一种中长链脂肪酸食用油制备方法与流程

1.本发明属于食用油脂领域，特别是涉及一种中长链脂肪酸食用油制备方法。


背景技术：

2.脂肪是人体需要的重要营养素之一，供给机体所需的能量以及必需脂肪酸。近年来，随着油脂营养学的发展，临床代谢研究技术的进步，发现天然油脂与多种疾病关系密切，如：心血管疾病、三高以及肥胖等。我国人群肥胖症、心脑血管疾病、糖尿病等诸多慢性病的高发已成为健康的第一杀手，未来功能性结构油脂在防治慢性疾病方面将会发挥着重要作用。
3.结构脂作为目前油脂酯交换的主要产品，种类繁多，应用广泛，受到食品行业的青睐。广义上的结构脂质很多，包括多种特殊结构的甘油三酯、甘油二酯、单甘脂和非甘油基的脂肪酸酯等。从这个意义上说，中链甘油三酯也可称为结构脂。但是，通常意义上的结构脂是指短链脂肪酸或中链脂肪酸、长链脂肪酸在同一个甘油酯分子上，如：中长链脂肪酸甘油三酯等。
4.中长链甘油酯，同时含有中、长链脂肪酸。避免了中链甘油三酯摄入过量会引起体内酮体积累、恶心、腹泻及肠胃病等消化系统的不适症状、甚至会造成中毒的缺点。中长链甘油酯型结构脂的功能和安全性已经在欧美、日本等发达国家获得认可。中长链甘油酯具有水解速度平稳、降低血脂、改善氮平衡、增加蛋白质合成率等优点，在临床上，中长链甘油酯以脂肪乳形式广泛应用于临床肠外营养，配合治疗脂肪代谢吸收方面的疾病，或配合脂肪代谢吸缺陷病人的康复治疗；同时，中长链脂肪酸食用油(富含中长链甘油酯)也可广泛用于特殊医学用途配方食品。
5.目前用于制备中长链甘油酯使用最多的方法为化学法或酶酯交换法，如现有专利(申请号201811316699.7)公开了一种高纯度的中长链脂肪酸油脂的制备方法，以纯化后的8-10碳中链脂肪酸甘油三酯和纯化后的14-24碳长链脂肪酸甘油三酯为原料，加入占甘油三酯总量2-10％的脂肪酶，采用脂肪酶转酯化技术将中链和长链脂肪酸结合在一个油分子上，在40-85℃的条件下进行反应，反应15-34小时后，将反应产物在190-260℃温度下进行纯化，脱酸、脱臭、脱中链残基钝化酶活，获得高纯度中长链脂肪酸油脂。通过本发明提供的制备方法，可以制备得到高纯度的中长链脂肪酸油脂，并且具有反应时间短，能耗低更适合多方向应用的特点。
6.上述专利虽然提供了一种可以制备得到高纯度的中长链脂肪酸油脂分方法，但是仍存在反应效率低、酯化温度及精炼的脱臭温度条件较高等弊端，故此，我能提出一种中长链脂肪酸食用油制备方法。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种中长链脂肪酸食用油制备方法，为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
8.一种中长链脂肪酸食用油制备方法，包括以下步骤：
9.步骤一、前期准备，反应罐抽真空、升温，以便脱除水分；
10.步骤二、原料混合，在反应罐中，将中链脂肪酸与甘油、植物油脂进行均匀混合，得到油脂混合物；
11.步骤三、酯化反应，然后在真空和一定温度下，以脂肪酶作为催化剂，将油脂混合物进行酯化反应；
12.步骤四、精炼加工，在酯化反应完成后，再针对反应产物得到的粗产品进行精炼，得到成品中长链脂肪酸食用油；
13.步骤四中制得的成品中长链脂肪酸食用油的主要特征成分为中长链脂肪酸甘油酯，且富含中长链脂肪酸甘油酯型结构脂，例如：中长链脂肪酸甘油三酯、中长链脂肪酸甘油二酯。
14.优选的，所述中步骤二中链脂肪酸为己酸、辛酸、癸酸、月桂酸中的一种或任意几种按任意比例混合。
15.优选的，所述步骤二中植物油脂为大豆油、玉米油、高油酸葵花籽油、葵花籽油、菜籽油、椰子油、棕榈油、棕榈仁油、亚麻籽油、核桃油、紫苏籽油、橄榄油、小麦胚芽油、葡萄籽油、米糠油、红花籽油、南瓜籽油、水飞蓟油、元宝枫油、月见草油、琉璃苣油中的一种或多种。
16.优选的，所述步骤二中油脂混合物中可以添加或不添加抗氧化剂，所述抗氧化剂为抗坏血酸棕榈酸酯、维生素e、柠檬酸、迷迭香提取物、茶多酚、茶多酚棕榈酸酯、甘草抗氧化物、竹叶抗氧化物、没食子酸丙酯中的一种或多种。
17.优选的，所述步骤四中制得的成品为富含中长链脂肪酸甘油酯型结构脂(甘油三酯或二酯)的食用油，称为
‘
中长链脂肪酸食用油’。
18.优选的，所述步骤二中所述的甘油根据反应产物的设计目标而定，主要目标为：中长链甘油三酯与中长链甘油二酯的比例。
19.本发明具有以下有益效果：
20.1、本发明提供的制备方法通过前期准备步骤提前将反应罐抽真空和升温，便于提高油脂混合物的脱水效率以及提高反应效率，采用的原料为中链脂肪酸与甘油、植物油脂来源广泛，价格便宜，利于大规模生产制造，且进行酯化反应时需要进行降温处理，有限减低了能源消耗，满足绿色环保需求；
21.2、本发明根据反应产物的设计目标决定中长链甘油三酯与中长链甘油二酯的比例，可生产不同需求的中长链脂肪酸食用油，适用范围广，经济效益高。
附图说明
22.图1为本发明一种中长链脂肪酸食用油制备方法的流程图；
23.图2为本发明一种中长链脂肪酸食用油制备方法的实施例一的成分图谱；
24.图3为本发明一种中长链脂肪酸食用油制备方法的实施例二的成分图谱；
25.图4为本发明一种中长链脂肪酸食用油制备方法的实施例三的成分图谱。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.如图2所示，一种中长链脂肪酸食用油制备方法，包括以下步骤：
29.步骤一、前期准备，反应罐抽真空、升温脱水；
30.步骤二、原料混合，中链脂肪酸14份、甘油2份、葵花籽油46.9份、大豆油34份、亚麻籽油3份、维生素e 0.1份，依次投入到反应罐内，在95℃下真空脱水，然后搅拌混合10min，得到反应前油脂混合物；
31.步骤三、酯化反应，将固定化脂肪酶投入到固定容器形成脂肪酶固定床，让降温至65℃的反应前油脂混合物循环流经脂肪酶固定床进行酯交换反应，反应8小时后终止反应，将催化剂与油脂进行分离；
32.步骤四、精炼加工，将酯化反应得到的油脂进行脱胶中和、脱色、脱臭等精炼工序，得到成品中长链脂肪酸食用油；
33.成品经检测，成品中中长链脂肪酸甘油三酯含量为38.1％，缩水甘油酯＜0.2mg/kg，3-mcpd酯＜0.2mg/kg。
34.实施例二
35.如图3所示，一种中长链脂肪酸食用油制备方法，包括以下步骤：
36.步骤一、前期准备，反应罐配置搅拌器，搅拌器的纵向搅拌可以让物料从下到上高效混合，反应罐先抽真空，并加热进行干燥脱水；
37.步骤二、原料混合，中链脂肪酸20份、甘油5份、大豆油75份，依次投入到反应罐内，在95℃下真空脱水，然后搅拌混合10min，得到反应前油脂混合物；
38.步骤三、酯化反应，反应前油脂混合物降温至45℃，加入脂肪酶，进行酯交换反应，反应至24小时终止；
39.步骤四、精炼加工，酯化反应得到的结构脂进行精炼，得到成品中长链脂肪酸食用油；
40.成品经检测，中长链甘油三酯含量为60.2％，缩水甘油酯＜0.1mg/kg，3-mcpd酯＜0.1mg/kg。
41.实施例三
42.如图4所示，一种中长链脂肪酸食用油制备方法，包括以下步骤：
43.步骤一、前期准备，首先将混合罐抽真空干燥备用；
44.步骤二、原料混合，将占总反应前混合物总质量的11％的中链脂肪酸、2％的甘油、86.9％的植物油脂、0.1％的维生素e混合物投入到混合罐中，95℃真空脱水后，混合10min使其均匀。其中，86.9％的植物油脂包括：70.9％的菜籽油、16％的椰子油；
45.步骤三、酯化反应，将固定化脂肪酶投入到固定床反应器中，让降温至60℃的混合物流经固定床反应器进行酯交换反应，反应至10小时终止，将催化剂与油脂进行分离；
46.步骤四、精炼加工，将酯化反应得到的结构脂进行精炼，得到成品中长链脂肪酸食
用油；
47.成品经检测，中长链甘油三酯含量为56.1％，缩水甘油酯＜0.2mg/kg，3-mcpd酯＜0.4mg/kg。
48.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。