聚丙烯类树脂组合物和包含该聚丙烯类树脂组合物的成型体的制作方法

本发明涉及聚丙烯类树脂组合物和包含该聚丙烯类树脂组合物的成型体。

背景技术：

1、聚丙烯类树脂的成型加工性等优异，被用作汽车用内饰件和外饰件等的材料。汽车用构件中的要求阻燃性的构件以往以金属为材料而形成，但是近年来，关于这些构件，也以轻量化为目的，在研究替换为树脂组合物的成型体，具有阻燃性的聚烯烃类树脂组合物受到关注。

2、作为这样的具有阻燃性的聚烯烃类树脂组合物，例如已知包含玻璃纤维和阻燃剂的聚烯烃类树脂组合物(专利文献1)。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：国际公开第2016/125597号

技术实现思路

1、发明所要解决的问题

2、但是，由聚丙烯类树脂组合物形成的成型体有时玻璃纤维在成型体的表面凸现，损害成型体的外观。

3、因此，需要能够制造不损害外观并且阻燃性优异的成型体的聚丙烯类树脂组合物。

4、因此，本发明的目的在于提供能够制造玻璃纤维从表面的凸现减少且阻燃性优异的成型体的聚丙烯类树脂组合物、以及玻璃纤维从表面的凸现减少且阻燃性优异的成型体。

5、用于解决问题的手段

6、本发明提供以下方案。

7、[1]一种聚丙烯类树脂组合物，其中，所述聚丙烯类树脂组合物包含聚丙烯类聚合物(a)、阻燃剂(b)和长径比为20～60的玻璃纤维(c)。

8、[2]如[1]所述的聚丙烯类树脂组合物，其中，玻璃纤维(c)的长度为200μm～600μm。

9、[3]如[1]或[2]所述的聚丙烯类树脂组合物，其中，所述聚丙烯类树脂组合物还包含酸改性聚烯烃类聚合物(d)。

10、[4]如[1]～[3]中任一项所述的聚丙烯类树脂组合物，其中，

11、在将聚丙烯类树脂组合物的总量设为100重量％时，

12、聚丙烯类聚合物(a)的含量为30重量％～70重量％，

13、阻燃剂(b)的含量为5重量％～50重量％，

14、玻璃纤维(c)的含量为5重量％～40重量％。

15、[5]一种成型体，其中，所述成型体包含[1]～[4]中任一项所述的聚丙烯类树脂组合物。

16、[6]如[5]所述的成型体，其中，所述成型体的外部尺寸为纵向0.5m～2m、横向0.5m～2m和厚度1mm～10mm。

17、本公开包含下述制造方法。

18、[8]一种[1]～[5]中任一项所述的聚丙烯类树脂组合物的制造方法，其中，

19、所述聚丙烯类树脂组合物的制造方法包含如下工序：将包含聚丙烯类聚合物(a)和阻燃剂(b)的原料(1)和玻璃纤维(c)在双螺杆混炼挤出机中进行混炼，从而得到聚丙烯类树脂组合物的工序，所述双螺杆混炼挤出机具有料筒和配置在所述料筒内的全长为l的两根螺杆，

20、将所述原料(1)在从所述两根螺杆的上游侧的端部的位置起算的距离为l1的位置处供给至所述料筒内，将所述玻璃纤维(c)在从所述两根螺杆的上游侧的端部起算的距离为l2的位置处供给至所述料筒内，l1/l在大于等于0且小于0.3的范围内，l2/l在0.3～0.9的范围内。

21、发明效果

22、根据本发明，能够提供能够制造玻璃纤维的凸现减少且阻燃性优异的成型体的聚丙烯类树脂组合物、以及玻璃纤维的凸现减少且阻燃性优异的成型体。

技术特征：

1.一种聚丙烯类树脂组合物，其中，所述聚丙烯类树脂组合物包含聚丙烯类聚合物(a)、阻燃剂(b)和长径比为20～60的玻璃纤维(c)。

2.如权利要求1所述的聚丙烯类树脂组合物，其中，玻璃纤维(c)的长度为200μm～600μm。

3.如权利要求1或2所述的聚丙烯类树脂组合物，其中，所述聚丙烯类树脂组合物还包含酸改性聚烯烃类聚合物(d)。

4.如权利要求1～3中任一项所述的聚丙烯类树脂组合物，其中，

5.一种成型体，其中，所述成型体包含权利要求1～4中任一项所述的聚丙烯类树脂组合物。

6.如权利要求5所述的成型体，其中，所述成型体的外部尺寸为纵向0.5m～2m、横向0.5m～2m和厚度1mm～10mm。

技术总结
本发明提供能够制造玻璃纤维的凸现减少且阻燃性优异的成型体的聚丙烯类树脂组合物。一种聚丙烯类树脂组合物，其包含聚丙烯类聚合物(A)、阻燃剂(B)和长径比为20～60的玻璃纤维(C)。玻璃纤维(C)的长度优选为200μm～600μm。

技术研发人员：栗本憧,石冢健太
受保护的技术使用者：住友化学株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13