构树饲料加工用生物酶解发酵设备的制作方法

1.本发明涉及生物酶解发酵技术，具体为构树饲料加工用生物酶解发酵设备。


背景技术：

2.饲料发酵多采用自然发酵和接种商品型乳酸菌等菌种的发酵两种，采用自然发酵生产的饲料一般质量不稳定，容易受杂菌感染，采用接种商品型乳酸菌等发酵生产的饲料，质量方面较易控制，但相对来说成本稍高一些；
3.在现有技术中，发酵物放置进入发酵罐内部后，为便于发酵物与发酵酶之间的充分混合，多采用搅拌轴对发酵罐内部的发酵物进行搅拌混合，搅拌叶在发酵物中进行搅拌的过程中，受到搅拌叶位置的限制，使对发酵罐内部的搅拌范围有限，仅有部分位置处受到搅拌叶的搅拌混合，且发酵罐底部的发酵物受上方发酵物的挤压较紧实，影响发酵酶对发酵物的发酵效果，且搅拌叶在发酵物中进行转动时，因发酵罐底层的发酵物较紧实，搅拌叶易发生转动受阻的情况，受阻后易导致驱动电机烧毁；为保证发酵罐内部的发酵物保持在适宜的温度下进行发酵操作，多通过在发酵罐外侧或夹层内部进行加热的方式来使发酵用的发酵酶处于活性的状态下，采用外侧或夹层加热的方式，热量仅能从外侧逐渐向发酵罐内部进行传递，传递过程中热量不断散失递减，使位于发酵罐中部的发酵物因发酵酶的活性较低，发酵速度较慢，易导致整体的发酵时间延长；因发酵罐在发酵过程中处于封闭的状态，工作人员难以观测到内部发酵物的发酵情况，因此工作人员多通过插入发酵罐内部的ph检测仪的检测头对发酵物的ph进行检测判断发酵的进程，检测头在渗入发酵物内部过程中易与搅拌设备发生碰撞造成检测头的损伤，且检测头仅能对发酵罐内部的单一位置处进行检测，单一位置处的检测结果不能代表发酵罐内部各个位置处的发酵物均能达到相同的效果；
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于通过搅拌结构上下往复运动，使各个部位的发酵物受到的发酵环境相同且与发酵酶可进行充分地混合，温度上升的水流可在三个输水管和中空的驱动转轴内部进行流通，使对发酵罐内部各个位置处的发酵物加热保温效果受到热量传递散失的影响较小，通过检测头在第一电动推杆和伸缩管的作用下对发酵罐内部各个位置处的ph值进行检测，使对发酵罐内部发酵物的发酵情况掌控更加的精确，解决搅拌不充分影响发酵效果和搅拌受阻较大损坏设备、加热保温效果因热量传递过程中散失导致内侧发酵物发酵速度较慢发酵时间延长，检测的ph值不准确导致发酵罐开封后内部发酵物未完全发酵的问题，而提出构树饲料加工用生物酶解发酵设备。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.构树饲料加工用生物酶解发酵设备，包括发酵罐、驱动电机、发酵罐夹层和驱动转轴，所述发酵罐上表面连接有驱动电机，所述发酵罐内部上表面对应所述驱动电机位置处
转动连接有驱动转轴，所述发酵罐内侧壁连接有发酵罐夹层，所述发酵罐内部对应所述驱动转轴位置处设置有搅拌机构；
8.所述搅拌机构包括往复丝杠，所述往复丝杠外侧壁滑动连接有往复座，所述往复座上表面连接有转动框架，所述往复座外侧壁连接有三个均匀分布的搅拌支撑轴，所述搅拌支撑轴外侧壁连接有若干个均匀分布的连接套，所述连接套外侧壁连接有若干个均匀分布的搅拌叶，所述搅拌叶外侧壁中间位置处通过转轴转动连接有翻转板，所述发酵罐内部下表面靠近所述往复座外侧连接有三个均匀分布的限位板，所述往复丝杠外侧壁一体成型有若干个均匀分布的连接条，所述转动框架内部滑动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮内侧壁对应所述连接条位置处开设有若干个对应的嵌合槽，所述转动框架上表面对应所述搅拌支撑轴位置处通过连接杆转动连接有带动齿轮，所述转动框架外侧壁对应所述带动齿轮位置处开设有连通孔，所述搅拌支撑轴外侧壁靠近所述往复座位置处一体成型有转动套，所述转动套外侧壁对应所述带动齿轮位置处开设有带动槽，所述搅拌支撑轴内部转动连接有转动轴，所述转动轴外侧壁连接有主齿轮，所述连接套内侧壁靠近所述主齿轮上方通过转轴转动连接有副齿轮，所述连接套内部靠近所述副齿轮上方一体成型有内齿环。
9.作为本发明的一种优选实施方式，发酵罐内部外侧设置有加热机构；
10.所述加热机构包括转动架，所述转动架上端一体成型有外齿环，所述发酵罐夹层内侧壁通过支撑座转动连接有若干个均匀分布的发热转子，所述发热转子下端对应所述外齿环位置处连接有嵌合齿轮，所述发酵罐内部下表面靠近所述搅拌支撑轴一侧一体成型有输水管，所述输水管外侧壁转动连接有转动管，所述转动管外侧壁一体成型有螺旋叶，所述转动管外侧壁下方连接有螺旋管转轮，所述驱动转轴外侧壁下方对应所述螺旋管转轮位置处连接有传动转轮，所述输水管内部中间位置处通过输水转轴转动连接有输水扇叶，所述输水转轴下端连接有输水转轮，所述驱动转轴外侧壁对应所述输水转轮位置处开设有传动槽，所述发酵罐上表面对应所述输水管位置处连接有连通管，所述连通管外侧壁对应所述驱动转轴位置处连接有连接管，所述连通管外侧壁下方连接有回流管。
11.作为本发明的一种优选实施方式，发酵罐上表面靠近所述连通管内侧设置有检测机构；
12.所述检测机构包括检测管，所述检测管下表面连接有伸缩软管，所述检测管下表面对应所述伸缩软管位置处通过调节轴转动连接有连接板，所述连接板外侧壁上方通过转动座转动连接有第一电动推杆，所述连接板下表面连接有伸缩管，所述伸缩管下端通过转轴转动连接有四个均匀分布的夹套，所述夹套内侧壁连接有伸缩弹簧，所述伸缩管内部中间位置处设有防护管，所述防护管内部中间位置处连接有检测头。
13.作为本发明的一种优选实施方式，搅拌支撑轴内部对应所述转动轴位置处开设有转动孔，所述转动轴外侧壁对应所述转动套内部连接有搅拌齿轮，所述往复座内部对应所述往复丝杠位置处连接有往复滑动件。
14.作为本发明的一种优选实施方式，输水管内侧壁对应所述输水转轴位置处连接有若干个均匀分布的支撑板，所述发酵罐夹层内侧壁两侧一体成型有若干个均匀分布的发热定子。
15.作为本发明的一种优选实施方式，伸缩管内侧壁对应所述防护管位置处连接有第二电动推杆，所述防护管内侧壁对应所述检测头位置处连接有第三电动推杆。
16.作为本发明的一种优选实施方式，该构树饲料加工用生物酶解发酵设备的使用方法包括以下步骤：
17.步骤一：发酵罐内部进行发酵的过程中，连接在驱动转轴中间位置处的往复丝杠在驱动转轴转动过程中因限位板的限制使往复座在往复丝杠外侧壁上进行上下的往复运动，转动框架连接在往复座上表面跟随往复座的移动进行位置的移动，转动框架内部驱动齿轮在跟随转动框架进行位置移动时，驱动齿轮通过嵌合槽与往复丝杠外侧壁连接条之间的相互限制，使驱动齿轮在随转动框架移动的过程中跟随往复丝杠的转动进行转动，驱动齿轮从连通孔位置处与带动齿轮相互嵌合，带动齿轮外侧壁另一侧从带动槽位置处与搅拌齿轮相互嵌合，使驱动齿轮带动连接搅拌齿轮的转动轴进行转动，转动轴带动连接在转动轴外侧壁上的主齿轮转动，副齿轮与主齿轮相互嵌合，内齿环与副齿轮相互嵌合，使主齿轮带动内齿环进行反向转动，与内齿环一体成型的连接套被带动进行转动，使搅拌叶在转动过程中对发酵罐内部的发酵物进行搅拌，搅拌过程中搅拌叶直接与发酵物接触，发酵物对搅拌叶的挤压易造成翻转板在搅拌叶内侧进行转动；
18.步骤二：驱动转轴转动过程中带动连接在驱动转轴下端的转动架进行转动，连接在转动架上端的外齿环与嵌合齿轮相互嵌合，使驱动转轴带动与嵌合齿轮进行连接的发热转子进行转动，发热转子转动过程中搅动发酵罐夹层内部的水流，水流被搅动形成涡流，流动的水在发热转子、发酵罐内壁和发热定子之间发生摩擦和撞击产出热量，使发酵罐夹层内部的水流得到加热，对发酵罐内部的发酵物进行加热和保温，输水转轴下端连接的输水转轮通过传动带连接在驱动转轴外侧壁的传动槽位置处，使驱动转轴带动连接在输水转轴外侧壁上的输水扇叶转动，使发酵罐夹层内部加热后的水流在输水扇叶转动过程中被带动在输水管内部进行传输，水流传输过程中与输水管外侧的转动管进行热量的交换，转动管外侧壁下方连接的螺旋管转轮通过传动带与驱动转轴外侧壁上的传动转轮进行传动，使驱动转轴带动转动管进行转动，使转动管在旋转过程中通过外侧的螺旋叶对发酵罐内部的发酵物进行搅动；
19.步骤三：发酵罐内部发酵物在进行发酵的过程中，在停止驱动电机的带动转动后，通过发酵罐的控制设备传递信号给伸缩管内部的第二电动推杆和防护管内部的第三电动推杆，使第二电动推杆和第三电动推杆伸展分别将防护管和检测头向外侧进行推动，防护管在向外推动过程中下端与夹套相互挤压，使夹套向外打开，防护管继续向下移动一段距离后第二电动推杆达到最大长度，第二电动推杆达到最大长度时检测头刚好从防护管内部探出与外界的发酵物接触，使检测头可对发酵罐内部该位置处的发酵物ph值进行检测，在得出检测数据后可通过控制设备对防护管和检测头进行位置的复位，夹套在检测头和防护管复位后在伸缩弹簧的作用下自动复位，复位后传递信号给第一电动推杆，使第一电动推杆在进行长度收缩时带动连接板下方的整体结构进行角度的偏转，偏转后可通过控制设备控制伸缩管的长度伸展使夹套可到达发酵罐内部的其他位置处进行ph值的检测。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、在对发酵罐内部发酵物进行搅拌的过程中，往复座带动的由翻转板、搅拌支撑轴、搅拌叶和连接套组成的搅拌结构上下往复运动，对发酵罐内部的发酵物进行上下翻动，使底部的发酵物在翻动的作用下与上方的发酵物进行位置的互换，使各个部位的发酵物受到的发酵环境相同且与发酵酶可进行充分地混合，不会影响发酵物的发酵效果，搅拌结构
在发酵罐底部进行发酵物的搅拌时，发酵物可从搅拌叶中间翻转板翻转后的空隙位置处进行流通，使搅拌叶与发酵物之间的接触面积减小，受到阻力减小，更加便于进行转动对发酵物进行搅拌；
22.2、驱动转轴在进行转动过程中可通过转动架带动外齿环进行转动，使发热转子和发热定子之间的相互作用使发酵罐夹层内部的水流温度逐渐上升，因发酵罐夹层内侧发热转子的不断转动使发酵罐夹层内部各个位置处的温度差较小，温度上升的水流可在三个输水管和中空的驱动转轴内部进行流通，使发酵罐内部的发酵物可从输水管和驱动转轴位置处与水流进行热量交换，使对发酵罐内部各个位置处的发酵物加热保温效果受到热量传递散失的影响较小，且转动管外侧的螺旋叶可在传递热量的过程中进行发酵罐内部发酵物的搅动，再一次提升对发酵罐内部发酵物的搅拌效果；
23.3、工作人员在对发酵罐内部发酵物的ph值进行检测判断发酵情况时，可通过检测头在第一电动推杆和伸缩管的作用下对发酵罐内部各个位置处的ph值进行检测，使对发酵罐内部发酵物的发酵情况掌控更加的精确，且检测头在进行位置移动的过程中受到夹套和防护管的防护，不易发生碰撞损伤的情况。
附图说明
24.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.图1为本发明的主体结构图；
26.图2为本发明的发酵罐内部结构图；
27.图3为本发明的往复座结构图；
28.图4为本发明的带动齿轮结构图；
29.图5为本发明的连接套内部结构图；
30.图6为本发明的转动框架内部结构图；
31.图7为本发明的加热机构结构图；
32.图8为本发明图7的a部放大结构图；
33.图9为本发明的输水转轮结构图；
34.图10为本发明的检测机构结构图；
35.图11为本发明的夹套内部结构图。
36.图中：1、发酵罐；2、加热机构；21、连通管；22、连接管；23、回流管；24、发热转子；25、螺旋管转轮；26、传动转轮；27、传动槽；28、输水转轴；29、外齿环；210、嵌合齿轮；211、转动管；212、螺旋叶；213、输水管；214、输水扇叶；215、输水转轮；216、转动架；217、支撑座；3、搅拌机构；31、往复丝杠；32、转动框架；33、往复座；34、限位板；35、翻转板；36、搅拌支撑轴；37、搅拌叶；38、连接套；39、带动齿轮；310、连接杆；311、连接条；312、连通孔；313、转动套；314、转动轴；315、带动槽；316、内齿环；317、主齿轮；318、副齿轮；319、驱动齿轮；320、嵌合槽；4、检测机构；41、检测管；42、转动座；43、伸缩软管；44、伸缩管；45、夹套；46、连接板；47、调节轴；48、第一电动推杆；49、伸缩弹簧；410、检测头；411、防护管；5、驱动电机；6、发酵罐夹层；7、驱动转轴。
具体实施方式
37.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例1：
39.请参阅图1-6所示，构树饲料加工用生物酶解发酵设备，包括发酵罐1、驱动电机5、发酵罐夹层6和驱动转轴7，发酵罐1上表面连接有驱动电机5，发酵罐1内部上表面对应驱动电机5位置处转动连接有驱动转轴7，发酵罐1内侧壁连接有发酵罐夹层6；
40.发酵罐1内部对应驱动转轴7位置处设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括往复丝杠31，往复丝杠31连接在驱动转轴7的中间位置处，往复丝杠31外侧壁滑动连接有往复座33，往复座33内部对应往复丝杠31位置处连接有往复滑动件，且往复座33中间位置处的孔洞直径大小大于往复丝杠31的外径大小，使往复座33移动过程中不会受到往复丝杠31外侧连接条311的阻碍，往复座33在随往复丝杠31转动过程中受到限位板34的限制无法进行转动，往复座33上表面连接有转动框架32，转动框架32中间位置处的孔洞直径大小大于往复丝杠31的外径大小，使转动框架32移动过程中不会受到往复丝杠31外侧连接条311的阻碍，往复座33外侧壁连接有三个均匀分布的搅拌支撑轴36，搅拌支撑轴36内部对应转动轴314位置处开设有转动孔，搅拌支撑轴36外侧壁连接有若干个均匀分布的连接套38，连接套38外侧壁连接有若干个均匀分布的搅拌叶37，搅拌叶37外侧壁中间位置处通过转轴转动连接有翻转板35，翻转板35可在受到外界作用力作用时围绕转轴进行转动，使搅拌叶37与发酵物之间的相互阻碍作用减小，搅拌叶37的转动更加的顺畅，发酵罐1内部下表面靠近往复座33外侧连接有三个均匀分布的限位板34，往复丝杠31外侧壁一体成型有若干个均匀分布的连接条311，连接条311对应往复丝杠31上螺纹的位置处均断开，不影响往复座33在往复丝杠31外侧进行位置的滑动，转动框架32内部滑动连接有驱动齿轮319，驱动齿轮319内侧壁对应连接条311位置处开设有若干个对应的嵌合槽320，驱动齿轮319通过外侧的嵌合槽320与被分割后的连接条311相互嵌合，且嵌合槽320的形状和大小均与连接条311截面的形状和大小相同，转动框架32在往复丝杠31外侧跟随往复座33进行上下运动的过程中，转动框架32内侧的驱动齿轮319在跟随上下移动的过程中，始终通过连接条311对嵌合槽320的限制，使驱动齿轮319在上下移动过程中仅跟随往复丝杠31的转动进行转动，转动框架32上表面对应搅拌支撑轴36位置处通过连接杆310转动连接有带动齿轮39，带动齿轮39与驱动齿轮319位于同一水平面上，且两者相互嵌合并带动进行转动，转动框架32外侧壁对应带动齿轮39位置处开设有连通孔312，搅拌支撑轴36外侧壁靠近往复座33位置处一体成型有转动套313，转动套313外侧壁对应带动齿轮39位置处开设有带动槽315，搅拌支撑轴36内部转动连接有转动轴314，转动轴314外侧壁对应转动套313内部连接有搅拌齿轮，转动轴314外侧壁连接有主齿轮317，连接套38内侧壁靠近主齿轮317上方通过转轴转动连接有副齿轮318，连接套38内部靠近副齿轮318上方一体成型有内齿环316；
41.现有技术中，发酵物放置进入发酵罐1内部后，为便于发酵物与发酵酶之间的充分混合，多采用搅拌轴对发酵罐1内部的发酵物进行搅拌混合，搅拌叶37在发酵物中进行搅拌的过程中，受到搅拌叶37位置的限制，使对发酵罐1内部的搅拌范围有限，仅有部分位置处
受到搅拌叶37的搅拌混合，且发酵罐1底部的发酵物受上方发酵物的挤压较紧实，影响发酵酶对发酵物的发酵效果，且搅拌叶37在发酵物中进行转动时，因发酵罐底层的发酵物较紧实，搅拌叶37易发生转动受阻的情况，受阻后易导致驱动电机5烧毁；
42.发酵罐1内部进行发酵的过程中，连接在驱动转轴7中间位置处的往复丝杠31在驱动转轴7转动过程中因限位板34的限制使往复座33在往复丝杠31外侧壁上进行上下的往复运动，转动框架32连接在往复座33上表面跟随往复座33的移动进行位置的移动，转动框架32内部驱动齿轮319在跟随转动框架32进行位置移动时，驱动齿轮319通过嵌合槽320与往复丝杠31外侧壁连接条311之间的相互限制，使驱动齿轮319在随转动框架32移动的过程中跟随往复丝杠31的转动进行转动，驱动齿轮319从连通孔312位置处与带动齿轮39相互嵌合，带动齿轮39外侧壁另一侧从带动槽315位置处与搅拌齿轮相互嵌合，使驱动齿轮319带动连接搅拌齿轮的转动轴314进行转动，转动轴314带动连接在转动轴314外侧壁上的主齿轮317转动，副齿轮318与主齿轮317相互嵌合，内齿环316与副齿轮318相互嵌合，使主齿轮317带动内齿环316进行反向转动，与内齿环316一体成型的连接套38被带动进行转动，使搅拌叶37在转动过程中对发酵罐1内部的发酵物进行搅拌，搅拌过程中搅拌叶37直接与发酵物接触，发酵物对搅拌叶37的挤压易造成翻转板35在搅拌叶37内侧进行转动，在对发酵罐1内部发酵物进行搅拌的过程中，往复座33带动的由翻转板35、搅拌支撑轴36、搅拌叶37和连接套38组成的搅拌结构上下往复运动，对发酵罐1内部的发酵物进行上下翻动，使底部的发酵物在翻动的作用下与上方的发酵物进行位置的互换，使各个部位的发酵物受到的发酵环境相同且与发酵酶可进行充分地混合，不会影响发酵物的发酵效果，搅拌结构在发酵罐1底部进行发酵物的搅拌时，发酵物可从搅拌叶37中间翻转板35翻转后的空隙位置处进行流通，使搅拌叶37也发酵物之间的接触面积减小，受到阻力减小，更加便于进行转动对发酵物进行搅拌。
43.实施例2：
44.请参阅图7-9所示，发酵罐1内部外侧设置有加热机构2，加热机构2包括转动架216，转动架216上端一体成型有外齿环29，发酵罐夹层6内侧壁通过支撑座217转动连接有若干个均匀分布的发热转子24，发酵罐夹层6内侧壁两侧一体成型有若干个均匀分布的发热定子，发热转子24下端对应外齿环29位置处连接有嵌合齿轮210，嵌合齿轮210与外齿环29相互嵌合且带动进行转动，发酵罐1内部下表面靠近搅拌支撑轴36一侧一体成型有输水管213，输水管213内侧壁对应输水转轴28位置处连接有若干个均匀分布的支撑板，输水管213外侧壁转动连接有转动管211，转动管211外侧壁一体成型有螺旋叶212，转动管211外侧壁下方连接有螺旋管转轮25，螺旋管转轮25与驱动转轴7外侧传动转轮26通过传动带进行传动的位置处连接有防护壳，使外界发酵物不会对两者之间的相互传动造成不良影响，驱动转轴7外侧壁下方对应螺旋管转轮25位置处连接有传动转轮26，输水管213内部中间位置处通过输水转轴28转动连接有输水扇叶214，输水转轴28下端连接有输水转轮215，驱动转轴7外侧壁对应输水转轮215位置处开设有传动槽27，输水转轮215通过传动带连接在驱动转轴7外侧的传动槽27位置处进行传动，发酵罐1上表面对应输水管213位置处连接有连通管21，三个输水管213上端均与环状的连通管21进行连接，并在连通管21内部流通后从回流管23位置处回流至发酵罐夹层6内部，连通管21外侧壁对应驱动转轴7位置处连接有连接管22，驱动转轴7和往复丝杠31均为中空结构，内部也可进行水流的流通，驱动转轴7外侧壁上
方通过转动调节套与发酵罐1转动连接，与连接管22连接的一段不发生转动，流通的水流从连接管22位置处流至连通管21内部，连通管21外侧壁下方连接有回流管23；
45.现有技术中，为保证发酵罐1内部的发酵物保持在适宜的温度下进行发酵操作，多通过在发酵罐1外侧或夹层内部进行加热的方式来使发酵用的发酵酶处于活性的状态下，采用外侧或夹层加热的方式，热量仅能从外侧逐渐向发酵罐1内部进行传递，传递过程中热量不断散失递减，使位于发酵罐1中部的发酵物因发酵酶的活性较低，发酵速度较慢，易导致整体的发酵时间延长；
46.驱动转轴7转动过程中带动连接在驱动转轴7下端的转动架216进行转动，连接在转动架216上端的外齿环29与嵌合齿轮210相互嵌合，使驱动转轴7带动与嵌合齿轮210进行连接的发热转子24进行转动，发热转子24转动过程中搅动发酵罐夹层6内部的水流，水流被搅动形成涡流，流动的水在发热转子24、发酵罐1内壁和发热定子之间发生摩擦和撞击产出热量，使发酵罐夹层6内部的水流得到加热，对发酵罐1内部的发酵物进行加热和保温，在发酵罐夹层6内部温度感应器检测到水温过高时，可通过排水管将发酵罐夹层6内部部分水流排出，进水管进行低温水流加入的方式进行温度的调控，输水转轴28下端连接的输水转轮215通过传动带连接在驱动转轴7外侧壁的传动槽27位置处，使驱动转轴7带动连接在输水转轴28外侧壁上的输水扇叶214转动，使发酵罐夹层6内部加热后的水流在输水扇叶214转动过程中被带动在输水管213内部进行传输，水流传输过程中与输水管213外侧的转动管211进行热量的交换，转动管211外侧壁下方连接的螺旋管转轮25通过传动带与驱动转轴7外侧壁上的传动转轮26进行传动，使驱动转轴7带动转动管211进行转动，使转动管211在旋转过程中通过外侧的螺旋叶212对发酵罐1内部的发酵物进行搅动，驱动转轴7在进行转动过程中可通过转动架216带动外齿环29进行转动，使发热转子24和发热定子之间的相互作用使发酵罐夹层6内部的水流温度逐渐上升，因发酵罐夹层6内侧发热转子24的不断转动使发酵罐夹层6内部各个位置处的温度差较小，温度上升的水流可在三个输水管213和中空的驱动转轴7内部进行流通，使发酵罐1内部的发酵物可从输水管213和驱动转轴7位置处与水流进行热量交换，使对发酵罐1内部各个位置处的发酵物加热保温效果受到热量传递散失的影响较小，且转动管211外侧的螺旋叶212可在传递热量的过程中进行发酵罐1内部发酵物的搅动，再一次提升对发酵罐1内部发酵物的搅拌效果。
47.实施例3：
48.请参阅图10-11所示，发酵罐1上表面靠近连通管21内侧设置有检测机构4，检测机构4包括检测管41，检测管41连接在发酵罐1内部上表面上，且检测管41露出一端的外侧壁上方对应第一电动推杆48位置处标有记号，检测管41下表面连接有伸缩软管43，检测管41下表面对应伸缩软管43位置处通过调节轴47转动连接有连接板46，连接板46外侧壁上方通过转动座42转动连接有第一电动推杆48，第一电动推杆48外侧设有防护套，使发酵物汁水不会对第一电动推杆48的运行造成不良影响，连接板46下表面连接有伸缩管44，伸缩管44内部连接有第四电动推杆，伸缩管44的长度通过第四电动推杆的伸长和缩短进行控制，伸缩管44下端通过转轴转动连接有四个均匀分布的夹套45，夹套45内侧壁连接有伸缩弹簧49，伸缩弹簧49的一端连接在夹套45的内壁上，另一端连接在伸缩管44的内壁上，伸缩弹簧49处于被拉伸状态带动夹套45处于紧闭的状态，伸缩管44内部中间位置处设有防护管411，伸缩管44内侧壁对应防护管411位置处连接有第二电动推杆，防护管411内部中间位置处连
接有检测头410，防护管411内侧壁对应检测头410位置处连接有第三电动推杆，电动推杆进行伸长和缩短过程中均可通过外侧连接的距离感应器进行长度变化的检测，并将检测数据传递给控制设备；
49.现有技术中，因发酵罐1在发酵过程中处于封闭的状态，工作人员难以观测到内部发酵物的发酵情况，因此工作人员多通过插入发酵罐1内部的ph检测仪的检测头410对发酵物的ph进行检测判断发酵的进程，检测头410在渗入发酵物内部过程中易与搅拌设备发生碰撞造成检测头410的损伤，且检测头410仅能对发酵罐1内部的单一位置处进行检测，单一位置处的检测结果不能代表发酵罐1内部各个位置处的发酵物均能达到相同的效果；
50.发酵罐1内部发酵物在进行发酵的过程中，在停止驱动电机5的带动转动后，通过发酵罐1的控制设备传递信号给伸缩管44内部的第二电动推杆和防护管411内部的第三电动推杆，使第二电动推杆和第三电动推杆伸展分别将防护管411和检测头410向外侧进行推动，防护管411在向外推动过程中下端与夹套45相互挤压，使夹套45向外打开，防护管411继续向下移动一段距离后第二电动推杆达到最大长度，第二电动推杆达到最大长度时检测头410刚好从防护管411内部探出与外界的发酵物接触，使检测头410可对发酵罐1内部该位置处的发酵物ph值进行检测，在得出检测数据后可通过控制设备对防护管411和检测头410进行位置的复位，夹套45在检测头410和防护管411复位后在伸缩弹簧49的作用下自动复位，复位后传递信号给第一电动推杆48，使第一电动推杆48在进行长度收缩时带动连接板46下方的整体结构进行角度的偏转，偏转后可通过控制设备控制伸缩管44的长度伸展使夹套45可到达发酵罐1内部的其他位置处进行ph值的检测，检测过程中可通过对检测管41的转动进行检测头410朝向的改变，检测头410的朝向可通过检测管41外侧的标记进行观测，使工作人员在对发酵罐1内部发酵物的ph值进行检测判断发酵情况使，可通过检测头410在第一电动推杆48和伸缩管44的作用下对发酵罐1内部各个位置处的ph值进行检测，使对发酵罐1内部发酵物的发酵情况掌控更加的精确，且检测头410在进行位置移动的过程中受到夹套45和防护管411的防护，不易发生碰撞损伤的情况。
51.本发明在使用时，发酵罐1内部进行发酵的过程中，连接在驱动转轴7中间位置处的往复丝杠31在驱动转轴7转动过程中因限位板34的限制使往复座33在往复丝杠31外侧壁上进行上下的往复运动，转动框架32连接在往复座33上表面跟随往复座33的移动进行位置的移动，转动框架32内部驱动齿轮319在跟随转动框架32进行位置移动时，驱动齿轮319通过嵌合槽320与往复丝杠31外侧壁连接条311之间的相互限制，使驱动齿轮319在随转动框架32移动的过程中跟随往复丝杠31的转动进行转动，驱动齿轮319从连通孔312位置处与带动齿轮39相互嵌合，带动齿轮39外侧壁另一侧从带动槽315位置处与搅拌齿轮相互嵌合，使驱动齿轮319带动连接搅拌齿轮的转动轴314进行转动，转动轴314带动连接在转动轴314外侧壁上的主齿轮317转动，副齿轮318与主齿轮317相互嵌合，内齿环316与副齿轮318相互嵌合，使主齿轮317带动内齿环316进行反向转动，与内齿环316一体成型的连接套38被带动进行转动，使搅拌叶37在转动过程中对发酵罐1内部的发酵物进行搅拌，搅拌过程中搅拌叶37直接与发酵物接触，发酵物对搅拌叶37的挤压易造成翻转板35在搅拌叶37内侧进行转动，在对发酵罐1内部发酵物进行搅拌的过程中，往复座33带动的由翻转板35、搅拌支撑轴36、搅拌叶37和连接套38组成的搅拌结构上下往复运动，对发酵罐1内部的发酵物进行上下翻动，使底部的发酵物在翻动的作用下与上方的发酵物进行位置的互换，使各个部位的发酵
物受到的发酵环境相同且与发酵酶可进行充分地混合，不会影响发酵物的发酵效果，搅拌结构在发酵罐1底部进行发酵物的搅拌时，发酵物可从搅拌叶37中间翻转板35翻转后的空隙位置处进行流通，使搅拌叶37也发酵物之间的接触面积减小，受到阻力减小，更加便于进行转动对发酵物进行搅拌；
52.驱动转轴7转动过程中带动连接在驱动转轴7下端的转动架216进行转动，连接在转动架216上端的外齿环29与嵌合齿轮210相互嵌合，使驱动转轴7带动与嵌合齿轮210进行连接的发热转子24进行转动，发热转子24转动过程中搅动发酵罐夹层6内部的水流，水流被搅动形成涡流，流动的水在发热转子24、发酵罐1内壁和发热定子之间发生摩擦和撞击产出热量，使发酵罐夹层6内部的水流得到加热，对发酵罐1内部的发酵物进行加热和保温，在发酵罐夹层6内部温度感应器检测到水温过高时，可通过排水管将发酵罐夹层6内部部分水流排出，进水管进行低温水流加入的方式进行温度的调控，输水转轴28下端连接的输水转轮215通过传动带连接在驱动转轴7外侧壁的传动槽27位置处，使驱动转轴7带动连接在输水转轴28外侧壁上的输水扇叶214转动，使发酵罐夹层6内部加热后的水流在输水扇叶214转动过程中被带动在输水管213内部进行传输，水流传输过程中与输水管213外侧的转动管211进行热量的交换，转动管211外侧壁下方连接的螺旋管转轮25通过传动带与驱动转轴7外侧壁上的传动转轮26进行传动，使驱动转轴7带动转动管211进行转动，使转动管211在旋转过程中通过外侧的螺旋叶212对发酵罐1内部的发酵物进行搅动，驱动转轴7在进行转动过程中可通过转动架216带动外齿环29进行转动，使发热转子24和发热定子之间的相互作用使发酵罐夹层6内部的水流温度逐渐上升，因发酵罐夹层6内侧发热转子24的不断转动使发酵罐夹层6内部各个位置处的温度差较小，温度上升的水流可在三个输水管213和中空的驱动转轴7内部进行流通，使发酵罐1内部的发酵物可从输水管213和驱动转轴7位置处与水流进行热量交换，使对发酵罐1内部各个位置处的发酵物加热保温效果受到热量传递散失的影响较小，且转动管211外侧的螺旋叶212可在传递热量的过程中进行发酵罐1内部发酵物的搅动，再一次提升对发酵罐1内部发酵物的搅拌效果；
53.发酵罐1内部发酵物在进行发酵的过程中，在停止驱动电机5的带动转动后，通过发酵罐1的控制设备传递信号给伸缩管44内部的第二电动推杆和防护管411内部的第三电动推杆，使第二电动推杆和第三电动推杆伸展分别将防护管411和检测头410向外侧进行推动，防护管411在向外推动过程中下端与夹套45相互挤压，使夹套45向外打开，防护管411继续向下移动一段距离后第二电动推杆达到最大长度，第二电动推杆达到最大长度时检测头410刚好从防护管411内部探出与外界的发酵物接触，使检测头410可对发酵罐1内部该位置处的发酵物ph值进行检测，在得出检测数据后可通过控制设备对防护管411和检测头410进行位置的复位，夹套45在检测头410和防护管411复位后在伸缩弹簧49的作用下自动复位，复位后传递信号给第一电动推杆48，使第一电动推杆48在进行长度收缩时带动连接板46下方的整体结构进行角度的偏转，偏转后可通过控制设备控制伸缩管44的长度伸展使夹套45可到达发酵罐1内部的其他位置处进行ph值的检测，检测过程中可通过对检测管41的转动进行检测头410朝向的改变，检测头410的朝向可通过检测管41外侧的标记进行观测，使工作人员在对发酵罐1内部发酵物的ph值进行检测判断发酵情况使，可通过检测头410在第一电动推杆48和伸缩管44的作用下对发酵罐1内部各个位置处的ph值进行检测，使对发酵罐1内部发酵物的发酵情况掌控更加的精确，且检测头410在进行位置移动的过程中受到夹套
45和防护管411的防护，不易发生碰撞损伤的情况。
54.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。