一种香精香料发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵技术领域，具体涉及香精香料发酵装置。


背景技术：

2.香精香料广泛应用在食品、化妆品和化工生产中，天然香料是比较安全的，但人们对香精香料的需求高，因此传统的天然香料无法满足人们的日常所需，且天然香料也需要进行加工才能更加广泛的应用。微生物发酵是扩大香精香料生产的一种有效方法，是模拟天然动植物代谢过程，生产出香料化合物。
3.现有的香料发酵罐中，一般采用采用电热套加热，或者电热盘加热，微生物内部的温度分布不均匀，且电热套或电热盘加热升温太快速，微生物无法适应。热水加热也是微生物发酵中常用的加热方式，但热水加热中热水的热量散失较快，保持恒温状态需要进行热水补充，但热水补充进入后，由于罐体内部的水流速慢，因此热运动较慢，也会引起温度不均匀。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种香精香料发酵装置，能够快速平衡加热温度，保持香精香料快速且高效的发酵，提高香精香料的产量和品质。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
6.一种香精香料发酵装置，包括
7.反应釜，所述反应釜的顶部设有顶盖，所述顶盖上设有驱动装置，所述反应釜内部设有搅拌器，所述反应釜上部设有进料口，所述反应釜底部设有出料口；以及
8.套设在所述反应釜外部的水箱，所述水箱上设有进水口和出水口，所述进水口中的水沿所述反应釜外侧的切线方向进入至水箱中，所述进水口和出水口之间设有混水罐，所述混水罐上设有第一温度感应器。
9.进一步的，所述反应釜的外侧边设有螺旋滑道。
10.进一步的，所述搅拌器与所述驱动装置连接，所述搅拌器为螺旋搅拌器。
11.进一步的，所述螺旋搅拌器包括两个转轴和轴向延伸固定的螺旋浆，两个所述转轴之间通过螺旋桨连接。
12.进一步的，所述出水口设有第二温度感应器，所述反应釜内设有第三温度感应器。
13.进一步的，还包括控制装置，所述第一温度感应器、第二温度感应器和第三温度感应器分别与控制装置信号连接；
14.所述出水口与混水罐之间设有流量调节阀，所述流量调节阀与所述控制装置电连接。
15.进一步的，所述进料口至少为两个且用于液态物质的进料。
16.进一步的，所述顶盖为可移动顶盖且用于固态物质的进料。
17.进一步的，所述顶盖上设有用于起吊开盖的吊环。
18.本实用新型香精香料发酵装置，其有益效果在于：
19.(1)反应釜外设有的水箱，水箱的上端和下端与反应釜密封连接，水箱的进水口沿反应釜的切线进入装置，切线进入的热水配合反应釜的螺旋滑道，能够使进入的热水与水箱内部的较低温度的水快速混合，加快整个水箱中水的温度，温度均匀。
20.(2)反应釜中设有搅拌器，在发酵过程中进行缓慢的搅拌，保障反应釜内温度分布均衡，提高微生物发酵产生的香精香料的品质和产量。
21.(3)搅拌器中第一转轴和第二转轴之间通过螺旋桨连接，使整个搅拌器的重量降低，驱动装置的能耗更低。
22.(4)控制装置监控水箱中水温，可保持反应釜内温度恒温。而混水罐中也可以加入低温水，降低发酵罐中的温度，降温更加快速，满足不同温度的发酵和温度调节，能够节省能耗，同时节省用水。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型中顶盖打开的结构示意图；
26.图3是本实用新型进水口的进水示意图；
27.1反应釜，2顶盖，3电机，4水箱，5混水罐，6第一温度感应器，7转轴，8螺旋浆；
28.101进料口，102出料口，103螺旋滑道，104第三温度感应器；
29.201吊环；
30.401进水口，402出水口，403第二温度感应器，404流量调节阀。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型中的说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1
33.一种香精香料发酵装置，如图1-3所示，包括反应釜1和套设在所述反应釜1外部的水箱4。水箱4的上底部和下底部均与反应釜1固定连接，水箱4与反应釜1之间形成密封结构，水箱4中充入适宜温度的水，保障反应釜1内部的温度，使反应釜1内部的发酵正常、稳定的运行。
34.本实施例中，水箱4上设有进水口401和出水口402，进水口401中的水沿反应釜1外侧的切线方向进入至水箱4中，进水口401和出水口402之间设有混水罐5，混水罐5上设有第一温度感应器6。混水罐5上连接有外部的水源，外部水源进入混合罐中，与水箱4中出来的
水混合，形成达到所需温度的二次混水，二次混水再通过进水口401进入至水箱4中，使反应釜1内部保温。
35.本实施例中，反应釜1的顶部设有顶盖2，顶盖2上设有驱动装置，驱动装置一般为电机3，顶盖2上固定设有支架，电机3设置在支架上。
36.本实施例中，反应釜1内部设有搅拌器，搅拌器与电机3中间通过联轴器连接，电机3带动搅拌器转动，从而使反应釜1内部的物料进行转动。电机3可设定转速，一般在微生物发酵过程中，电机3设定的转速交底，搅拌器缓慢转动，既能够使内部的温度保持均衡分布，又能够使内部的营养物质均衡，微生物对物质的利用的更高，生物合成香料产量和品质更高。
37.具体的，搅拌器为螺旋搅拌器，螺旋搅拌器包括两个转轴7和轴向延伸固定的螺旋浆8，两个转轴7之间通过螺旋桨连接。螺旋搅拌器与常规的搅拌桨相比，搅拌范围更广，内部物质运动更加平稳，混合力度更强。
38.本实施例中，反应釜1的外侧边设有螺旋滑道103。由于水箱4的进水口401沿反应釜1的切线进入水箱4内，切线进入的热水配合反应釜1的螺旋滑道103，能够使进入的热水沿反应釜1的外壁螺旋向下运行，运行的过程中各种水箱4内部的较低温度的水与进入的较高温度的水快速混合，加快整个水箱4中水的温度，温度均匀。
39.本实施例中，反应釜1上部设有进料口101，反应釜1底部设有出料口102。进料口101至少为两个且用于液态物质的进料。在实际的发酵过程中，发酵罐中加入的物质除了微生物，还有培养基质，而这些基质一般为液体培养基，液体培养基是通过几种液态混合的，因此可通过不同的进料口101进入。
40.又一示例性的，反应釜1的顶盖2是可移动开合的，主要用于固态物质的进料。顶盖2上设有用于起吊开盖的吊环201。在需要大量加入固态物质时，可通过起重设备和吊环201，将顶盖2向上起开，此时搅拌器也随着向上移动，空出反应釜1顶部，便于进料。而在实际生产中，搅拌器由于太长，无需全部移出反应釜1，只要顶盖2与反应釜1分开即可进料。
41.本实施例中，还包括控制装置，混水罐5上设有第一温度感应器6，水箱4的出水口402设有第二温度感应器403，反应釜1内设有第三温度感应器104。第一温度感应器6、第二温度感应器403和第三温度感应器104分别与控制装置信号连接。
42.第一温度感应器6主要测定混水罐5的温度，即进入水箱4的水温。第二温度感应器403测定的水箱4出水温度，即热损失和热耗后的水温，该水温和进入水箱4的水温之间具有热差。而第三温度感应器104是测定反应釜1内的温度。反应釜1内的温度一般为实际发酵温度。三个温度感应器以第三温度感应器104为基准，对水温实现调节。在出水口402与混水罐5之间设有流量调节阀404，流量调节阀404与控制装置电连接。控制装置内设有控制器，主要具有信号传送、电路控制和数据储存的功能。控制器具有设定功能，能够设定对应的微生物发酵的温度，即为设定值，第三温度感应器104的温度以设定值为基准。而第一温度感应器6和第二温度感应器403检测各点的温度，通过第三温度感应器104及时调整进水温度(第一温度感应器6)，达到反应釜1内部发酵的恒定温度。流量调节阀404主要是调整出水进入混水罐5中的流量，节省能耗和用水。
43.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指
相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。