一种垃圾再生处理发酵装置的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种垃圾再生处理发酵装置。


背景技术：

2.垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐，垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用，当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧，垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化，由于城市垃圾成份复杂，并受经济发展水平、能源结构、自然条件及传统习惯等因素的影响，所以国外对城市垃圾的处理一般是随国情而不同，往往一个国家中各地区也采用不同的处理方式，很难有统一的模式，但最终都是以无害化、资源化，减量化为处理目标。
3.但是现有技术中的垃圾处理装置对垃圾再生处理中发酵效果不佳，降低了垃圾的发酵效率。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明提供一种垃圾再生处理发酵装置，可以便捷的对垃圾进行处理再次利用，提高了垃圾处理发酵效率。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾再生处理发酵装置，包括设于支撑组件上的发酵罐、以及设于所述支撑组件上并与所述发酵罐连接的搅拌回流机构，所述搅拌回流机构包括将发酵罐内部顶端原料移动到发酵罐底端的回流组件、以及设于所述发酵罐内将发酵罐底部原料移动到发酵罐顶部的搅拌组件；
6.所述搅拌组件包括通过升降件设于发酵罐内部的定位环、设于所述定位环内环面内的连接块、以及一端通过转杆分别连接所述连接块和定位环内环面的搅拌板，所述定位环的下端面临近每块所述搅拌板远离所述转杆的一端位置设置有限位块。
7.优选的，所述支撑组件包括底座、两根垂直设于所述底座上的缓冲杆、以及设于两根所述缓冲杆之间并套设于发酵罐上且通过缓冲块套设于所述缓冲杆上的固定环，所述缓冲杆上套设有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧两端分别连接所述底座和所述缓冲块。
8.优选的，所述回流组件包括顶端贯穿于发酵罐侧壁临近发酵罐顶部位置底端穿设于底座内的回流管、设于所述回流管上的输送泵、以及三根垂直设于底座上端面上并在底座上端面上呈圆周阵列排列且顶端贯穿发酵罐底部的回流子管，所述回流子管的底端连接所述回流管的底端。
9.优选的，所述底座内设置有三根贯通管，三根所述贯通管一端均连接回流管的底端，三根所述贯通管另一端分别连接不同所述回流子管的底端。
10.优选的，所述回流子管位于发酵罐内的顶端均设置有等分组件，所述等分组件包括底端穿设于回流子管上端端面且顶端通过连接杆连接所述定位环下端面的控制管、以及
设于所述控制管下端面开设控制槽内的顶块，所述控制槽的槽壁上等间距开设有多个沿控制管长度方向开设的等分槽；所述顶块呈圆锥状结构，且锥尖朝向所述控制槽的开口方向。
11.优选的，所述回流子管侧面和所述控制管侧面上分别垂直设置有第一定位杆和第二定位杆，所述第一定位杆与所述第二定位杆相互平行，且第一定位杆位于第二定位杆的下方；所述第一定位杆上端面上垂直设置有顶端贯穿所述第二定位杆一端的滑杆，且所述滑杆上套设有复位弹簧。
12.本发明的有益效果：通过搅拌回流机构便于对垃圾进行再次处理发酵，即可实现提高垃圾处理的发酵效率，可以做到成本低廉、使用方便，提高了资源的利用率。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
14.图1为本发明提出的垃圾再生处理发酵装置简易结构示意图。
15.图2为本发明的搅拌组件结构示意图。
16.图3为本发明的搅拌组件仰视图结构示意图。
17.图4为本发明的搅拌组件工作状态结构示意图。
18.图5为本发明的搅拌组件内部结构示意图。
19.图6为本发明的控制管结构示意图。
20.图7为本发明的a出放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、发酵罐；3、固定环；4、进料管；5、缓冲杆；6、缓冲块；7、缓冲弹簧；8、回流管；9、输送泵；10、回流子管；11、排料管；12、定位环；13、搅拌板；14、限位块；15、连接块；16、控制管；17、连接杆；18、控制槽；19、等分槽；20、顶块；21、第一定位杆；22、第二定位杆；23、滑杆；24、复位弹簧。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
23.请参阅图1-7，一种垃圾再生处理发酵装置，包括设于支撑组件上的发酵罐2、以及设于支撑组件上并与发酵罐2连接的搅拌回流机构，发酵罐2的上端面和下端面上设备设置有进料管4和排料管11，搅拌回流机构包括将发酵罐2内部顶端原料移动到发酵罐2底端的回流组件、以及设于发酵罐2内将发酵罐2底部原料移动到发酵罐2顶部的搅拌组件；
24.搅拌组件包括通过升降件设于发酵罐2内部的定位环12、设于定位环12内环面内的连接块15、以及一端通过转杆分别连接连接块15和定位环12内环面的搅拌板13，定位环12的下端面临近每块搅拌板13远离转杆的一端位置设置有限位块14。
25.如图1-7所示，其中回流组件便于将发酵罐2顶部位置的发酵原料导流并注入到发酵罐2底部，现有正常的大多直接将发酵罐2顶部的发酵原料导流注入到发酵罐2底部，但是在对发酵罐2顶部发酵原料进行抽出时，用于发酵罐2顶部原料的减小会导致发酵罐2内部
发酵原料表面出现破坏，导致发酵效率下降，先通过升降组件带动定位环12上设置的搅拌板13向上移动，并带动发酵罐2底部的发酵原料向上移动，从而便于对发酵罐2内部的发酵原料起到搅拌作用，并完成了将发酵罐2顶部原料导入到发酵罐2底部的操作，使发酵原料分布均匀，增加微生物与原料的接触面，加快发酵速度，提高产气量，其中在定位环12在升降组件的作用下向下移动时，此时搅拌板13会发生转动，从而避免了将发酵罐2顶部的发酵原料再次带动到发酵罐2底部，其中定位环12下端面上设置的限位块14避免了搅拌板13箱定位环12下方进行转动。
26.支撑组件包括底座1、两根垂直设于底座1上的缓冲杆5、以及设于两根缓冲杆5之间并套设于发酵罐2上且通过缓冲块6套设于缓冲杆5上的固定环3，缓冲杆5上套设有缓冲弹簧7，且缓冲弹簧7两端分别连接底座1和缓冲块6。
27.如图1所示，其中通过缓冲弹簧7便于对发酵罐2内部产生的震动进行吸收，避免了震动能量传递到地面产生噪音，其中在定位环12在发酵罐2内进行移动时通过缓冲弹簧7便于减弱发酵罐2的晃动幅度。
28.回流组件包括顶端贯穿于发酵罐2侧壁临近发酵罐2顶部位置底端穿设于底座1内的回流管8、设于回流管8上的输送泵9、以及三根垂直设于底座1上端面上并在底座1上端面上呈圆周阵列排列且顶端贯穿发酵罐2底部的回流子管10，回流子管10的底端连接回流管8的底端。
29.如图1-2所示，其中通过回流管8便于将发酵罐2顶部发酵原料导流到发酵罐2底部，其中通过三根回流子管10将发酵原料导入到发酵罐2内，从而便于使导入的原料可以从发酵罐2底部慢慢堆积，以便于注入的发酵原料可以相互混合搅拌。
30.底座1内设置有三根贯通管，三根贯通管一端均连接回流管8的底端，三根贯通管另一端分别连接不同回流子管10的底端。
31.其中三根贯通管用于控制每根贯通管到回流管8的距离相同，从而便于时三根贯通管顶端发酵原料在排出时速度一致。
32.回流子管10位于发酵罐2内的顶端均设置有等分组件，等分组件包括底端穿设于回流子管10上端端面且顶端通过连接杆17连接定位环12下端面的控制管16、以及设于控制管16下端面开设控制槽18内的顶块20，控制槽18的槽壁上等间距开设有多个沿控制管16长度方向开设的等分槽19；顶块20呈圆锥状结构，且锥尖朝向控制槽18的开口方向。
33.如图2-6所示，其中发酵原料会通过回流子管10进入到控制槽18内，在控制管16移动到回流子管10上方时，此时发酵原料会通过等分槽19进入到发酵罐2的底部，且保证了发酵原料可以均匀在发酵罐2底部充分铺设，从而便于使发酵原料之间充分混合，以便于提高垃圾处理发酵效率，其中通过顶块20便于时发酵原料可以通过等分槽19进入到发酵罐2内部。
34.回流子管10侧面和控制管16侧面上分别垂直设置有第一定位杆21和第二定位杆22，第一定位杆21与第二定位杆22相互平行，且第一定位杆21位于第二定位杆22的下方；第一定位杆21上端面上垂直设置有顶端贯穿第二定位杆22一端的滑杆23，且滑杆23上套设有复位弹簧24。
35.如图5-7所示，其中控制管16会在定位环12的作用下向上移动，此时控制管16向上移动，从而使发酵原料便于通过等分槽19进入到发酵罐2底部，用于填补定位环12上设置搅
拌板13带动发酵原料箱发酵罐2顶部移动产生的空缺，避免了发酵罐2四周的发酵原料移动到空缺处导致四周原料产生空缺，使发酵原料上表面薄膜出现破裂导致发酵罐2内部发酵原料的无氧环境出现破坏，降低发酵效率。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。