用于将甲醇与其他含氧化合物分离的方法和装置与流程

用于将甲醇与其他含氧化合物分离的方法和装置
1.优先权声明
2.本技术要求2020年2月28日提交的美国申请号16/805,431的优先权，该申请全文并入本文。
技术领域
3.该领域是甲醇与其他含氧化合物的分离，特别是在水的存在下。


背景技术：

4.全球石化工业的主要部分涉及轻质烯烃材料的生产及其随后在许多重要化工产品的生产中的使用。轻质烯烃材料的此类生产和使用可涉及各种众所周知的化学反应，包括例如聚合、低聚和烷基化反应。轻质烯烃通常包括乙烯、丙烯以及它们的混合物。这些轻质烯烃是现代石化和化工行业中使用的重要组成部分。在当今精炼中轻质烯烃主要来源是石油进料的蒸汽裂化。出于各种原因，需要从除了石油之外的来源寻求大量原材料，以满足对这些轻质烯烃材料的需求。
5.对用于轻质烯烃生产的替代材料的探索已导致使用含氧化合物诸如醇，并且更具体地讲，导致使用甲醇、乙醇和高级醇或它们的衍生物或其他含氧化合物诸如二甲醚(dme)和乙醚。已知分子筛诸如微孔结晶沸石和非沸石催化剂，特别是磷酸硅铝(sapo)促进含氧化合物转化为烃混合物，特别是主要由轻质烯烃组成的烃混合物。该方法已被称为含氧化合物制烯烃(oto)方法，并且也称为甲醇制烯烃(mto)方法。
6.此类加工，其中含有含氧化合物的进料主要是甲醇或甲醇-水组合，通常导致在寻求将此类进料转化为轻质烯烃时释放显著量的水。例如，此类加工通常涉及每摩尔形成的乙烯释放约2摩尔水，并且每摩尔形成的丙烯释放约3摩尔水。
7.选择甲醇制烯烃方法反应条件，使得总体含氧化合物进料转化率高，超过97％；然而，仍然存在未转化的反应物以甲醇和dme的形式离开反应器。为了实现该方法的总体高产率，有必要回收未转化的甲醇和dme进料以再循环到mto反应器。除了烯烃之外，mto方法还产生许多其他含氧化合物副产物，最值得注意的是丙酮、乙醛和甲基乙基酮。用于回收和再循环甲醇和dme的常规方法还导致含氧化合物副产物的再循环。
8.当再循环时，这些含氧化合物副产物不易在mto催化剂上转化，因此这些副产物可在再循环料流中积聚。再循环料流中的这些含氧化合物副产物的高浓度可能导致操作困难，并且需要更大的能力来将它们回收并再循环到反应器中，而这没有任何优势。
9.寻求将反应物含氧化合物与副产物含氧化合物分离的方法和设备。


技术实现要素：

10.我们已经发现，向含氧化合物的混合物添加水增加了它们相对于甲醇的挥发度。本发明公开了用于将甲醇与其他含氧化合物分离的方法和装置。将水与包含水、甲醇和至少一种其他含氧化合物的料流分离，以提供富水料流以及富甲醇和含氧化合物的料流。将
该富甲醇和含氧化合物的料流以及水进料至塔，以提供富含氧化合物的料流以及甲醇和水萃取物料流。然后可容易地将该甲醇和水彼此分离。
11.根据以下详细描述，本公开的其他细节和实施方案将变得显而易见。
附图说明
12.附图为公开的方法和装置的示意图。
具体实施方式
13.dme具有接近丙烷的挥发度，因此容易与未反应的甲醇和含氧化合物副产物分离。然而，含氧化合物副产物诸如丙酮、乙醛和甲基乙基酮(mek)具有接近甲醇的挥发度，从而难以与甲醇分离。我们惊奇地发现，添加稀释水增加了丙酮、乙醛和mek相对于甲醇的挥发度。
14.烯烃产物与水的初步分离产生的水料流含有未反应的甲醇和其他含氧化合物副产物；诸如丙酮、乙醛和mek。蒸馏塔分离基本上不含甲醇和含氧化合物副产物的水塔底料流和包含大部分甲醇和含氧化合物副产物的塔顶料流。然后将塔顶料流送至第二蒸馏塔以将含氧化合物副产物与未反应的甲醇分离。在该第二蒸馏塔中，可将来自第一蒸馏塔的汽提水引入第二蒸馏塔的顶部，以便促进含氧化合物副产物与甲醇的分离。向第二蒸馏塔添加水能够将甲醇与副产物含氧化合物杂质分离。需要初始水分离以浓缩烃含氧化合物，使它们易于通过添加稀释水而增强挥发度。
15.如本文所用，含氧化合物通常意指烃含氧化合物以将它们与水区分开来，烃含氧化合物可称为含氧化合物。
16.术语“塔”意指用于分离具有不同挥发度的一种或多种组分的一个或多个蒸馏塔。除非另外指明，否则每个塔包括在塔的塔顶上的用于冷凝一部分塔顶料流并使其回流回塔的顶部的冷凝器，以及在塔的塔底处的用于汽化一部分塔底料流并将其送回塔的塔底的再沸器。可以预热塔的进料。顶部压力是塔的蒸气出口处塔顶蒸气的压力。底部温度是液体塔底出口温度。塔顶管线和塔底管线是指从塔下游任意回流或再沸腾到塔的净管线。汽提塔可省略塔的塔底处的再沸器，并且相反提供对流化惰性介质(诸如蒸汽)的加热要求和与之分离的动力。汽提塔通常从顶部塔板进料并从塔底取出主要产物。
17.本公开的含氧化合物分离不仅可用于含氧化合物制烯烃方法，诸如mto方法和装置，而且它可用于其他场景。然而，在本文中将在mto方法和装置10的上下文中描述该方法和装置。
18.转到方法和装置10的附图，将管线12中的过热进料流进料至含氧化合物转化反应器202，该含氧化合物转化反应器使含氧化合物诸如甲醇或dme与流化催化剂反应。将管线14中的热蒸气反应器流出物料流从含氧化合物转化反应器202中取出，该含氧化合物转化反应器以常规方式周期性地或连续地将流化催化剂循环到再生区200，以保持期望的选择性和转化率。将反应器202保持处于用于转化含氧化合物以产生轻质烯烃产物并产生含氧副产物的有效条件。热蒸气反应器流出物料流可包含轻质烯烃、水和含氧化合物。
19.管线14中的热蒸气反应器流出物料流可在反应器流出物热交换器15中预先冷却，以在通入骤冷塔20之前回收热量。在骤冷塔20中，蒸气反应器流出物通过与管线19中供应
的水料流直接接触来减过热、中和有机酸并澄清催化剂细粒，该水料流可取自管线21中的汽提水料流。管线22中的骤冷反应器流出物料流从骤冷塔20排出并进料至产物分离塔24。产物分离塔24可与mto反应器202下游连通。
20.产物分离器20包括两个区段，这两个区段用于将反应器流出物料流分离成塔顶管线40中的产物烯烃料流、中间管线28中的中间液体料流和塔底管线26中的水料流。第一区段或下部区段接收管线22中的骤冷反应器流出物料流。在下部区段中，从骤冷反应器流出物料流中去除大部分热量，同时部分冷凝骤冷反应器流出物料流中的水以在塔底管线26中产生产物水料流，该产物水料流包含管线22中的骤冷反应器流出物料流中的一部分含氧化合物副产物。使一部分产物水料流冷却并将其泵送至产物分离器24的第一区段的顶部，以冷却管线22中的骤冷反应器流出物料流。将第二塔底料流26的第二区段通入水汽提塔30。还可将包含含氧化合物副产物的水回流料流通入水汽提塔30，这些含氧化合物副产物来自回流管线32中的压缩区段80。水汽提塔30可与产物分离塔24下游连通。
21.将来自产物分离器24的第一区段的蒸气料流通入产物分离器的第二区段或上部区段。管线28中的包含烃、含氧化合物副产物和液相水的中间料流在上部区段的塔底处取出。使管线28中的一部分中间料流冷却并将其作为回流物通入产物分离器24的第二区段的顶部。将管线28中的中间料流的剩余部分通入聚结器29，以从管线34中的含水料流中分离出烃塔顶料流，该含水料流被进料回到产物水料流并在管线36中泵送至水汽提塔30。可将塔顶产物料流递送到压缩区段80，该塔顶产物料流包含来自管线40中的产物分离塔的烯烃。
22.管线36中的产物水料流包含稀释的烃含氧化合物诸如dme、甲醇、乙醛、丙酮和mek。水汽提塔30将含氧化合物分离或汽提到富含甲醇和至少另一种含氧化合物两者的塔顶管线44中的富甲醇和含氧化合物的料流中以及塔底管线46中的富水料流中。如本文所用，术语“富组分料流”是指从容器中出来的富料流具有比到该容器的进料更高的组分浓度，并且优选地比从该容器中取出的所有其他料流更高。如本文所用，术语“贫组分料流”是指从容器出来的贫料流具有比到容器的进料更低的组分浓度，并且优选地比从该容器中取出的所有其他料流更低。
23.将塔底管线中的一部分富水料流再煮沸并使其回流到水汽提塔30。塔底管线46中的净富水料流可分为管线62中提供给萃取蒸馏塔60的萃取物料流、剩余塔底管线47中的富水料流以及水供应管线21中的汽提水供应料流，该汽提水供应料流进料至管线19中的骤冷塔20和管线102中的含氧化合物吸收器。可使塔顶管线44中的富含氧化合物的料流冷却，并使其部分冷凝并进料至接收器分离器45。如本文所用，术语“分离器”意指这样的容器，其具有一个入口和至少一个塔顶蒸气出口和一个塔底液体出口，并且还可具有来自储槽(boot)的含水料流出口。
24.可净化来自接收器塔顶管线的未冷凝的轻质烃，同时贫烃、富甲醇和含氧化合物的料流可在塔底管线48中去除并且包含甲醇、dme、乙醛、丙酮和mek。贫烃、富甲醇和含氧化合物的料流的一部分可作为回流物回流到水汽提塔30。
25.在一个实施方案中，水汽提塔30在水汽提塔的塔底处的温度可以是115℃(239℉)至150℃(302℉)，并且在水汽提塔的塔顶处的压力可以是75kpa表压(11psig)至345kpa(50psig)。
26.术语“连通”是指在列举的部件之间可操作地允许流体流动，其可被表征为“流体连通”。术语“下游连通”意指在下游连通中流向主体的至少一部分流体可以从与其流体连通的对象可操作地流动。
27.可将贫烃、富甲醇和含氧化合物的料流进料至萃取蒸馏塔60，以将甲醇与至少一种其他含氧化合物分离。然而，贫烃、富甲醇和含氧化合物的料流包含容易与甲醇分离的dme。因此，可将贫烃、富甲醇和含氧化合物的料流进料至dme汽提塔50以容易地去除dme。dme汽提塔50可与水汽提塔30下游连通。dme汽提塔50可将dme分离或汽提到塔顶管线52中的富dme料流中，并在塔底管线54中提供贫dme、富甲醇和含氧化合物的料流。塔顶管线52中的富dme料流可作为反应物进料再循环到mto反应器202。可将贫dme、富甲醇和含氧化合物的料流的一部分再煮沸并使其再循环到dme汽提塔50。可将塔底管线54中的净的、贫dme、富甲醇和含氧化合物的料流进料至萃取蒸馏塔60。萃取蒸馏塔60可与水汽提塔30下游连通，并且位于与产物分离塔24任意连通的上游，以确保在没有用于回流到水汽提塔30的途径的情况下，在压缩区段60中没有惰性含氧化合物积聚。另外，在一个实施方案中，萃取蒸馏塔可与dme汽提塔50下游连通。
28.在一个实施方案中，dme汽提塔50在dme汽提塔的塔底处的温度可以是85℃(185℉)至120℃(248℉)，并且在该塔的塔顶处的压力可以是75kpa表压(11psig)至414kpa(60psig)。除了用于水汽提塔30的塔顶冷凝器和接收器45之外或代替该塔顶冷凝器和接收器，dme汽提塔50可利用塔顶冷凝器和接收器分离器来去除轻质烃净化物。可将dme汽提塔塔顶物再循环到mto反应器202。
29.可将贫dme、富甲醇和含氧化合物的料流进料至蒸馏塔，以将甲醇与至少一种其他烃含氧化合物和优选地所有其他烃含氧化合物分离。该分离将是困难的，因为其他烃含氧化合物具有相对于甲醇的较小挥发度。然而，我们发现添加水增加了烃含氧化合物乙醛、丙酮和mek相对于甲醇的挥发度，同时略微降低了dme相对于甲醇的仍然很高的相对挥发度。因此，一种替代方案是在刚刚描述的添加水之前去除dme。
30.在一方面，将甲醇与含氧化合物的初始混合物分离，该含氧化合物的初始混合物包含水、甲醇和至少一种其他烃含氧化合物诸如乙醛、丙酮或mek。可将大量水与初始混合物分离，以提供包含甲醇和所述至少一种其他含氧化合物的贫水混合物。需要去除该大量水以浓缩初始混合物中的含氧化合物。可从贫水混合物分离出dme以提供贫水和dme的混合物。然后将水添加到包含甲醇和至少一种其他含氧化合物的贫水混合物中，以提供富水混合物，该富水混合物增强至少一种其他含氧化合物相对于甲醇的挥发度。所添加的水可取自最初从初始混合物中去除的大量水。然后将甲醇和水更容易地从富水混合物中的至少一种其他含氧化合物中萃取出来。
31.转移到方法和装置10，可将净塔底管线54中的贫dme、富甲醇和含氧化合物的料流进料至萃取蒸馏塔60，以将甲醇与至少一种其他烃含氧化合物和优选地所有其他烃含氧化合物分离。也可将水的萃取物料流进料至萃取蒸馏塔60在某个位置处(诸如在塔的顶部四分之一处)、在某个位置(诸如在塔的中间四分之一处)上方，在该处将贫dme、富甲醇和含氧化合物的料流进料至塔。萃取物料流可在管线62中提供，该萃取物料流可取自水汽提塔塔底管线46中的富水料流。
32.水的萃取物料流进入萃取蒸馏塔60的流速应该是贫dme、富甲醇和含氧化合物的
料流中烃含氧化合物进入萃取蒸馏塔60的流速的1.5倍至3倍，并且应该是也可能包含大量水的整个贫dme、富甲醇和含氧化合物的料流的流速的1倍至3倍。
33.萃取蒸馏塔60在包含至少一种其他烃含氧化合物(诸如丙酮、乙醛、mek和dme)的塔顶管线64中产生富含氧化合物的料流，并且在塔底管线66中产生富甲醇和水的萃取物料流。可将塔底管线66中的富甲醇和水的料流的一部分再煮沸并使其回流到萃取蒸馏塔60。可使塔顶管线64中的富含氧化合物的料流冷却，并使其部分冷凝并进料至接收器分离器65。可净化来自接收器塔顶管线的未冷凝的轻质烃，同时贫烃、富含氧化合物的料流可在接收器塔底管线68中去除并且包含dme、乙醛、丙酮和mek。贫烃、富含氧化合物的料流的一部分可在萃取物料流被添加到萃取蒸馏塔60的位置上方的位置处，作为回流物回流到萃取蒸馏塔60。可将轻质烃净化物进料至轻质烯烃回收区段。
34.可在萃取蒸馏塔60的塔顶管线64中的富含氧化合物的料流中以及萃取接收器65的塔底管线68中的贫烃、富含氧化合物的料流中回收除了进料至萃取蒸馏塔60的甲醇之外的至少99重量％、以及优选地至少99.5重量％的烃含氧化合物。可在净塔底管线66中的富甲醇和水的料流中回收至少90重量％、以及优选地至少95重量％的甲醇。
35.萃取蒸馏塔60可具有包括以下的操作条件：在75℃(167℉)至150℃(302℉)范围内的塔底温度和在75kpa表压(11psig)至200kpa表压(29psig)范围内的塔顶压力。萃取蒸馏塔60可与水汽提塔30的塔顶管线44下游连通，并且与所述水汽提塔的塔底管线46下游连通。
36.所回收的甲醇是可再循环到mto反应器202的mto反应物，但不希望将水与甲醇一起再循环。因此，可将净塔底管线66中的富甲醇和水的料流进料至甲醇汽提塔70，以将塔顶管线72中的富甲醇料流与塔底管线74中的最终富水料流分离。然后在无惰性含氧化合物的情况下，可将塔顶管线72中的富甲醇料流再循环到mto反应器202中，这些惰性含氧化合物不发生反应并且可能在方法和装置10中以其他方式积聚。可将塔底管线74中的一部分最终富水料流再煮沸并使其再循环到甲醇汽提塔70。可将净塔底管线74中的最终富水料流与来自水汽提塔塔底管线46的剩余塔底管线47中的富水料流的未再循环部分一起送至管线75中的水处理区段。
37.在产物塔顶管线40中返回的产物烯烃料流携带必须回收的有价值的烯烃产物。压缩区段80增加了下游加工(诸如用于常规轻质烯烃回收单元)所需的产物烯烃料流的压力。压缩区段80可包括第一分离鼓82，该第一分离鼓将产物烯烃料流分离成塔顶管线83中的加压的第一富烯烃料流和塔底管线84中的富含含氧化合物的第一含水料流。可将塔顶管线83中的富烯烃料流进料至压缩机85，使其冷却并将其引导至第二分离鼓86。塔底管线84中的含水料流经由歧管管线76泵送至回流管线32，该回流管线使水料流与分离塔塔底管线36中的产物水料流一起回流到水汽提塔30。
38.压缩区段80可包括第二分离鼓86，该第二分离鼓将加压的第一富烯烃料流分离成塔顶管线87中的第二加压富烯烃料流和塔底管线88中的富含含氧化合物的第二含水料流。可将塔顶管线87中的第二富烯烃料流进料至压缩机89，使其冷却并将其引导至第三分离鼓90。塔底管线88中的含水料流经由歧管管线76泵送至回流管线32，该歧管管线使水料流与分离塔塔底管线36中的产物水料流一起回流到水汽提塔30。
39.压缩区段80可包括第三分离鼓90，该第三分离鼓将加压的第二富烯烃料流分离成
塔顶管线91中的第三加压富烯烃料流和塔底管线92中的富含含氧化合物的第三含水料流。可将塔顶管线91中的第三富烯烃料流进料至含氧化合物吸收塔100。塔底管线92中的含水料流经由歧管管线76泵送至回流管线32，该歧管管线使水料流与分离塔塔底管线36中的产物水料流一起回流到水汽提塔30。
40.合适的压缩机的类型可包括离心式、容积式、活塞式、隔膜式、螺杆式等。在一个实施方案中，压缩区段80中的压缩机85、89为离心式压缩机。最终排出压力可介于1,000kpa表压(145psig)和2,000kpa表压(290psig)之间。可使用常规热传递方法将压缩机排出物冷却至约环境温度。
41.如附图所示并且根据一个优选实施方案，经由塔顶管线91的至少一部分压缩产物料流在含氧化合物吸收塔100中在吸收至少一定量的流出物含氧化合物的有效条件下接触冷却贫水料流，该冷却贫水料流经由管线102引入并取自水汽提塔塔底管线46中的富水料流，其中在没有事先去除含氧化合物的情况下不会直接从产物分离塔20中取出水。含氧化合物吸收塔100中的接触在塔顶管线104中产生富吸收烯烃的料流，并且在包含一定量的流出物含氧化合物的塔底管线106中产生富吸收水的料流。可将塔顶管线104中的富吸收烯烃的料流进料至第三压缩机108，通过冷却使其部分冷凝并将其进料至吸收器分离器110。来自管线120中的烯烃回收区段的料流可与管线104中的压缩的富吸收烯烃的料流一起进料至吸收器分离器110。塔底管线106中的富吸收水的料流可经由歧管管线76进料至回流管线32，该歧管管线使水料流与分离塔塔底管线36中的产物水料流一起回流到水汽提塔30。
42.含氧化合物吸收器100可具有包括以下的操作条件：30℃(86℉)至50℃(122℉)的塔底温度范围和1,500kpa表压(217psig)至2,000kpa表压(290psig)的塔顶压力范围。
43.吸收器分离器110将加压的富吸收烯烃的料流分离成管线112中的轻质气体料流(其可进料至洗涤器以用于去除酸性气体)、塔底管线114中的冷凝的富吸收烯烃的料流(其可送至烯烃回收区段和引导管线116中的含水引导料流)。引导管线116中的含水引导料流可经由歧管管线76泵送至回流管线32，该歧管管线使含水引导料流与分离塔塔底管线36中的产物水料流一起回流到水汽提塔30。
44.方法和装置10提供反应物含氧化合物的回收，以用于再循环到mto反应器202而无需将惰性含氧化合物再循环到反应器中，这些惰性含氧化合物将在系统中积聚而无需回收。这通过在再循环到mto反应器202之前从水料流中的反应性含氧化合物中去除惰性含氧化合物来实现。另外，将水添加回惰性含氧化合物，这改善并促进这些惰性含氧化合物与反应物含氧化合物、甲醇的分离。
45.实施例
46.计算甲醇与大量水和少量烃含氧化合物的混合物的相对挥发度，然后在0.45mpa和43.3℃下用比甲醇更多的水稀释后，重新计算同一混合物的相对挥发度。结果示于表1中。k值是气相中的摩尔份数与液相中的摩尔份数的比率，通常称为“y/x”。
47.表1
[0048][0049]
添加稀释水增加了乙醛、丙酮和mek与甲醇相比的相对挥发度，从而使它们与甲醇的分离更容易。dme相对于甲醇的相对挥发度受到水稀释的负面影响。然而，dme相对于甲醇的相对挥发度仍然非常高，并且不存在任何分离挑战，特别是与其他烃含氧化合物的相对挥发度增加所获得的优势相比。
[0050]
我们模拟了具有30个理想级和从顶部开始的进料级(15个级)的水汽提塔的操作。回流速率为15,440kg/h，并且具有329kpa(表压)(48psig)的塔顶压力和134℃(273℉)的塔底温度。再沸器负荷为23.2gj/h，并且冷凝器负荷为-15.2gj/h。在第二次模拟中，将14,875.9额外的水添加到塔的顶部级。表2中给出有水添加和无水添加的结果。
[0051]
表2
[0052][0053]
向萃取蒸馏塔添加稀释水极大地减少了塔底料流中的烃含氧化合物，但甲醇除外，因为甲醇是需要在塔底分离的组分。大部分甲醇仍与水一起在塔底流出，同时几乎所有其他烃含氧化合物都在塔顶料流中流出。添加稀释水能够从塔顶中的甲醇中回收至少99.7重量％的烃含氧化合物，并在塔底中回收至少95％的甲醇反应物。在分离中简单地添加稀释水就出乎意料地产生了惊人的结果。
[0054]
具体的实施方案
[0055]
虽然结合具体的实施方案描述了以下内容，但应当理解，该描述旨在说明而不是限制前述描述和所附权利要求书的范围。
[0056]
本发明的第一实施方案是用于将甲醇与其他含氧化合物分离的方法，该方法包括
将水与包含水、甲醇和至少一种其他含氧化合物的料流分离，以提供富水料流以及富甲醇和含氧化合物的料流；将该富甲醇和含氧化合物的料流以及水进料至萃取蒸馏塔，以提供富含氧化合物的料流以及甲醇和水萃取物料流。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案至本段中的第一实施方案的中的一个、任一个或所有实施方案，其中该至少一种其他含氧化合物包括二甲醚，并且该方法还包括将二甲醚与该富含氧化合物的料流分离，以提供富二甲醚料流以及贫二甲醚、富甲醇和含氧化合物的料流，以及将该贫dme、富甲醇和含氧化合物的料流进料至该萃取蒸馏塔。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，该方法还包括将该富二甲醚料流进料至含氧化合物转化反应器。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中进料至萃取蒸馏塔的水取自富水料流。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，该方法还包括将甲醇与水分离以提供富水料流和富甲醇料流。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，该方法还包括将该富甲醇料流进料至含氧化合物转化反应器。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中水、甲醇和至少一种其他含氧化合物的混合物还包含轻质烃，并且该方法还包括将该轻质烃与该富甲醇和含氧化合物的料流分离。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中该水、甲醇和至少一种其他含氧化合物的混合物还包含轻质烃，并且该方法还包括将该轻质烃与该富含氧化合物的料流分离。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中这些其他含氧化合物包括乙醛、丙酮和甲基乙基酮中的一种。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中萃取蒸馏塔中的水增加了其他含氧化合物相对于甲醇的挥发度。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中包含水、甲醇和至少一种其他含氧化合物的料流由产物分离塔塔底料流提供。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中包含水、甲醇和至少一种其他含氧化合物的料流由含氧化合物吸收塔塔底料流提供。
[0057]
本发明的第二实施方案是用于回收含氧化合物的装置，该装置包括：产物分离塔，其与mto反应器下游连通；水汽提塔，其与该产物分离塔下游连通；萃取蒸馏塔，其与水汽提塔下游连通，该水汽提塔位于与该产物分离塔任意连通的上游。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，该装置还包括与水汽提塔下游连通的dme汽提塔，并且萃取蒸馏塔与该dme汽提塔下游连通。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中萃取蒸馏塔与水汽提塔的塔顶管线下游连通，并且与水汽提塔的塔底管线下游连通。
[0058]
本发明的第三实施方案是用于将甲醇与含氧化合物的初始混合物分离的方法，该含氧化合物的初始混合物包含水、甲醇和至少一种其他含氧化合物，该方法包括：将水与该初始混合物分离以提供包含甲醇和该至少一种其他含氧化合物的贫水混合物；将水添加到
包含甲醇和该至少一种其他含氧化合物的贫水混合物中，以提供富水混合物；从该富水混合物中的至少一种其他含氧化合物中萃取甲醇和水。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案至本段中的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，该方法还包括将二甲醚与该贫水混合物分离。本发明的实施方案是本段中的前述实施方案至本段中的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中向该贫水混合物添加的水取自与初始混合物分离的水。
[0059]
尽管没有进一步的详细说明，但据信，本领域的技术人员通过使用前面的描述可最大程度利用本发明并且可容易地确定本发明的基本特征而不脱离本发明的实质和范围以作出本发明的各种变化和修改，并且使其适合各种使用和状况。因此，前述优选的具体的实施方案应理解为仅例示性的，而不以无论任何方式限制本公开的其余部分，并且旨在涵盖包括在所附权利要求书的范围内的各种修改和等效布置。
[0060]
在前述内容中，所有温度均以摄氏度示出，并且所有份数和百分比均按重量计，除非另外指明。