一种冷压式植物精油提取系统的制作方法

1.本发明属于植物精油提取技术领域，具体的说是一种冷压式植物精油提取系统。


背景技术：

2.植物精油是一种指从香料植物或泌香动物中加工提取所得到的挥发性含香物质的总称，精油从植物的叶子、花朵、果皮、种子、根部等部位，多以蒸馏法分离提炼而得，根据植物生长气候、土壤条件、海拔高度等不同生长情况，有着不同的萃取方法，目前主要的提取系统有利用蒸馏法提取精油的蒸馏系统，还有利用冷压法(又称压榨法)提取精油的冷压系统，其中冷压系统主要适用于制备柑橘类精油及各类基础油，通过挤压果皮或机械磨料，以离心器分离收集精油，再进行分离萃取、过滤等，能够获得相当精纯的精油。
3.目前市场中冷压法提取精油系统，主要通过带有尖刺的磨盘将柑橘等果皮刺破，然后用水将混有精油的磨碎果皮冲洗到收集槽中，然后将收集槽中的磨碎果皮再转移到筛滤机中进行过滤，然后送入到离心机中将精油从水中分离出来，最后通过冷冻沉淀杂质分离出比较纯净的精油；
4.上述方法虽然实现了对精油的提取，但是通过现有的冷压式系统工艺流程可知，现有系统仅对果皮进行磨碎，使得精油从果皮中流出，但是磨碎的果皮中仍然会存有少量精油没有流出，而直接被过滤掉，若果皮制取量特别大，则会造成大量的精油浪费；以及精油在提取过程中需要在一个合适的温度下，较低温度会导致精油流动性降低，而现有的冷压提取系统在筛滤过程中缺少对温度的控制，虽然冷压法提取精油不需要在提取过程中进行加热，但是过低的温度会造成精油流动性降低，导致筛滤时间延长降低了整个生产系统的效率。
5.有鉴于此，本发明通过提出一种冷压式植物精油提取系统，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决现有的精油提取系统在筛滤过程中缺少对精油的再加工，造成果皮中的部分精油没有被完全提取而损失，以及无法对温度进行控制的问题，本发明提出了一种冷压式植物精油提取系统。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.本发明所述的一种冷压式植物精油提取系统，包括：
9.机体；
10.入料口，所述入料口开设在所述机体的上端；
11.出料口，所述出料口开设在所述机体的两侧壁体中部；
12.再加工单元，所述再加工单元设置在所述机体的内部，所述再加工单元用以实现对果皮的二次压榨；
13.驱动装置，所述驱动装置设置在所述机体上，所述驱动装置用以驱动所述再加工单元运行。
14.优选的，所述再加工单元包括：
15.支撑架，所述支撑架的固连在所述机体的内壁上，且位于所述入料口的正下方，所述支撑架的内部开设有多个流通孔；
16.第一压板，所述第一压板滑动连接在所述机体的内壁上，且位于所述支撑架的上方；
17.第二压板，所述第二压板滑动连接在所述机体的内壁上，且位于所述第一压板的对立面；
18.所述第一压板和所述第二压板用以对果皮进行再次加工。
19.优选的，所述流通孔的上端且位于所述支撑架的上表面设置有滤网，所述滤网呈半球形。
20.优选的，所述支撑架的两端转动连接有转板，所述支撑架的内部设置有用以驱动转板转动的控制装置。
21.优选的，所述第一压板上且在所述第二压板的相对面设置有尖刺，所述第二压板上开设有与所述尖刺相适应的配合孔。
22.优选的，所述机体的底部且位于所述支撑架的下方设置有控温区。
23.优选的，所述控温区包括：
24.进水管和出水管，所述进水管和出水管分别设置于所述机体的两侧外壁上；
25.滑轨，所述滑轨固连在所述机体的底部内侧；
26.抽盒，所述抽盒滑动连接在所述滑轨上，所述抽盒用以盛放筛滤后的精油。
27.优选的，所述机体的内壁上固连有固定架，且所述固定架位于所述支撑架和所述抽盒之间。
28.优选的，所述固定架的上端滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上端设置有弧形板。
29.优选的，所述第一压板和所述第二压板之间固连有伸缩管，所述伸缩管通过管道与所述固定架的内部连通。
30.本发明的有益效果如下：
31.1.本发明所述的一种冷压式植物精油提取系统，通过第一压板和第二压板相对运动，使得第一压板和第二压板对支撑架上磨碎的果皮进行挤压，使得未磨碎果皮中的精油被挤压出来，然后果皮中的汁液和精油通过支撑架中的流通孔进入到支撑架的下方被收集，驱动装置带动第一压板和第二压板的往复移动，使得第一压板和第二压板往复移动，对磨碎的果皮进行往复挤压，保证果皮中残存的精油能够充分释放出来，从而减少精油的损失。
32.2.本发明所述的一种冷压式植物精油提取系统，通过冬季外界温度较低时，能够通过进水管向控温区中注入适合当前精油温度的温水，使得控温区中充满适宜温度的温水，然后控温区中的温水通过内壁将热量传导至机体的内部，使得果皮中的精油处在适宜的温度环境中，保证了精油能够在流通孔中的流动性稳定，从而保证了精油筛滤的时间稳定，不会因为低温而出现精油流动性降低，造成精油的筛滤时间增加。
附图说明
33.下面结合附图对本发明作进一步说明。
34.图1是本发明装置立体图；
35.图2是本发明装置内部立体图；
36.图3是本发明装置侧视图；
37.图4是本发明再加工单元立体图；
38.图5是图4所示a处局部放大图。
39.图中：1、机体；11、入料口；12、出料口；2、支撑架；21、流通孔；22、第一压板；221、尖刺；23、第二压板；231、配合孔；24、转板；25、伸缩管；3、驱动装置；4、固定架；41、滑动杆；5、控温区；51、进水管；52、出水管；6、抽盒；61、滑轨。
具体实施方式
40.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
41.如图1至图5所示，本发明所述的一种冷压式植物精油提取系统，包括：
42.机体1；
43.入料口11，所述入料口11开设在所述机体1的上端；
44.出料口12，所述出料口12开设在所述机体1的两侧壁体中部；
45.再加工单元，所述再加工单元设置在所述机体1的内部，所述再加工单元用以实现对果皮的二次压榨；
46.驱动装置3，所述驱动装置3设置在所述机体1上，所述驱动装置3用以驱动所述再加工单元运行。
47.工作时，首先将磨碎后且混合着精油的果皮从精油提取系统中的磨碎机中取出，然后将混合着精油的磨碎果皮通过精油提取系统中的传输管道，并通过入料口11输送至机体1中，从而混合着精油的磨碎果皮落到再加工单元中，再加工单元在驱动装置3的驱动下运行，使得再加工单元对磨碎的果皮进行挤压，让果皮中没有自然流出的精油充分释放，防止磨碎的果皮直接被筛滤机筛走而造成精油损失，通过再加工单元对磨碎机进行补充，保证未磨碎的果皮能够二次加工，提高了冷压后的精油含量，从而保证精油的提取率，在固定原料份量下，相对于目前市场中主流的冷压精油提取系统，本系统能够在筛滤过程中获得更多的精油；以及再加工单元对混合着精油的磨碎果皮进行挤压后，果皮中的汁液从再加工单元中竖直向下滑落，然后再加工后的果皮从两侧的出料口12滑出被单独收集。
48.作为本发明的一种具体实施方式，所述再加工单元包括：
49.支撑架2，所述支撑架2的固连在所述机体1的内壁上，且位于所述入料口11的正下方，所述支撑架2的内部开设有多个流通孔21；
50.第一压板22，所述第一压板22滑动连接在所述机体1的内壁上，且位于所述支撑架2的上方；
51.第二压板23，所述第二压板22滑动连接在所述机体1的内壁上，且位于所述第一压板22的对立面；
52.作为本发明的一种具体实施方式，所述第一压板22和所述第二压板23用以对果皮进行再次加工。
53.进一步的，驱动装置3中的电动滑轨驱动再加工单元中的第一压板22和第二压板
23相对运动，使得第一压板22和第二压板23对支撑架2上磨碎的果皮进行挤压，使得果皮中没有自然流出的精油被挤压出来，然后果皮中的汁液和精油通过支撑架2中的流通孔21进入到支撑架2的下方被收集，驱动装置3带动第一压板22和第二压板23的往复移动，使得第一压板22和第二压板23往复移动，对磨碎的果皮和未磨碎的果皮往复挤压，保证果皮中残存的精油能够充分释放出来，从而减少精油的损失；同时第一压板22和第二压板23对混合着精油的果皮进行挤压时，果皮中的汁液和精油在压力作用下会加速通过流通孔21流入到支撑架2的下方；同时支撑架2的横截面为三角形，从而支撑架2上的果皮能够在不依靠外力推动的作用下，便可以在自身重力作用下落到出料口12中，降低了电能消耗。
54.作为本发明的一种具体实施方式，所述流通孔21的上端且位于所述支撑架2的上表面设置有滤网，所述滤网呈半球形。
55.进一步的，流通孔21上端设置有半球形的滤网，能够防止支撑架2上方果皮中的果渣跟随汁液一起流到流通孔21中，造成流通孔21堵塞，同时半球形的滤网能够对磨碎的果皮进行阻碍，从而降低磨碎的果皮在支撑架2上的流动速度，保证第一压板22和第二压板23能够充分对果皮进行挤压，防止果皮过快流动到支撑架2的两侧，造成第一压板22和第二压板23的表面堆积较多的果皮，容易出现挤压不充分；同时半球形的滤网相对于市场中普遍采用的平面滤网能够有效减少果皮堆积在滤网表面，因为平面滤网在长时间使用后，在果皮重力堆积下，容易出现凹陷的情况，从而导致果皮堆积在表面，不利于后续清理。
56.作为本发明的一种具体实施方式，所述支撑架2的两端转动连接有转板24，所述支撑架2的内部设置有用以驱动转板24转动的控制装置。
57.进一步的，支撑架2上的果皮在重力作用下缓慢流动到支撑架2的两侧时，会被转板24阻挡，防止果皮中的汁液未完全压榨，就流到出料口12中，使得第一压板22和第二压板23能够充分对果皮进行挤压，保证果皮中精油被充分压榨出来，然后通过流通孔21流动到支撑架2的下方收集，当果皮在第一压板22和第二压板23的配合下被完全挤压后，人员通过入料口11对支撑架2上的果皮进行观察，当果皮中的汁液充分被第一压板22和第二压板23挤压到流通孔21中，且果皮中的汁液相当少，人员启动支撑架2内部的控制装置启动，使得转板24向下转动，然后充分压榨后的果皮在重力作用下流到出料口12中被收集。
58.作为本发明的一种具体实施方式，所述第一压板22上且在所述第二压板23的相对面设置有尖刺221，所述第二压板23上开设有与所述尖刺221相适应的配合孔231。
59.进一步的，第一压板22和第二压板23在往复移动对果皮进行挤压时，第一压板22上的尖刺能够进一步将果皮中未完全磨碎的果皮戳破，使得戳破后的果皮更容易被第一压板22和第二压板23挤压，使得果皮的出油率更高，同时第二压板23上设置有与尖刺221相适应的配合孔231，部分存留在尖刺221上未磨碎果皮会被尖刺221带动与配合孔231接触，然后尖刺221与配合孔231之间产生压力对存留的果皮进行压缩，充分提高了果皮的压缩效果，保证了果皮的出油率。
60.所述机体1的底部且位于所述支撑架2的下方设置有控温区5。
61.作为本发明的一种具体实施方式，所述控温区5包括：
62.进水管51和出水管52，所述进水管51和出水管52分别设置于所述机体1的两侧外壁上；
63.滑轨61，所述滑轨61固连在所述机体1的底部内侧；
64.抽盒6，所述抽盒6滑动连接在所述滑轨61上，所述抽盒6用以盛放筛滤后的精油。
65.进一步的，抽盒6对第一压板22和第二压板23挤压过滤后的汁液进行收集，同时抽盒6能够在滑轨61上滑动，当抽盒6完成对汁液收集后，人员直接将抽盒6从滑轨61上抽出即可，非常的省时省力；同时冬季外界温度较低时，能够通过进水管51向控温区5中注入适合当前精油温度的温水，使得控温区5中充满适宜温度的温水，同时人员控制控温区5中的温水高度不会超过抽盒6的高度，然后控温区5中的温水通过内壁将热量传导至机体1的内部，使得果皮中的精油处在适宜的温度环境中，保证了精油能够在流通孔21中的流动性稳定，从而保证了精油筛滤的时间稳定，不会因为低温而出现精油流动性降低，造成精油的筛滤时间增加，同时出水管52能够持续稳定的将控温区5中的水抽出，然后加热，再次通过进水管51注入到控温区5中，使得控温区5中的温水能够循环流动，降低了水资源的浪费。
66.作为本发明的一种具体实施方式，所述机体1的内壁上固连有固定架4，且所述固定架4位于所述支撑架2和所述抽盒6之间；
67.所述固定架4的上端滑动连接有滑动杆41，所述滑动杆41的上端设置有弧形板；
68.所述第一压板22和所述第二压板23之间固连有伸缩管25，所述伸缩管25通过管道与所述固定架4的内部连通。
69.进一步的，第一压板22和第二压板23往复移动对果皮挤压时，第一压板22和第二压板23相互靠近会对伸缩管25压缩，伸缩管25中充满有气体，从而伸缩管25受到压缩时，伸缩管25中的气体会受压并通过管道进入到固定架4中，其中管道预埋在机体1内壁和第一压板22内部，同时固定架4与机体1之间固连，使得伸缩管25能够与固定架4的内部连通，从而固定架4中的气体推动滑动杆41上移对支撑架2进行敲击；当第一压板22和第二压板23相互远离时，伸缩管25会随之伸长，使得内部的体积增加并通过管道将固定架4中的气体吸回去，然后滑动杆41在重力作用下回落；从而第一压板22和第二压板23往复移动时，伸缩管25中的气体也会往复进入到固定架4中，使得滑动杆41往复移动对支撑架2进行敲击，提高果皮汁液在流通孔21中的流动速度，使得筛滤过程所需的时间能够适当缩短，以及滑动杆41上端的弧形板能够防止流通孔21中滴落的精油落入到固定架4与滑动杆41的连接处，造成固定架4的内部清理困难；同时滑动杆41敲击支撑架2，从而支撑架2产生振动，使得上表面的果皮在被挤压过程中，能够通过振动而分散开来，保证第一压板22个第二压板23每次挤压时果皮不会堆积在一起，造成果皮挤压效果不良。
70.具体工作流程如下：
71.第一压板22和第二压板23相对运动，使得第一压板22和第二压板23对支撑架2上磨碎的果皮进行挤压，使得未磨碎果皮中的精油被挤压出来，然后果皮中的汁液和精油通过支撑架2中的流通孔21进入到支撑架2的下方被收集，驱动装置3带动第一压板22和第二压板23的往复移动，使得第一压板22和第二压板23往复移动，对磨碎的果皮和未磨碎的果皮往复挤压，保证果皮中残存的精油能够充分释放出来，从而减少精油的损失；同时第一压板22和第二压板23对混合着精油的果皮进行挤压时，果皮中的汁液和精油在压力作用下会加速通过流通孔21流入到支撑架2的下方；同时第一压板22和第二压板23往复移动时，伸缩管25中的气体也会往复进入到固定架4中，使得滑动杆41往复移动对支撑架2进行敲击，从而能够提高果皮汁液在流通孔21中的流动速度，使得筛滤过程所需的时间能够适当缩短。
72.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
73.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。