底部设置有卸料阀，所述驱动电机设置于所述罐体顶部，所述驱动电机输出轴贯穿所述罐体连接有竖杆，所述竖杆依次活动贯穿于三个所述生物膜过滤层，所述竖杆外侧设置有扇叶，所述收集机构包括下料管与第一风机，所述下料管与所述生物膜过滤层对应设置，所述下料管设置于所述罐体一侧且位于相对应的所述生物膜过滤层上方，所述下料管倾斜设置且一端螺纹连接有管盖，所述第一风机设置于所述罐体外部，所述第一风机输出端连接有送风总管，所述送风总管连通有送风分管，所述送风分管与所述生物膜过滤层对应设置，所述送风分管一端伸入所述罐体内部且位于所述生物膜过滤层上方。
6.在上述实现过程中，将待纯化的抗体通过加料管加入至罐体内部，启动驱动电机，驱动电机输出轴转动带动竖杆转动，进而带动竖杆外侧的扇叶转动，从而对抗体进行离心操作，之后抗体依次经过三层生物膜过滤层，从而完成抗体的过滤提纯过程，提纯后的抗体将落入至下料斗，打开卸料阀，以便对提纯后的抗体进行收集，因为下料管与生物膜过滤层对应设置，所以每个生物膜过滤层的侧上方均设置有下料管，因为第一风机输出端连接有送风总管，送风总管连通有送风分管，送风分管与生物膜过滤层对应设置，送风分管一端伸入罐体内部且位于生物膜过滤层上方，所以启动第一风机，第一风机进行出风操作，输出的
风通过送风总管进入每个送风分管，送风分管进行出风操作，以使得生物膜过滤层顶部拦截的灰尘杂质快速朝向下料管移动，旋动管盖使其脱离下料管，即可取下此部分灰尘杂质，以避免灰尘杂质长时间堆积而影响生物膜过滤层的过滤效果。
7.在一种具体的实施方案中，所述罐体内壁与所述生物膜过滤层之间设置有振动组件，所述振动组件包括框体、安装槽、固定座、弹簧与振动电机，所述框体设置于所述生物膜过滤层外侧，所述安装槽设置于所述罐体内部，所述安装槽关于所述生物膜过滤层对称设置，所述固定座固定设置于所述安装槽，所述固定座顶部设置有固定杆，所述框体端部与所述固定杆滑动套接，所述弹簧设置于所述固定座与所述框体之间，所述弹簧活动套设于所述固定杆，所述振动电机设置于所述框体底部。
8.在上述实现过程中，因为框体端部与固定杆滑动套接，弹簧设置于固定座与框体之间，弹簧活动套设于固定杆，其中框体端部与安装槽内壁之间为相接触的设置，所以启动振动电机，以带动框体在固定杆上进行竖向振动，进而使得框体内侧的生物膜过滤层随之振动，生物膜过滤层振动时将其内部掺杂的杂质快速脱离。
9.在一种具体的实施方案中，所述固定杆顶部固定有限位块。
10.在上述实现过程中，在框体振动时，框体向上移动将触碰到限位块，以限制框体向上移动的距离。
11.在一种具体的实施方案中，所述罐体内部且对应所述驱动电机输出轴外部的位置设置有轴承，所述驱动电机输出轴外圈与轴承内圈相固定。
12.在上述实现过程中，通过驱动电机输出轴外圈与轴承内圈相固定的设置，以提高驱动电机输出轴及其连接的竖杆在罐体内部转动安装的稳定性。
13.在一种具体的实施方案中，所述送风分管远离所述送风总管的一端内部设置有拦截网。
14.在上述实现过程中，驱动电机启动将带动扇叶转动，扇叶转动将使得对抗体产生离心力，使得抗体具有朝向罐体内壁运动的趋势，拦截网所处位置的设置，以避免抗体进入送风分管而造成送风分管堵塞。
15.在一种具体的实施方案中，所述罐体顶部设置有第二风机，所述第二风机输入端连接有制冷器，所述制冷器远离所述第二风机的一端设置有进风管，所述第二风机输出端连接有出风管，所述出风管伸入至所述罐体内部。
16.在上述实现过程中，启动第二风机和制冷器，第二风机输入端进行抽风操作，进入第二风机将首先经过制冷器，通过制冷器的制冷作用，进入第二风机的风迅速降温，因为出风管伸入至罐体内部，所以第二风机输出的冷风将进入罐体内部并竖直向下流动，此种设计即可加快抗体经过生物膜过滤层的速度，且通过入的冷风可降低罐体内的温度，以避免温度过高而影响抗体的活性。
17.在一种具体的实施方案中，所述罐体一侧且位于所述制冷器下方设置有固定架，所述固定架顶部与所述制冷器底部相连接。
18.在上述实现过程中，固定架顶部与制冷器底部相连接的设置，以完成制冷器所处位置的固定。
19.在一种具体的实施方案中，所述进风管远离所述制冷器的一端内部设置有滤网。
20.在上述实现过程中，第二风机启动，外界的气体将进入进风管，滤网以用于过滤外
界气体中的灰尘杂质。
21.在一种具体的实施方案中，所述罐体后端设置有排气阀。
22.在上述实现过程中，由于第二风机输出的气体将进入罐体内部，通过排气阀的设置，以避免罐体内部气压过大而造成罐体破裂。
23.在一种具体的实施方案中，所述加料管顶部设置有密封盖，所述密封盖螺纹套接在所述加料管外部。
24.在上述实现过程中，在加料管加料结束后，可旋动密封盖使其套接在加料管顶部，以避免外界的灰尘杂质进入罐体内部。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种抗体纯化设备的结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的罐体的正面剖视图；
28.图3为本技术实施方式提供的框体和生物膜过滤层的俯视图；
29.图4为本技术实施方式提供的图2中a处的放大图；
30.图5为本技术实施方式提供的图2中送风分管的左视图；
31.图6为本技术实施方式提供的第二风机的位置示意图；
32.图7为本技术实施方式提供的罐体的后视图。
33.图中：100-提纯机构；110-支撑架；120-罐体；121-生物膜过滤层；122-加料管；1221-密封盖；123-固定架；124-排气阀；130-下料斗；140-驱动电机；141-竖杆；142-扇叶；150-振动组件；151-框体；152-安装槽；153-固定座；1531-固定杆；1532-限位块；154-弹簧；155-振动电机；160-第二风机；161-制冷器；162-进风管；163-出风管；200-收集机构；210-下料管；211-管盖；220-第一风机；221-送风总管；222-送风分管；2221-拦截网。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
35.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.请参阅图1-7，本技术提供一种抗体纯化设备，包括提纯机构100和收集机构200，提纯机构100包括支撑架110、罐体120、下料斗130与驱动电机140，罐体120设置于支撑架110顶部，罐体120内部竖向等距设置有三个生物膜过滤层121，罐体120顶部一侧设置有加料管122，下料斗130连通于罐体120底部，下料斗130底部设置有卸料阀，驱动电机140设置于罐体120顶部，驱动电机140输出轴贯穿罐体120连接有竖杆141，竖杆141依次活动贯穿于
三个生物膜过滤层121，竖杆141外侧设置有扇叶142，收集机构200包括下料管210与第一风机220，下料管210与生物膜过滤层121对应设置，下料管210设置于罐体120一侧且位于相对应的生物膜过滤层121上方，下料管210倾斜设置且一端螺纹连接有管盖211，第一风机220设置于罐体120外部，第一风机220输出端连接有送风总管221，送风总管221连通有送风分管222，送风分管222与生物膜过滤层121对应设置，送风分管222一端伸入罐体120内部且位于生物膜过滤层121上方。
37.在一些具体的实施方案中，罐体120内壁与生物膜过滤层121之间设置有振动组件150，振动组件150包括框体151、安装槽152、固定座153、弹簧154与振动电机155，框体151设置于生物膜过滤层121外侧，安装槽152设置于罐体120内部，安装槽152关于生物膜过滤层121对称设置，固定座153固定设置于安装槽152，固定座153顶部设置有固定杆1531，框体151端部与固定杆1531滑动套接，弹簧154设置于固定座153与框体151之间，弹簧154活动套设于固定杆1531，振动电机155设置于框体151底部，因为框体151端部与固定杆1531滑动套接，弹簧154设置于固定座153与框体151之间，弹簧154活动套设于固定杆1531，其中框体151端部与安装槽152内壁之间为相接触的设置，所以启动振动电机155，以带动框体151在固定杆1531上进行竖向振动，进而使得框体151内侧的生物膜过滤层121随之振动，生物膜过滤层121振动时将其内部掺杂的杂质快速脱离。
38.在一些具体的实施方案中，固定杆1531顶部固定有限位块1532，在框体151振动时，框体151向上移动将触碰到限位块1532，以限制框体151向上移动的距离。
39.在一些具体的实施方案中，罐体120内部且对应驱动电机140输出轴外部的位置设置有轴承，驱动电机140输出轴外圈与轴承内圈相固定，通过驱动电机140输出轴外圈与轴承内圈相固定的设置，以提高驱动电机140输出轴及其连接的竖杆141在罐体120内部转动安装的稳定性。
40.在一些具体的实施方案中，送风分管222远离送风总管221的一端内部设置有拦截网2221，驱动电机140启动将带动扇叶142转动，扇叶142转动将使得对抗体产生离心力，使得抗体具有朝向罐体120内壁运动的趋势，拦截网2221所处位置的设置，以避免抗体进入送风分管222而造成送风分管222堵塞。
41.在一些具体的实施方案中，罐体120顶部设置有第二风机160，第二风机160输入端连接有制冷器161，制冷器161远离第二风机160的一端设置有进风管162，第二风机160输出端连接有出风管163，出风管163伸入至罐体120内部，启动第二风机160和制冷器161，第二风机160输入端进行抽风操作，进入第二风机160将首先经过制冷器161，通过制冷器161的制冷作用，进入第二风机160的风迅速降温，因为出风管163伸入至罐体120内部，所以第二风机160输出的冷风将进入罐体120内部并竖直向下流动，此种设计即可加快抗体经过生物膜过滤层121的速度，且通过入的冷风可降低罐体120内的温度，以避免温度过高而影响抗体的活性。
42.在一些具体的实施方案中，罐体120一侧且位于制冷器161下方设置有固定架123，固定架123顶部与制冷器161底部相连接，固定架123顶部与制冷器161底部相连接的设置，以完成制冷器161所处位置的固定。
43.在一些具体的实施方案中，进风管162远离制冷器161的一端内部设置有滤网，第二风机160启动，外界的气体将进入进风管162，滤网以用于过滤外界气体中的灰尘杂质(其
中滤网位于进风管162内部，图中未画出)。
44.在一些具体的实施方案中，罐体120后端设置有排气阀124，由于第二风机160输出的气体将进入罐体120内部，通过排气阀124的设置，以避免罐体120内部气压过大而造成罐体120破裂。
45.在一些具体的实施方案中，加料管122顶部设置有密封盖1221，密封盖1221螺纹套接在加料管122外部，在加料管122加料结束后，可旋动密封盖1221使其套接在加料管122顶部，以避免外界的灰尘杂质进入罐体120内部。
46.该抗体纯化设备的工作原理：将待纯化的抗体通过加料管122加入至罐体120内部，启动驱动电机140，驱动电机140输出轴转动带动竖杆141转动，进而带动竖杆141外侧的扇叶142转动，从而对抗体进行离心操作，之后抗体依次经过三层生物膜过滤层121，从而完成抗体的过滤提纯过程，提纯后的抗体将落入至下料斗130，打开卸料阀，以便对提纯后的抗体进行收集，因为下料管210与生物膜过滤层121对应设置，所以每个生物膜过滤层121的侧上方均设置有下料管210，因为第一风机220输出端连接有送风总管221，送风总管221连通有送风分管222，送风分管222与生物膜过滤层121对应设置，送风分管222一端伸入罐体120内部且位于生物膜过滤层121上方，所以启动第一风机220，第一风机220进行出风操作，输出的风通过送风总管221进入每个送风分管222，送风分管222进行出风操作，以使得生物膜过滤层121顶部拦截的灰尘杂质快速朝向下料管210移动，旋动管盖211使其脱离下料管210，即可取下此部分灰尘杂质，以避免灰尘杂质长时间堆积而影响生物膜过滤层121的过滤效果。
47.需要说明的是，排气阀124、驱动电机140、振动电机155、第二风机160、制冷器161与第二风机160具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
48.排气阀124、驱动电机140、振动电机155、第二风机160、制冷器161与第二风机160的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
49.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
50.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。