一种小型化有机废物自动发酵平台的制作方法

1.本发明涉及有机废物发酵的技术领域，尤其涉及一种小型化有机废物自动发酵平台。


背景技术：

2.有机废物就是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、液态或者气态的有机类物品和物质，根据形态划分，有机废物主要包括有机固体废物、有机废水和有机废气。现如今的对有机废物的处理，使其发挥剩余价值的是将有机废物通入到发酵罐中进行发酵，得到堆肥液与沼气，但是现有的工业发酵罐体型都比较大，不便于移动，不适于家庭等空间较小的区域。
3.现有的公开号为cn113292369b提供的一种能够防止臭味飘散的厨余垃圾堆肥发酵罐，该装置通过发酵卡框与固定发酵罐体及其上装置的配合，在发酵过程中，由于发酵卡框将固定发酵罐体密封，使得厨余垃圾在封闭的空间内发酵，且厨余垃圾在发酵过程中会产生臭味，而封闭的空间防止了臭味飘散，避免污染空气，达到了有效地防止臭味飘散的目的，但是该发酵罐在其将厨余垃圾等有机废物发酵的过程中，不能够自动地进行有机物的发酵，需要人工进行控制其合适的温度与湿度等，不仅浪费人力，还降低效率，如果在发酵的过程中温度不适宜或者湿度以及溶氧度不能精准把控的话，会导致发酵不充分，甚至发酵失败。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小型化有机废物自动发酵平台。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种小型化有机废物自动发酵平台，包括反应器以及设置于所述反应器上端的盖板；
6.所述反应器包括罐体，所述罐体的外部包裹有保温层，所述罐体的外部分别设置有第一进口与第一出口，用于进出水或者进出气，曝气口分别设置于所述罐体的圆周外部以及底部，所述罐体的底部设置有出液口；
7.所述盖板的顶部设置有第一测温机构与第二测温机构，所述盖板的外部贯通连接有第一管道，所述盖板的边缘处设置有导液口，所述导液口通过集液槽与所述盖板的内部相连接，所述盖板的顶端外部设置有多组排气口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体的内部还设置有网板，且所述罐体的外部设置有用于取样的第二管道。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述反应器为圆形或者方形罐。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述曝气口以及所述出液口均贯穿于所述保温层并延伸至外部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一进口设置于所述反应器外部圆周的上
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.参照图1-图5，本发明提供的一种实施例：一种小型化有机废物自动发酵平台，包括反应器1以及设置于反应器1上端的盖板2；
30.反应器1包括罐体101，罐体101的外部包裹有保温层102，罐体101的外部分别设置有第一进口103与第一出口104，用于进出水或者进出气，曝气口105分别设置于罐体101的圆周外部以及底部，罐体101的底部设置有出液口106；
31.而上述方案中提到的罐体101可以是圆形或者方形的罐体101，在其外部包裹有保温层102，保温层102的内部可以填充保温材料或者通过第一进口103向其中通入水或者空气，对罐体101的内部进行保温或者通过控制进入保温层102内部的水或者空气的温度，以此来调节罐体101内部的温度。
32.盖板2的顶部设置有第一测温机构201与第二测温机构202，盖板2的外部贯通连接有第一管道203，第一管道203为观察口或者填料口，通过第一管道203可以观察罐体内部101反应的情况，或者通过第一管道203向罐体内部101增添物料，盖板2的边缘处设置有集液槽206与导液口204相连接，通过集液槽206与导液口204可以将发酵时产生的冷凝水导出，盖板2的顶端外部设置有多组排气口205，排气口205，可以将罐体101内部堆料发酵产生的气体排出，或者在要对罐体101内部的气体进行采样时，通过打开排气口205外部的排气阀进行气体的采样。
33.上述方案中的第一测温机构201与第二测温机构202均安装有温度传感器，温度传感器的型号选用pt100，而第一测温机构201内部的温度传感器，从盖板2的正上方插入到罐体101的内部，可以对罐体101中间的温度变化进行监测，而第二测温机构202的温度传感器插入在罐体101的边壁附近，可以对罐体101边壁的温度进行实时的监测，并且温度传感器与外部的控制器3相连接，控制器3与上位机4连接，罐体101内部的堆料在发酵过程中，其发酵温度是先慢慢升高，然后到达最高值后再逐渐下降，在这个过程中，温度传感器会实时的监测罐体内部的温度变化，并反馈到上位机4中，上位机4通过控制器3控制保温层102内部的水或者空气的温度与罐体101内部堆料的温度的差值处于较为稳定的区间内，区间的范围为
±
1℃-3℃，达到温度跟随的效果，可以避免外部环境的温度对罐体101内部的堆料造成影响，影响发酵的正常进行。
34.进一步地，罐体101的内部还设置有网板107，且罐体101的外部设置有用于取样的第二管道108，第二管道108为取样口，通过取样口108可以从罐体1中取出堆料的固体样品，以此来观察固体反应的具体情况。
35.进一步地，反应器1为圆形或者方形罐，可以根据的实际的使用情况选用不同形状的罐体。
36.进一步地，曝气口105以及出液口106均贯穿于保温层102并延伸至外部。
37.进一步地，第一进口103设置于反应器1外部圆周的上半部分，第一出口104设置于反应器1外部圆周的下半部分，水或者空气从罐体1的下方进入然后从上半部分排出，使与
罐体1接触得更加充分，具有更好的保温效果。
38.进一步地，反应器1的外部连接有控制器3，控制器3的外部连接有上位机4，其中控制器3选用plc控制器，plc控制器与设置在罐体1内部的温度传感器，氧浓度传感器以及湿度传感器进行数据连接，并且将数据信息传输到上位机4中，上位机4为电脑。
39.根据上述的技术方案，氧浓度传感器可以检测到液体中的溶氧量，并将数据反馈到plc控制器中，然后通过与上位机4中设定的氧浓度值进行比较，控制曝气口105的阀门，实现可以根据氧浓度自动判别增加或减少曝气量，同时在位于罐体101内部的湿度传感器可以实时地对罐体101内部的湿度进行检测，并且由于其与plc控制器相连接，可以根据罐体101内部的湿度自动进行自动排水或者排出渗滤液，结合上述两种调节方式，可以使罐体101内部的液体处的溶氧量以及湿度处于适合堆料发酵得值。
40.进一步地，盖板2的上端为椎体机构，且第一测温机构201设置于盖板2的正上方，第二测温机构202设置于盖板2的椎体圆周外部，第一测温机构201内部的温度传感器可以插入到罐体101的中心处，而第二测温机构202内部的温度传感器插入到罐体101的边壁附近处，两个温度传感器的数据相结合，可以使检测的温度数据更为准确，在后续的控制保温层102内部的温度变化会更为精确。
41.进一步地，反应器1的容积范围25l-35l，优选地，容积为30l，整个装置的最大直径为560mm，相较于现有的工业用发酵罐，更加一体化，便于移动，更加适用于家庭，对于厨余垃圾的再利用有着广大的利用前景，可以将发酵得到的肥水作为肥料，同时产生沼气，进行再利用。
42.工作原理：该装置在使用时，将要进行发酵的有机废物从盖板2上方的第一管道203中投入到反应器1的内部，盖板2的顶部设置有第一测温机构201与第二测温机构202，盖板2的外部贯通连接有第一管道203，第一管道203为观察口或者填料口，通过第一管道203可以观察罐体101内部反应的情况，或者通过第一管道203向罐体101内部增添物料，盖板2的边缘处设置有导液口，导液口可以将发酵时产生的冷凝水导出，盖板2的顶端外部设置有多组排气口205，排气口205，可以将罐体101内部堆料发酵产生的气体排出，或者在要对罐体101内部的气体进行采样时，通过打开排气口205外部的排气阀进行气体的采样。
43.而在第一测温机构201与第二测温机构202均安装有温度传感器，温度传感器的型号选用pt，而第一测温机构201内部的温度传感器，从盖板2的正上方插入到罐体101的内部，可以对罐体101中间的温度变化进行监测，而第二测温机构202的温度传感器插入在罐体101的边壁附近，可以对罐体101边壁的温度进行实时的监测，并且温度传感器与外部的控制器3相连接，控制器3与上位机4连接，罐体101内部的堆料在发酵过程中，其发酵温度是先慢慢升高，然后到达最高值后再逐渐下降，在这个过程中，温度传感器会实时的监测罐体101内部的温度变化，并反馈到上位机4中，上位机4通过控制器3控制保温层102内部的水或者空气的温度与罐体101内部堆料的温度的差值处于较为稳定的区间内，区间的范围为
±
1℃-3℃，达到温度跟随的效果，可以避免外部环境的温度对罐体101内部的堆料造成影响，影响发酵的正常进行，而在罐体101的内部设置有氧浓度传感器，可以检测液体中的溶氧量，并将数据反馈到plc控制器3中，然后通过与上位机4中设定的氧浓度值进行比较，控制曝气口105的阀门，实现可以根据氧浓度自动判别增加或减少曝气量，同时在位于罐体101内部的湿度传感器可以实时地对罐体101内部的湿度进行检测，并且由于其与plc控制器3
相连接，可以根据罐体101内部的湿度自动进行自动排水或者排出渗滤液，结合上述两种调节方式，可以使罐体101内部的液体处的溶氧量以及湿度处于适合堆料发酵得值。
44.根据上述的过程，可以将自动化的将有机废物进行发酵，不需要人工频繁去观察发酵的情况，节省人力物力，且更加智能化。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。