一种防粘晶的磁力加热煮炼锅

1.本发明属于蔗糖生产领域，具体涉及一种防粘晶的磁力加热煮炼锅。


背景技术：

2.糖是用甘蔗加工而成的一种调味品。广西、云南、广东、海南、福建、台湾等省和新疆、东北地区是我国主要产糖区。目前甘蔗的生产工艺包括初榨出来的甘蔗混合汁
→
一次预灰（加石灰乳、磷酸）
→
混合汁预加热
→
一次加热
→
二次预灰（石灰乳）
→
硫熏中和（二氧化硫）
→
二次加热
→
快速沉淀池（絮凝剂、石灰乳、磷酸）
→
清汁加热
→
五效蒸发
→
糖浆上浮（絮凝剂、石灰乳、磷酸）
→
糖浆过滤
→
煮糖。煮炼是过滤后的糖浆进行进一步的水分蒸发和浓缩，使其达到一定的过饱和度，直至蔗糖晶体析出并使晶体长大到一定大小。现有的煮炼一般采用电加热的搅拌方式，加热面积小，温度上升较慢，尤其是随着糖浆的粘稠，温度分布的均匀性进一步降低，造成温度传送不及时的上端容器位置发生粘晶问题。
3.专利号201820274855 .7公开一种搅拌式糖浆煮炼机，该实用新型采用复合加热的方式，能够使糖浆的温度分布更加均匀。工作过程中，导热油将加热管产生的热量源源不断的传递给搅拌板，搅拌板在搅拌的过程中同时对糖浆进行加热，搅拌罐同时对糖浆进行加热，两种加热方式同时进行，能够缩短加热时间，提高加工速度。环形油槽a44和环形油槽b45随着搅拌轴42一起转动，因此必须设计成开放式。开放式的缺点在于导热油很有可能会溢出污染糖浆，因此特别在二者的内壁上增加了液位警报器6，用以检测导热油的液面高度，避免污染。由于导热油为液体，搅拌板转动时产生的离心力会使导热油分布在搅拌板的外侧，导致连接管a47内的热油会随着搅拌上溢至环形油槽a44，造成糖浆的污染；为了减少离心力避免导热油溢出，搅拌板得限制在极慢的转速内，当搅拌板速度降低后，热的传递效率其实是极低的，只能通过增加加热丝的分布面积来实现各个位置的糖浆加热，这实际上是一种热能的浪费，没有办法提高热能的利用率。
4.专利号202022138082.x公开一种搅拌式糖浆煮炼机，包括第一壳体以及设置在第一壳体下方的第二壳体，所述第一壳体通过定位销和第二壳体连接，所述第一壳体以及第二壳体均和定位销卡接，所述第二壳体内竖直设有转动轴，所述第一壳体上方设有用于驱动转动轴转动的伺服电机，所述转动轴上对称固定连接有转动套，所述转动套上设有滑动机构，所述转动轴上卡接有两个连接套，所述连接套上对称固定连接有弹性板，所述转动轴上设有和弹性板配合使用的滑动机构。从而可以对第二壳体内的糖浆进行搅拌，使得第二壳体内除了中心部位的糖浆都可以进行搅拌，使得糖浆受热均匀，提高除去水分的效率，也提高了煮炼的效率，但是该专利的滑动杆在伸缩的过程中，易将糖浆带入固定套内，下一次使用时，无法将糖浆清出，只能进行整个搅拌叶的更换，零件的循环使用率低。


技术实现要素：

5.本发明的目的是解决上述技术问题，提供一种热量分布均匀且零件循环使用率高的防粘晶的磁力加热煮炼锅。
6.为实现上述的目的，本发明的技术方案为：一种防粘晶的磁力加热煮炼锅，包括敞口锅体，所述敞口锅体下方设有加热底座和磁力搅拌器本体，所述敞口锅体设在加热底座上，所述加热底座设在磁力搅拌器本体上；所述磁力搅拌器本体的内腔设有减速电机，所述减速电机的顶部输出轴通过转动轴连接有支撑板，所述支撑板上的两端分别固定安装有永磁铁，两端的永磁铁设为不同磁极朝上，所述敞口锅体内设有磁力搅拌件、定轴支架以及侧壁刮板；所述定轴支架通过磁吸固定在敞口锅体中心，所述磁力搅拌件设于定轴支架上，并以定轴支架为中心悬空旋转；所述侧壁刮板设有若干块，每块侧壁刮板通过连接杆与磁力搅拌件连接，从而与磁力搅拌件同时旋转。
7.作为进一步的技术方案，以上所述侧壁刮板包括安装槽、硅胶刮块以及螺旋弹簧，所述安装槽通过所述连接杆与磁力搅拌件固定连接，所述安装槽的开口朝向锅壁，安装槽的槽底设有若干个凹槽，每个凹槽内放置一个螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端抵接在凹槽底部，螺旋弹簧的另一端高于凹槽顶部；所述硅胶刮块的内端从安装槽的开口插入安装槽内，并抵接在所述螺旋弹簧的另一端上；所述安装槽的槽壁上对称设有相对的第一限位块；所述硅胶刮块插入安装槽后与第一限位块对应的位置设有第一限位槽，所述第一限位块插入第一限位槽内后后实现安装槽对硅胶刮块的左右移动限位。
8.作为进一步的技术方案，以上所述所述第一限位块为由横向片和纵向片组成的l形，所述纵向片的宽度w1小于横向片的宽度w2，所述纵向片插入第一限位槽内后实现安装槽对硅胶刮块的左右移动限位。
9.作为进一步的技术方案，以上所述纵向片的厚度h小于第一限位槽的左右方向的厚度h。
10.作为进一步的技术方案，以上当所述纵向片抵压在第一限位槽的靠内侧面时，螺旋弹簧为压缩状态。
11.作为进一步的技术方案，以上所述定轴支架包括上下连接的定轴和磁吸件，所述磁吸件的下表面设有第二限位块，所述敞口锅体的锅底设有匹配第二限位块的第二限位槽，所述磁吸件通过永磁铁的磁吸作用吸附在敞口锅体的底部，从而使第二限位块卡接在第二限位槽内。
12.作为进一步的技术方案，以上所述磁力搅拌件包括轴套、搅拌叶和磁力转子，所述轴套套设在定轴上，轴套的底端设为锥形盘结构，在定轴的顶端设置防止轴套脱出的可拆卸限位盖；所述搅拌叶设为以轴套为中心的螺旋结构；所述磁力转子设在轴套的底部，由所述永磁铁驱动，从而带动搅拌叶以定轴为中心悬空旋转。
13.作为进一步的技术方案，以上所述永磁铁对磁力转子的斥力大于磁力转子对磁吸件的吸引力。
14.作为进一步的技术方案，以上所述侧壁刮板上下分布在所述搅拌叶的外侧。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明采用侧壁刮板和搅拌叶配合的搅拌形式，利用轴套的锥形盘结构将下部加热后的糖浆向上传送后，由螺旋搅拌叶对粘稠的液体进行剪切向外输送，侧壁刮板和连接杆实现刮壁的同时，还具有将糖浆向内输送的作用，继而内外的热量循环传送，实现热量快速分布均匀，降低锅壁的粘晶问题。
16.2、本发明的侧壁刮板，采用安装槽、硅胶刮块以及螺旋弹簧的组合安装形式，安装
槽对硅胶刮块实现旋转前后面的限位，安装槽上的第一限位块对硅胶刮块实现离心方向的限位，螺旋弹簧对硅胶刮块以一定的弹力支撑，以保证硅胶刮块对锅壁的压紧，继而可将锅壁上的粘稠物刮下避免其粘壁过久发生粘晶问题；由于本发明的硅胶刮块与安装槽为l形限位块插入限位槽的方式，搅拌结束后，硅胶刮块易取出清洗，安装槽内的糖浆也容易清洗，达到零件循环利用的效果。
17.3、本发明的定轴支架，其磁吸件通过磁性吸附在敞口锅体的底部，将磁力搅拌件和敞口锅体底部隔开，磁力搅拌件的旋转位置位于磁吸件上方；再由第二限位块和第二限位槽卡接对磁吸件固定，既保证磁力搅拌件的正常旋转，又避免磁吸件对磁力敞口锅体底部摩擦造成敞口锅体损坏的问题。
18.4、本发明设计的定轴和限位盖，将磁力搅拌件稳定在敞口锅体的中部，减少传统磁力搅拌装置中搅拌流速对磁力转子的波动影响。
19.5、本发明通过定轴支架对磁力搅拌件进行定位，减少了传统横杆和搅拌杆的刚性限位，便于糖膏的倾倒。
附图说明
20.图1为本发明一种防粘晶的磁力加热煮炼锅的结构示意图；图2为本发明的定轴支架与轴套的连接剖视图；图3为本发明的侧壁刮板分解图；图4为图3安装槽的右视图；图5为图3硅胶刮板的俯视图；图6为本发明的侧壁刮板连接剖视图。
21.附图标记：1-敞口锅体，101-第二限位槽，2-加热底座，3-磁力搅拌器本体，4-磁力搅拌件，401-轴套，402-搅拌叶，403-磁力转子，5-定轴支架，501-定轴，502-磁吸件，503-第二限位块，6-侧壁刮板，601-安装槽，602-硅胶刮块，603-螺旋弹簧，604-凹槽，605-第一限位块，606-第一限位槽，7-连接杆，8-减速电机，9-转动轴，10-支撑板，11-永磁铁，12-限位盖。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。
23.实施例1：如图1所示，一种防粘晶的磁力加热煮炼锅，包括敞口锅体1，敞口锅体1下方设有加热底座2和磁力搅拌器本体3，敞口锅体1设在加热底座2上，加热底座1内包含如电阻丝、加热管或加热片，加热底座2设在磁力搅拌器本体3上；磁力搅拌器本体3的内腔设有减速电机8，减速电机8的顶部输出轴通过转动轴9连接有支撑板10，支撑板10上的两端分别固定安装有永磁铁11，两端的永磁铁11设为不同磁极朝上。当减速电机8旋转时，可带动两端的永磁铁11旋转；两端的永磁铁11设为不同磁极朝上，即一端n极朝上，另一端s极朝上。敞口锅体1内设有磁力搅拌件4、定轴501支架5以及侧壁刮板6；定轴501支架5通过磁吸固定在敞口锅体1中心，磁力搅拌件4设于定轴501支架5上，并以定轴501支架5为中心悬空旋转；侧壁刮
板6设有四块，侧壁刮板6上下分布在搅拌叶402的外侧，每块侧壁刮板6通过连接杆7与磁力搅拌件4连接，从而与磁力搅拌件4同时旋转。
24.如图3-图6所示，侧壁刮板6包括安装槽601、硅胶刮块602以及螺旋弹簧603，安装槽601呈长方体形状，内设矩形凹口，安装槽601通过连接杆7与磁力搅拌件4固定连接，安装槽601的开口朝向锅壁，安装槽601的槽底设有两个凹槽604，每个凹槽604内放置一个螺旋弹簧603，螺旋弹簧603的一端抵接在凹槽604底部，螺旋弹簧603的另一端高于凹槽604顶部；硅胶刮块602的内端从安装槽601的开口插入安装槽601内，并抵接在螺旋弹簧603的另一端上，安装槽601的前后板对硅胶刮块602实现旋转前后面的限位；安装槽601的槽壁上对称设有相对的第一限位块605；硅胶刮块602插入安装槽601后与第一限位块605对应的位置设有第一限位槽606，第一限位块605插入第一限位槽606内后后实现安装槽601对硅胶刮块602的左右移动限位。
25.第一限位块605为由横向片和纵向片组成的l形，纵向片的宽度w1小于横向片的宽度w2，纵向片插入第一限位槽606内后实现安装槽601对硅胶刮块602的左右移动限位。
26.纵向片的厚度h小于第一限位槽606的左右方向的厚度h，使得硅胶刮块602在离心方向上有一定的伸缩空间。
27.纵向片抵压在第一限位槽606的靠内侧面时，螺旋弹簧603为压缩状态，以保证硅胶刮块602对锅壁的压紧，继而可将锅壁上的粘稠物刮下避免其粘壁过久发生粘晶问题。采用硅胶刮块602是为了避免对锅壁的划伤，同时硅胶刮块602带有弹性，成本低，易于安装和更换。
28.定轴501支架5包括上下连接的定轴501和磁吸件502，磁吸件502可设为条状、十字状、圆饼状等，磁吸件502的下表面设有第二限位块503，敞口锅体1的锅底设有匹配限位块的第二限位槽101，磁吸件502通过永磁铁11的磁吸作用吸附在敞口锅体1的底部，从而使第二限位块503卡接在第二限位槽101内。当永磁铁11转动时，磁吸件502在第二限位块503和第二限位槽101的作用下不会随着永磁铁11转动。
29.如图2所示，磁力搅拌件4包括轴套401、搅拌叶402和磁力转子403，轴套401套设在定轴501上，轴套401的底端设为锥形盘结构，在定轴501的顶端设置防止轴套401脱出的可拆卸限位盖12，可拆卸限位盖12与定轴501为螺纹连接。当需要更换磁力搅拌件4时，拆下限位盖12，抽出轴套401，套上新的磁力搅拌件4再拧紧限位盖12即可。搅拌叶402设为以轴套401为中心的螺旋结构；磁力转子403设在轴套401的底部，磁力转子403可为十字、一字等现有的形状，磁力转子403以定轴501为中心套设在定轴501上，由永磁铁11驱动旋转。当磁力转子403旋转时，可带动搅拌叶402同步旋转，实现搅拌。
30.侧壁刮板6上下分布在搅拌叶402的外侧，通过连接杆7与搅拌叶402的外边缘连接。
31.永磁铁11对磁力转子403的斥力大于磁力转子403对磁吸件502的吸引力。保证磁力转子403不会吸附在磁吸件502上影响旋转。
32.工作原理：将螺旋弹簧603放入安装槽601的凹槽604的内，然后硅胶刮板插入安装槽601内，由第一限位块605的纵向片卡接在第一限位槽606内；将定轴501支架5对准第二限位槽101安装，然后拆下限位盖12，轴套401对准定轴501套401装好，装回限位盖12；将敞口锅体1放置在加热底座2上，加入糖浆，启动加热底座2对糖浆进行加热；启动减速电机8转
动，并带动永磁铁11转动，永磁铁11转动时产生旋转磁场，带动磁力转子403在敞口锅体1内转动，从而搅拌叶402以轴套401为中心旋转，侧壁刮板6与搅拌叶402同步旋转刮下锅壁上的附着糖浆。
33.需要说明的是，本发明中，加热底座2、磁力搅拌器本体3、磁力搅拌器本体3内的减速电机8、永磁铁11、支撑板10、转动轴9等组成的加热型磁力搅拌器为成熟的市面产品，也可称为集热式磁力搅拌器等，对于此有未尽的说明，均按常规的加热磁力搅拌器理解。本发明主要的改进点为容器7内的结构。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“首”、“尾”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接；可以是拆卸连接；也可以是点连接；可以是直接连接；可以是通过中间媒介间接连接，可以使两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.上述实施例，仅为对本发明的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本发明并非限定于此。凡在本发明公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。