一种酿酒用发酵澄清一体机

1.本实用新型涉及发酵装置技术领域，特别是涉及一种酿酒用发酵澄清一体机。


背景技术：

2.酿酒时往往需要将原料和发酵液进行充分混合，然后再将原料残渣分离出来。如杏酒发酵过程中，杏肉等果胶物质会悬浮在发酵液中，为了获得澄清的杏酒，需要去除悬浮物。现有的澄清方式一般是由人工手持筛板，将筛板由发酵罐的开口处伸入到酒中捞出悬浮物等杂质，操作方式较复杂，费事费力，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种酿酒用发酵澄清一体机，以解决上述现有技术存在的问题，便于操作，有利于节省人力物力，并提高工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供了一种酿酒用发酵澄清一体机，包括发酵罐、过滤装置和升降装置，所述发酵罐的上端设有入料口和排渣口，所述过滤装置设置于所述发酵罐的内部，所述过滤装置设置于所述排渣口下方，所述过滤装置能够过滤出酒中残渣，所述升降装置的输出端与所述过滤装置固定连接，所述发酵罐的内壁上设有滑轨，所述过滤装置与所述滑轨滑动连接，所述滑轨的上端面与所述排渣口的下端对齐，所述过滤装置的部分外轮廓能够与所述滑轨的上端面接触，所述升降装置能够通过沿竖直方向升降带动所述过滤装置与所述滑轨产生相对滑动，且所述过滤装置靠近所述升降装置的一端能够高于所述过滤装置靠近所述滑轨的一端以将所述过滤装置滤出的所述残渣导向至所述排渣口排出。
6.优选的，所述升降装置包括壳体、移动块和移动杆，所述壳体为中空结构，所述壳体固定连接于所述发酵罐底部远离所述滑轨的内壁上，所述移动块套设在所述壳体内并与所述壳体滑动连接，所述移动块将所述壳体的内腔分隔为上腔体和下腔体，所述移动杆设置于所述上腔体内，所述移动杆的一端与所述移动块固定连接，所述移动杆的另一端与所述过滤装置固定连接，所述下腔体用于与气源连接，所述移动块能够在所述气源的驱动下带动所述移动杆沿沿竖直方向升降。
7.优选的，本实用新型提供的酿酒用发酵澄清一体机还包括储气装置，所述储气装置与所述发酵罐的上端连通，且所述储气装置与所述下腔体连通，所述储气装置能够存储所述发酵罐内发酵时产生的气体，且所述储气装置内存储的所述气体能够推动所述移动块沿所述壳体的内壁向上移动。
8.优选的，所述升降装置还包括第一弹性部件，所述第一弹性部件的一端与所述移动块远离所述移动杆的一端固定连接，所述第一弹性部件的另一端与所述壳体远离所述移动杆的一端固定连接。
9.优选的，所述升降装置还包括限位块，所述限位块设置于所述下腔体内，所述下腔体具有进气口，所述限位块的上端不低于所述进气口，所述限位块的上端用于与所述移动
块的下端面接触并限制所述移动块向下的运动。
10.优选的，所述过滤装置与所述滑轨连接的一端设有滑轮，所述滑轮与所述滑轨滑动连接，所述滑轨的上端具有限位部，所述限位部能够限制所述滑轮向上的运动，所述限位部与所述滑轮之间和/或所述滑轮与所述发酵罐的底部之间设有第二弹性部件，所述下腔体未接通气源时所述过滤装置与所述移动杆连接的一端的高度为所述过滤装置的初始高度，所述第二弹性部件能够通过为所述滑轮提供向上的作用力使所述滑轮的高度等于所述过滤装置的初始高度，所述限位部的上端面与所述排渣口的下端对齐，所述升降装置带动所述过滤装置向上运动时能够克服所述第二弹性部件的作用力使所述过滤装置的部分外轮廓能够与所述限位部的上端面接触。
11.优选的，所述第二弹性部件为两个，一个所述弹性部件的两端分别与所述限位部和所述滑轮固定连接，另一个所述弹性部件的两端分别与所述滑轮和所述发酵罐的底部固定连接。
12.优选的，所述储气装置包括进气管、储气罐和出气管，所述进气管的一端与所述发酵罐的上端连通，所述进气管的另一端与所述储气罐连通，所述出气管的一端与所述储气罐连通，所述出气管的另一端与所述进气口连通。
13.优选的，本实用新型提供的酿酒用发酵澄清一体机还包括第一排渣管和储渣罐，所述第一排渣管的一端与所述排渣口连通，所述第一排渣管的另一端与所述储渣罐连通，所述储渣罐的下端设有第二排渣管，所述第一排渣管上设有第一开关阀门，所述第二排渣管上设有第二开关阀门，所述第一开关阀门能够关闭和打开所述第一排渣管，所述第二开关阀门能够关闭和打开所述第二排渣管。
14.优选的，所述进气管上设有单向阀，所述出气管上设置有第三开关阀门和排气阀门，所述第三开关阀门设置于所述储气罐和所述排气阀门之间，所述第三开关阀门能够关闭和打开所述出气管，所述排气阀门能够排空所述储气装置和所述下腔体内的所述气体，所述过滤装置为筛板。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型提供的酿酒用发酵澄清一体机，通过入料口向发酵罐中加入原料和发酵液，在发酵罐中完成发酵。发酵发成后，升降装置带动过滤装置向上移动，残渣被滤出并堆积在过滤装置的上表面，当过滤装置的一端运动至滑轨的最上端时，停止运动，过滤装置的另一端继续随升降装置向上运动，即过滤装置产生倾斜，残渣在重力作用下沿过滤装置向排渣口的一侧运动，并由排渣口排出。只需要通过升降装置的升降即将残渣由排渣口不断地排出，便于操作，有利于节省人力物力，并提高工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的酿酒用发酵澄清一体机的结构示意图；
19.图2为图1中a的放大图；
20.图中：100-酿酒用发酵澄清一体机，1-发酵罐，101-入料口，102-排渣口，2-过滤装置，3-升降装置，301-壳体，302-移动块，303-移动杆，304-上腔体，305-下腔体，306-第一弹性部件，307-限位块，308-进气口，4-滑轨，5-储气装置，501-进气管，502-储气罐，503-出气管，6-滑轮，601-限位部，602-第二弹性部件，7-第一排渣管，8-储渣罐，9-第二排渣管，10-第一开关阀门，11-第二开关阀门，12-单向阀，13-第三开关阀门，14-排气阀门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型的目的是提供一种酿酒用发酵澄清一体机，以解决上述现有技术存在的问题，便于操作，有利于节省人力物力，并提高工作效率。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.如图1所示，本实用新型提供了一种酿酒用发酵澄清一体机100，包括发酵罐1、过滤装置2和升降装置3，发酵罐1的上端设有入料口101和排渣口102，优选的，入料口101处设有顶盖，过滤装置2设置于发酵罐1的内部，过滤装置2设置于排渣口102下方，过滤装置2能够过滤出酒中残渣，升降装置3的输出端与过滤装置2固定连接，发酵罐1的内壁上设有滑轨4，过滤装置2与滑轨4滑动连接，滑轨4的上端面与排渣口102的下端对齐，过滤装置2的部分外轮廓能够与滑轨4的上端面接触，升降装置3能够通过沿竖直方向升降带动过滤装置2与滑轨4产生相对滑动，且过滤装置2靠近升降装置3的一端能够高于过滤装置2靠近滑轨4的一端以将过滤装置2滤出的残渣导向至排渣口102排出。通过入料口101向发酵罐1中加入原料和发酵液，在发酵罐1中完成发酵。发酵发成后，升降装置3带动过滤装置2向上移动，残渣被滤出并堆积在过滤装置2的上表面，当过滤装置2的一端运动至滑轨4的最上端时，停止运动，过滤装置2的另一端继续随升降装置3向上运动，即过滤装置2产生倾斜，由于滑轨4的上端面与排渣口102的下端对齐，残渣在重力作用下沿过滤装置2上表面向排渣口102的一侧运动，并由排渣口102排出。只需要通过升降装置3的升降即将残渣由排渣口102不断地排出，便于操作，有利于节省人力物力，并提高工作效率。优选的，发酵罐1的形状可根据需求设计。为保证过滤装置2升降过程中能够保持水平，避免其倾斜，滑轨4至少为两个，且滑轨4优选为三个，每个滑轨4均与过滤装置2滑动连接，三个滑轨4和升降装置3沿过滤装置2的外周均匀设置。更为优选的，滑轨4、滑轮6和第二弹性部件602优选为嵌设在发酵罐1的内壁内，且滑轨4的外壁与发酵罐1的内壁能够形成形状规则的第一内壁；过滤装置2设置于升降装置3的上方，且过滤装置2的外轮廓与升降装置上方的第一内壁相匹配，避免过滤装置2与发酵罐1的内壁之间的间隙过大而影响过滤效果。更为优选的，排渣口102尽可能宽的设置，第一内壁的横截面优选为矩形，过滤装置2的横截面优选为矩形，排渣口102为矩形且排渣口102的宽度不小于过滤装置2靠近排渣口102一端的宽度，便于残渣排出。
25.升降装置3包括壳体301、移动块302和移动杆303，壳体301为中空结构，壳体301固定连接于发酵罐1底部远离滑轨4的内壁上，移动块302套设在壳体301内并与壳体301滑动
连接，移动块302将壳体301的内腔分隔为上腔体304和下腔体305，移动杆303设置于上腔体304内，移动杆303的一端与移动块302固定连接，移动杆303的另一端与过滤装置2固定连接，下腔体305用于与气源连接，移动块302能够在气源的驱动下带动移动杆303沿竖直方向升降。具体为，移动块302能够在气源的驱动下往复升降，多次过滤，提高过滤效果。相对于人工作业，操作便捷，节省人力，且提高了工作效率。
26.本实用新型提供的酿酒用发酵澄清一体机100还包括储气装置5，储气装置5与发酵罐1的上端连通，且储气装置5与下腔体305连通，储气装置5能够存储发酵罐1内发酵时产生的气体，且储气装置5内存储的气体能够推动移动块302沿壳体301的内壁向上移动。储气装置5即为升降装置3的气源，将发酵过程中产生的二氧化碳合理利用，节约环保。
27.升降装置3还包括第一弹性部件306，第一弹性部件306的一端与移动块302远离移动杆303的一端固定连接，第一弹性部件306的另一端与壳体301远离移动杆303的一端固定连接。第一弹性部件306用于使上升后的移动杆303快速复位，从而进一步地提高工作效率。
28.升降装置3还包括限位块307，限位块307设置于下腔体305内，需要说明的是，限位块307与下腔体305之间留有足够的间隙，保证气体能够提供足够的动力使移动块302上升。下腔体305具有进气口308，限位块307的上端不低于进气口308，限位块307的上端用于与移动块302的下端面接触并限制移动块302向下的运动。保证移动块302的下端面位于进气口308的上方，保证气体能够有效地作用于移动块302的下端面，同时也能避免移动块302下降到进气口308处而堵塞进气口308。
29.过滤装置2与滑轨4连接的一端设有滑轮6，滑轮6与滑轨4滑动连接，滑轨4的上端具有限位部601，限位部601能够限制滑轮6向上的运动，避免滑轮6脱离滑轨4。限位部601与滑轮6之间和/或滑轮6与发酵罐1的底部之间设有第二弹性部件602，下腔体305未接通气源时过滤装置2与移动杆303连接的一端的高度为过滤装置2的初始高度，第二弹性部件602能够通过为滑轮6提供向上的作用力使滑轮6的高度等于过滤装置2的初始高度，保证过滤装置2在初始位置时能够保持水平，提高过滤效果。限位部601的上端面与排渣口102的下端对齐，升降装置3带动过滤装置2向上运动时能够克服第二弹性部件602的作用力使过滤装置2的部分外轮廓能够与限位部601的上端面接触。
30.优选的，第二弹性部件602为两个，一个弹性部件的两端分别与限位部601和滑轮6固定连接，另一个弹性部件的两端分别与滑轮6和发酵罐1的底部固定连接。
31.储气装置5包括进气管501、储气罐502和出气管503，进气管501的一端与发酵罐1的上端连通，避免发酵罐1内液体流入进气管501内，进气管501的另一端与储气罐502连通，出气管503的一端与储气罐502连通，出气管503的另一端与进气口308连通。
32.本实用新型提供的酿酒用发酵澄清一体机100还包括第一排渣管7和储渣罐8，第一排渣管7的一端与排渣口102连通，第一排渣管7的另一端与储渣罐8连通，储渣罐8的下端设有第二排渣管9，第一排渣管7上设有第一开关阀门10，第二排渣管9上设有第二开关阀门11，第一开关阀门10能够关闭和打开第一排渣管7，添加发酵液时可以关闭第一开关阀门10，避免发酵液流入第一排渣管7内，第二开关阀门11能够关闭和打开第二排渣管9，可以定期打开第二阀门，将排渣罐内的残渣排出。优选的，第一排渣管7整体竖直向下设置，便于残渣落入储渣罐8。更优选的，设置吸气泵与储渣罐8连通，通过吸气泵加快第一排渣管7内的残渣进入储渣罐8，避免第一排渣管7堵塞。
33.进气管501上设有单向阀12，单向阀12优选为单向吸气阀，保证气体只能由发酵罐1进入储气罐502，出气管503上设置有第三开关阀门13和排气阀门14，第三开关阀门13设置于储气罐502和排气阀门14之间，第三开关阀门13能够关闭和打开出气管503，排气阀门14能够排空储气装置5和下腔体305内的气体。进行排渣作业时，关闭排气阀门14，打开第三开关阀门13，气体由储气罐502进入下腔体305并驱动移动块302向上移动，完成一次排渣后，关闭第三开关阀门13，打开排气阀门14排出下腔体305内的气体，使移动块302下降直至与限位块307接触，再次关闭排气阀门14，打开第三开关阀门13，重复上述过程，进行多次排渣。优选的，排气阀门14和第三开关阀门13可以选用电动阀门，通过控制器进行控制完成全自动排渣。
34.优选的，过滤装置2为筛板，第一开关阀门10、第二排渣阀门和第三排渣阀门均为截止阀。
35.工作原理是：将原料和发酵液加入发酵罐1内，发酵时产生的二氧化碳通过进气管501进入到储气罐502内。由于在进气管501上设有单向吸气阀，从而避免了储气罐502内的二氧化碳进入到发酵罐1内。发酵过程中，杏肉等果胶物质会悬浮在发酵液中。当储气罐502内存储足够的气体后，开启入料口101，释放发酵罐1内的压力，再开启第三开关阀门13，储气罐502内的二氧化碳通过出气管503进入到下腔体305，由于储气罐502内的二氧化碳具有一定的压力，能够推动移动块302向上移动，从而带动移动杆303及过滤装置2一起上移，从而使悬浮物等杂质被筛出，并推送至排渣口102由排渣管排出，能够实现边发酵边澄清的效果。
36.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。