一种土壤调理剂生产装置的制作方法

1.本发明涉及土壤调理剂生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种土壤调理剂生产装置。


背景技术：

2.土壤调理剂是用于调理土壤的元素的一种药品，土壤调理剂针对那些土壤因为过度使用或者污染导致营养流失的土壤。土壤调理剂，无公害无污染，用于农业，土壤调理剂是由天然矿物质（白云石、石灰石、含钾页岩）为主要原料形成生物质粉，有极其显著的保水、增肥、透气三大土壤调理性能，而在土壤调理剂的生产过程中需要添加发酵剂进入到生物质粉内进行发酵操作。
3.而在实际使用时，需要利用搅拌机构伸入到生产筒内部，形成真空环境后再进行搅拌操作，将调节剂和发酵剂混合在生物质粉内部，这样在搅拌时存在于同一个水平面上搅拌，并且外部伸入会存在一定的缝隙，这样在搅拌过程中存在以下缺点；存在于同一平面搅拌时，会造成生物质粉存在一层层的叠加，无法达到多种角度的混动操作，这样使生物质粉在发酵过程中发酵效果并不充分，分散效果较差，影响后期土壤调理剂的质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种土壤调理剂生产装置，本发明采用多向联动机构，可以使生产筒内部原料实现左右倾倒晃动，以及整体角度旋转联动，同时达到整体多方位来回混合的作用，混合更加充分，均匀程度更高，提高土壤调理剂的发料混合质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种土壤调理剂生产装置，包括防护框架，所述防护框架内部安装有生产筒，且在生产筒外壁安装有两个旋转齿环，所述旋转齿环一侧设置有多向联动机构；所述多向联动机构包括设置在旋转齿环一侧安装有的传动齿环，在传动齿环内部安装有转动杆，所述转动杆外部且位于传动齿环一侧连接有联动齿环，且转动杆一端安装有联动电机，所述防护框架两侧均安装有支撑轴，在支撑轴外部套设有套接环，且套接环一端连接有联动支板，所述联动支板一侧连接有弧形联动齿条，在弧形联动齿条外壁下方位置处安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮一端安装有同轴传动连接的驱动电机。
6.在一个优选地实施方式中，所述转动杆与联动电机之间同轴传动连接，所述旋转齿环与传动齿环之间齿牙相啮合，所述支撑轴外部与套接环之间通过轴承活动连接，两个所述旋转齿环关于生产筒外壁中部对称设置。
7.在一个优选地实施方式中，所述防护框架一侧安装有控制面板，所述生产筒外壁且位于两个旋转齿环之间安装有定位框，且定位框内部嵌入安装有密封盖板，所述密封盖板顶端安装有手动阀门管，且在定位框上表面靠近四拐角位置处均安装有密封螺栓。
8.在一个优选地实施方式中，所述驱动电机下方连接有支撑底板，且支撑底板与驱动电机之间焊接固定。
9.在一个优选地实施方式中，所述弧形联动齿条内部开设有定位导向槽，且在定位导向槽内部安装有两个滚动轴杆，所述滚动轴杆外部且靠近一端连接有第一限位轴环，所述在滚动轴杆外部且靠近另一端安装有第二限位轴环，所述第一限位轴环和第二限位轴环相反一侧均连接有连接套环筒，在连接套环筒内部设置有限位套环块，所述连接套环筒外壁下方安装有支撑架，所述弧形联动齿条外壁且靠近联动支板位置处安装有定位齿环，在定位齿环内部安装有支撑联动轴，所述定位齿环一侧安装有套环支架，所述第二限位轴环与滚动轴杆之间活动连接，所述支撑联动轴外部在套环支架内部转动连接，所述套环支架底端焊接有凹形支架，且凹形支架竖截面形状设置为凹形，所述凹形支架由不锈钢材质制成。
10.在一个优选地实施方式中，所述生产筒外壁下方嵌入安装有排放管，在排放管外部且靠近底端位置处套设有螺纹盖。
11.在一个优选地实施方式中，所述生产筒内部设置有支撑轴杆，所述支撑轴杆外部呈环形等距分布有多个折形滚动杆，在折形滚动杆底端安装有刮动支板，所述刮动支板一端连接有联动转杆，相邻两个折形滚动杆之间且位于支撑轴杆外部位置处安装有三个导向支板，所述导向支板一侧安装有第一半圆支板且另一侧安装有第二半圆支板，相邻两个导向支板之间连接有翻动板，在翻动板一侧设置有多个第一倾斜齿块，且第一倾斜齿块下方安装有多个第二倾斜齿块，所述第二倾斜齿块下方设置有多个第三倾斜齿块。
12.本发明的技术效果和优点：1、本发明采用多向联动机构启动联动电机带动转动杆进行转动，带动联动齿环进行转动，同时带动传动齿环进行转动，整体生产筒带动支撑轴在套接环内部进行转动，启动驱动电机带动驱动齿轮正转二十秒，驱动齿轮带动弧形联动齿条进行顺时针转动，联动支板带动套接环向下移动，套接环带动支撑轴向下移动，呈现生产筒的倾斜翻转，驱动齿轮反转一定时间直到生产筒逆时针转动呈现倾斜角度，实现两个角度来回翻转操作，这样生产筒不再一个水平面上实现内部原料的混合，可以使生产筒内部原料实现左右倾倒晃动，以及整体角度旋转联动，这样在发酵过程这种不会造成真空效果较差，同时达到整体多方位来回混合的作用，混合更加充分，均匀程度更高，提高土壤调理剂的发料混合质量；2、本发明采用多向联动机构使弧形联动齿条内部的定位导向槽在滚动轴杆外部进行移动，且支撑架对连接套环筒起到支撑的作用，连接套环筒对限位套环块起到支撑的作用，限位套环块对滚动轴杆起到支撑的作用，第一限位轴环可以对弧形联动齿条的一侧位置处起到限位的作用，且第二限位轴环对弧形联动齿条的另一侧位置处起到限位的作用，套环支架对支撑联动轴起到支撑的作用，且支撑联动轴对定位齿环起到支撑的作用，弧形联动齿条在与定位齿环进行啮合传动时，这样实现对弧形联动齿条的多个点位起到导向限位的作用，保证了弧形联动齿条在移动过程中保持稳定移动不会产生偏移错位，并且通过两侧啮合导向也起到了一定的支撑啮合力，这样可以有效减少弧形联动齿条的磨损，这样弧形联动齿条在使用过程中更加耐用，避免在一个点持续啮合，分散啮合，不仅稳定性更高同时不易造成偏移磨损更小；3、本发明采用支撑轴杆带动折形滚动杆旋转，折形滚动杆带动刮动支板开始对贴
合在生产筒外部的混合料进行限位导料，导向支板、第二半圆支板、第一半圆支板实现在生物质粉内部转动的作用，混合料顺着翻动板向上转动，翻转时会使大量的混合料顺着第一倾斜齿块之间的空隙流入到第二倾斜齿块之间的空隙中，再顺着第二倾斜齿块之间的空隙进行间断流动混合，翻转时会使大量的混合料顺着第一倾斜齿块之间的空隙流入到第二倾斜齿块之间的空隙中，再顺着第二倾斜齿块之间的空隙进行间断流动混合，实现间隔式联动混料，且混料的频率较高，同时间隔开来混合存在一定的空隙充分使其他未混合的物料再次填充进去，同时在生产筒内部实现侧面混合，中部混合，以及内壁贴合的物料进行混合，这样实现生产筒内部多个角度间隔式混合，混合更加全面；综上，通过上述多个作用的相互影响，在发酵过程这种不会造成真空效果较差，同时达到整体多方位来回混合的作用，混合更加充分，均匀程度更高，提高土壤调理剂的发料混合质量，保证了弧形联动齿条在移动过程中保持稳定移动不会产生偏移错位，不仅稳定性更高同时不易造成偏移磨损更小，实现侧面混合，中部混合，以及内壁贴合的物料进行混合，这样实现生产筒内部多个角度间隔式混合，混合更加全面，综上在混合时，稳定性更高，同时混合时混合效果更好。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图。
14.图2为本发明的旋转齿环与传动齿环啮合连接处结构示意图。
15.图3为本发明的弧形联动齿条与驱动齿轮啮合连接处结构示意图。
16.图4为本发明的滚动轴杆与第二限位轴环连接处结构示意图。
17.图5为本发明的整体仰视立体结构示意图。
18.图6为本发明的生产筒竖切面结构示意图。
19.图7为本发明的生产筒内部结构示意图。
20.图8为本发明的图7中a处放大结构示意图。
21.附图标记为：1、防护框架；2、生产筒；3、旋转齿环；4、传动齿环；5、转动杆；6、联动齿环；7、支撑轴；8、套接环；9、联动支板；10、弧形联动齿条；11、驱动齿轮；12、驱动电机；13、控制面板；14、定位框；15、密封盖板；16、手动阀门管；17、密封螺栓；18、支撑底板；19、定位导向槽；20、滚动轴杆；21、第一限位轴环；22、第二限位轴环；23、连接套环筒；24、限位套环块；25、支撑架；26、定位齿环；27、支撑联动轴；28、套环支架；29、凹形支架；30、排放管；31、螺纹盖；32、联动电机；33、支撑轴杆；34、折形滚动杆；35、刮动支板；36、联动转杆；37、导向支板；38、第一半圆支板；39、第二半圆支板；40、翻动板；41、第一倾斜齿块；42、第二倾斜齿块；43、第三倾斜齿块。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如附图1-8所示的一种土壤调理剂生产装置，包括防护框架1，防护框架1内部安装
有生产筒2，且在生产筒2外壁安装有两个旋转齿环3，旋转齿环3一侧设置有多向联动机构；多向联动机构包括设置在旋转齿环3一侧安装有的传动齿环4，在传动齿环4内部安装有转动杆5，转动杆5外部且位于传动齿环4一侧连接有联动齿环6，且转动杆5一端安装有联动电机32，防护框架1两侧均安装有支撑轴7，在支撑轴7外部套设有套接环8，且套接环8一端连接有联动支板9，联动支板9一侧连接有弧形联动齿条10，在弧形联动齿条10外壁下方位置处安装有驱动齿轮11，驱动齿轮11一端安装有同轴传动连接的驱动电机12。
24.在一些实施例中如附图2-3所示，转动杆5与联动电机32之间同轴传动连接，旋转齿环3与传动齿环4之间齿牙相啮合，以便启动联动电机32带动转动杆5进行转动，转动杆5带动联动齿环6进行转动，带动传动齿环4进行转动，这样使两个旋转齿环3进行啮合传动，支撑轴7外部与套接环8之间通过轴承活动连接，两个旋转齿环3关于生产筒2外壁中部对称设置，以便整体生产筒2带动支撑轴7进行转动，支撑轴7在套接环8内部旋转，两个旋转齿环3稳定进行传动。
25.在一些实施例中如附图1-2所示，防护框架1一侧安装有控制面板13，生产筒2外壁且位于两个旋转齿环3之间安装有定位框14，且定位框14内部嵌入安装有密封盖板15，密封盖板15顶端安装有手动阀门管16，且在定位框14上表面靠近四拐角位置处均安装有密封螺栓17，在使用时可以向一侧拉动密封盖板15不再与定位框14进行卡接，即可将生物质粉和调节液肥料以及发酵剂倒入到防护框架1内部，移动密封盖板15卡接在定位框14上，四个密封螺栓17可以将密封盖板15固定住，打开手动阀门管16对接真空设备，将防护框架1内部空气抽干后关闭手动阀门管16使生产筒2内部呈现抽真空状态，利用控制面板13可以控制设备进行运行操作。
26.在一些实施例中如附图3所示，驱动电机12下方连接有支撑底板18，且支撑底板18与驱动电机12之间焊接固定，以便支撑底板18对驱动电机12起到支撑的作用，保证驱动电机12稳定进行运行操作。
27.在一些实施例中如附图3-4所示，弧形联动齿条10内部开设有定位导向槽19，且在定位导向槽19内部安装有两个滚动轴杆20，滚动轴杆20外部且靠近一端连接有第一限位轴环21，在滚动轴杆20外部且靠近另一端安装有第二限位轴环22，第一限位轴环21和第二限位轴环22相反一侧均连接有连接套环筒23，在连接套环筒23内部设置有限位套环块24，连接套环筒23外壁下方安装有支撑架25，弧形联动齿条10外壁且靠近联动支板9位置处安装有定位齿环26，在定位齿环26内部安装有支撑联动轴27，定位齿环26一侧安装有套环支架28，第二限位轴环22与滚动轴杆20之间活动连接，支撑联动轴27外部在套环支架28内部转动连接，套环支架28底端焊接有凹形支架29，且凹形支架29竖截面形状设置为凹形，凹形支架29由不锈钢材质制成；以便，弧形联动齿条10内部的定位导向槽19在滚动轴杆20外部进行移动，连接套环筒23对限位套环块24起到支撑的作用，限位套环块24对滚动轴杆20起到支撑的作用，第一限位轴环21可以对弧形联动齿条10的一侧位置处起到限位的作用，且第二限位轴环22对弧形联动齿条10的另一侧位置处起到限位的作用，弧形联动齿条10在移动时可以与定位齿环26进行联动，套环支架28对支撑联动轴27起到支撑的作用，弧形联动齿条10在与定位齿环26进行啮合传动时，可以保证弧形联动齿条10稳定进行啮合传动。
28.在一些实施例中如附图5所示，生产筒2外壁下方嵌入安装有排放管30，在排放管
30外部且靠近底端位置处套设有螺纹盖31，以便将发酵后的混合料通过打开螺纹盖31，从而混合料顺着排放管30进行下流排放出去。
29.在一些实施例中如附图6-8所示，生产筒2内部设置有支撑轴杆33，支撑轴杆33外部呈环形等距分布有多个折形滚动杆34，在折形滚动杆34底端安装有刮动支板35，刮动支板35一端连接有联动转杆36，相邻两个折形滚动杆34之间且位于支撑轴杆33外部位置处安装有三个导向支板37，导向支板37一侧安装有第一半圆支板38且另一侧安装有第二半圆支板39，相邻两个导向支板37之间连接有翻动板40，在翻动板40一侧设置有多个第一倾斜齿块41，且第一倾斜齿块41下方安装有多个第二倾斜齿块42，第二倾斜齿块42下方设置有多个第三倾斜齿块43；以便，当生产筒2在转动时，支撑轴杆33带动折形滚动杆34旋转，刮动支板35开始对贴合在生产筒2外部的混合料进行限位导料，导向支板37带动第一半圆支板38和第二半圆支板39同时进行转动，多个翻动板40将承装大量的混合料，当翻动板40转动四十五度时，可以使混合料在翻动板40将混合料翻转上去，大量的混合料顺着第一倾斜齿块41之间的空隙流入到第二倾斜齿块42之间的空隙中，再顺着第二倾斜齿块42之间的空隙进行间断流动混合，转动九十度时，可以在重力的作用下翻动板40上的混合料自动掉落。
30.本发明工作原理：发酵准备时，可以向一侧拉动密封盖板15，这样密封盖板15不再与定位框14进行卡接，即可将生物质粉和调节液肥料以及发酵剂倒入到防护框架1内部，然后移动密封盖板15卡接在定位框14上，并且利用四个密封螺栓17可以将密封盖板15固定住，打开手动阀门管16从而对接真空设备，将防护框架1内部空气抽干后关闭手动阀门管16使生产筒2内部呈现抽真空状态；混合发酵时，可以启动联动电机32带动转动杆5进行转动，转动杆5带动联动齿环6进行转动，同时带动传动齿环4进行转动，这样使两个旋转齿环3进行啮合传动，从而使整体生产筒2带动支撑轴7进行转动，支撑轴7在套接环8内部旋转，再启动驱动电机12带动驱动齿轮11正转二十秒，驱动齿轮11带动弧形联动齿条10进行顺时针转动，弧形联动齿条10带动联动支板9向下移动，联动支板9带动套接环8向下移动，套接环8带动支撑轴7向下移动，支撑轴7带动生产筒2一端位置处向下移动，同时另外一个联动支板9向上移动，这样呈现生产筒2的倾斜转动，再启动驱动电机12带动驱动齿轮11反转一定时间直到生产筒2逆时针转动呈现倾斜角度，驱动齿轮11带动弧形联动齿条10进行逆时针转动，这样实现生产筒2整体滚动，同时实现整体的角度晃动翻转；稳定支撑时，当弧形联动齿条10在进行弧形联动时，弧形联动齿条10内部的定位导向槽19在滚动轴杆20外部进行移动，且支撑架25对连接套环筒23起到支撑的作用，连接套环筒23对限位套环块24起到支撑的作用，限位套环块24对滚动轴杆20起到支撑的作用，并且第一限位轴环21可以对弧形联动齿条10的一侧位置处起到限位的作用，且第二限位轴环22对弧形联动齿条10的另一侧位置处起到限位的作用，这样弧形联动齿条10在移动过程中保持稳定移动不会产生偏移错位，同时弧形联动齿条10在移动时可以与定位齿环26进行联动，凹形支架29对套环支架28起到支撑的作用，套环支架28对支撑联动轴27起到支撑的作用，且支撑联动轴27对定位齿环26起到支撑的作用，这样弧形联动齿条10在与定位齿环26进行啮合传动时，可以保证弧形联动齿条10稳定进行啮合传动，不会造成左右发生偏移
的问题；混合料内部联动时，当生产筒2在转动时，生产筒2带动支撑轴杆33进行转动，支撑轴杆33带动折形滚动杆34旋转，折形滚动杆34带动刮动支板35开始对贴合在生产筒2外部的混合料进行限位导料，带动导向支板37进行转动，导向支板37带动第一半圆支板38和第二半圆支板39同时进行转动，这样导向支板37、第二半圆支板39、第一半圆支板38实现在生物质粉内部转动的作用，同时带动多个翻动板40将承装大量的混合料，混合料顺着翻动板40向上转动，当翻动板40转动四十五度时，可以使混合料在翻动板40将混合料翻转上去，并且翻转时会使大量的混合料顺着第一倾斜齿块41之间的空隙流入到第二倾斜齿块42之间的空隙中，再顺着第二倾斜齿块42之间的空隙进行间断流动混合，并且当翻动板40继续转动九十度时，可以在重力的作用下翻动板40上的混合料自动掉落，这样实现间隔式联动混料，且混料的频率较高，同时间隔开来混合存在一定的空隙充分使其他未混合的物料再次填充进去，混合成混合料，将发酵后的混合料通过打开螺纹盖31，从而混合料顺着排放管30进行下流排放出去。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。