一种多菌种发酵的生物饲料用不停机混合结构的制作方法

1.本发明涉及生物饲料加工设备技术领域，更具体地说，是一种多菌种发酵的生物饲料用不停机混合结构。


背景技术：

2.微生物发酵的生物饲料广义上是指运用微生物分解饲料、原料或矿物质中不易被动物吸收利用的成分，使饲料原料或者饲料制品更易被动物消化利用。
3.在生物饲料制备的过程中，需要先通过混合设备将木薯渣和麸皮等原料进行混合，然后再将黑曲霉和酵母菌等菌种的活化液投入到混合后的原料中，将活化液与混合料混合均匀后发酵，传统的混合设备中，存在活化液与位于底部的混合料混合不均匀的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多菌种发酵的生物饲料用不停机混合结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多菌种发酵的生物饲料用不停机混合结构，所述混合结构设置在混合罐内，包括回流机构、菌种活化液添加机构和联动组件；所述回流机构包括回流管、螺旋叶片和第二转轴，所述回流管固定设置在混合罐中，并将混合罐分隔成混合室和回流室，所述回流管的两端分别开设有将回流室与混合室连通的通孔，两个所述通孔分别位于混合室的顶部和底部，所述回流室内设有第二转轴，所述第二转轴的外围设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外壁与回流管的内壁滑动连接，且螺旋叶片的两端分别正对回流管两端的通孔，所述第二转轴的端部与混合罐转动连接；所述菌种活化液添加机构位于回流管顶部的通孔一侧，菌种活化液添加机构包括送液管、喷洒座、球形支撑座、第一转轴和斜杆，所述喷洒座倾斜设置，且喷洒座的一侧通过斜杆与第一转轴连接，所述第一转轴与混合罐转动连接，所述斜杆倾斜设置，所述喷洒座与斜杆连接处的另一侧设有转动连接座，所述转动连接座的圆心与第一转轴的圆心间隔设置，所述转动连接座的球形槽套设在球形支撑座外围并与球形支撑座转动连接，所述球形支撑座设置在送液管上，所述送液管的一端与活化罐连通，另一端通过软管与喷洒座的进水口连通；所述联动组件分别与第一转轴和第二转轴连接，用于在第二转轴转动时联动第一转轴转动。
6.本技术再进一步的技术方案：所述联动组件包括第一从动齿轮和第一主动齿轮，所述第一从动齿轮和第一主动齿轮啮合连接，且第一从动齿轮和第一主动齿轮分别固定套设在第一转轴和第二转轴外围。
7.本技术再进一步的技术方案：所述第一从动齿轮的外径大于第一主动齿轮的外径。
8.本技术再进一步的技术方案：所述回流管顶部的通孔外安装有出料导向板，所述出料导向板的出料口朝混合室的底部倾斜。
9.本技术再进一步的技术方案：还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌套管和搅
拌杆，所述搅拌套管套设在回流管外围并与回流管转动连接，所述搅拌套管的外围间隔布设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均位于混合室中。
10.本技术再进一步的技术方案：所述搅拌机构还包括位于搅拌杆底部的弧形搅拌板，所述弧形搅拌板沿搅拌套管的圆周方向间隔设置有多个，多个所述弧形搅拌板的一端均与搅拌套管固接，多个弧形搅拌板的另一端均为弧形端，所述弧形搅拌板的弧形端与混合罐底部内壁滑动连接。
11.本技术再进一步的技术方案：所述搅拌套管还通过升降组件带动在混合室内升降，所述升降组件包括弹簧、凸轮和滑销，所述凸轮固定设置在混合室中，且凸轮套设在搅拌套管外围并与搅拌套管转动连接，所述搅拌套管还与回流管滑动连接，所述回流管的外围还套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与回流管和搅拌套管连接，凸轮还与第三从动齿轮的底侧间隔设置，所述凸轮靠近第三从动齿轮的一侧开设有滑槽，所述凸轮与第三从动齿轮之间的间隔处设有滑销，所述滑销的一端与第三从动齿轮固接，滑销的另一端抵住滑槽底部并与滑槽滑动连接，当所述滑销与凸轮的凹部接触时，所述搅拌套管位于升起的最高高度。
12.本技术再进一步的技术方案：所述搅拌套管的转动通过驱动机构驱动，所述驱动机构包括第二主动齿轮、第三转轴、第二从动齿轮和第三从动齿轮，所述第三从动齿轮和第二主动齿轮啮合连接，且第三从动齿轮还与第二主动齿轮在垂直方向滑动连接，所述第二主动齿轮的厚度大于第三从动齿轮厚度，所述第三从动齿轮固定套设在搅拌套管外围，所述第二主动齿轮固定套设在第三转轴外围，所述第三转轴外围还固定套设有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第一主动齿轮啮合连接。
13.本技术再进一步的技术方案：所述凸轮的一侧通过连接板与出料导向板外壁固定连接。
14.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本发明在菌种活化液添加机构将菌种活化液添加到混合室内的过程中，通过回流机构将混合室底部的混合料送到混合室顶部，增大了混合料与菌种活化液的接触面，起到促进混合料与菌种活化液混合的作用；解决了传统的混合设备，存在菌种活化液与位于底部的混合料混合不均匀的问题。
15.2、本发明通过升降组件带动搅拌机构在搅拌的过程中升降，从而能够在搅拌工作不停机的情况下，升降和搅拌工作同时进行，与此同时，回流机构将混合室底部的混合料送到混合室顶部，起到进一步促进混合料之间的混合，以及混合料与菌种活化液之间的混合的作用。
附图说明
16.图1为本发明提供的一种多菌种发酵的生物饲料用不停机混合结构在滑销处的剖视图；图2为本发明中提供的一种多菌种发酵的生物饲料用不停机混合结构的一种局部三维示意图；图3为本发明中提供的一种多菌种发酵的生物饲料用不停机混合结构的另一种局部三维示意图；
图4为图1中a处局部放大示意图；图5为本发明中提供的一种多菌种发酵的生物饲料用不停机混合结构在喷洒座处的局部剖视图。
17.示意图中的标号说明：1、混合罐；2、混合室；3、送液管；4、第一从动齿轮；5、第一转轴；6、回流电机；7、第二转轴；8、第二从动齿轮；9、第三转轴；10、第二主动齿轮；11、第三从动齿轮；12、凸轮；13、搅拌杆；14、弧形搅拌板；15、搅拌套管；16、回流管；17、螺旋叶片；18、排料管；19、回流室；21、喷洒座；22、斜杆；24、出料导向板；25、滑销；26、滑槽；27、球形支撑座；28、第一主动齿轮；29、分隔板；30、连接板；31、软管；32、球形槽；33、转动连接座；34、进料管；35、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
19.请参阅图1-图5，本技术的一个实施例中，一种多菌种发酵的生物饲料用不停机混合结构，所述混合结构设置在混合罐1内，包括回流机构、菌种活化液添加机构和联动组件；所述回流机构包括回流管16、螺旋叶片17和第二转轴7，所述回流管16固定设置在混合罐1中，并将混合罐1分隔成混合室2和回流室19，所述回流管16的两端分别开设有将回流室19与混合室2连通的通孔，两个所述通孔分别位于混合室2的顶部和底部，所述回流室19内设有第二转轴7，所述第二转轴7的外围设有螺旋叶片17，所述螺旋叶片17的外壁与回流管16的内壁滑动连接，且螺旋叶片17的两端分别正对回流管16两端的通孔，所述第二转轴7的端部与混合罐1转动连接；所述菌种活化液添加机构位于回流管16顶部的通孔一侧，菌种活化液添加机构包括送液管3、喷洒座21、球形支撑座27、第一转轴5和斜杆22，所述喷洒座21倾斜设置在混合室2顶部，且喷洒座21的一侧通过斜杆22与第一转轴5连接，所述第一转轴5与混合罐1转动连接，所述斜杆22倾斜设置，所述喷洒座21与斜杆22连接处的另一侧设有转动连接座33，所述转动连接座33的圆心与第一转轴5的圆心间隔设置，所述转动连接座33的球形槽32套设在球形支撑座27外围并与球形支撑座27转动连接，所述球形支撑座27设置在送液管3上，所述送液管3的一端与活化罐连通，另一端通过软管31与喷洒座21的进水口连通；所述联动组件分别与第一转轴5和第二转轴7连接，用于在第二转轴7转动时联动第一转轴5转动。
20.在本实施例的一种情况中，由于所述转动连接座33的圆心与第一转轴5的圆心间隔设置，从而在第一转轴5转动的过程中通过斜杆22带动喷洒座21上的转动连接座33绕着球形支撑座27转动，从而扩大了喷洒座21喷洒菌种活化液的范围，通过联动机构的作用，能够使得第一转轴5与第二转轴7一起转动，在第二转轴7转动的过程中，通过螺旋叶片17的作用将混合室2底部的混合料送到混合室2顶部，使得混合料能够与喷洒座21喷洒的菌种活化液充分接触。
21.在本发明中，所述混合室2的进料口与进料管34连接，混合室2的出料口与排料管18连接。
22.请参阅图1-图5，作为本技术一个优选的实施例，所述联动组件包括第一从动齿轮4和第一主动齿轮28，所述第一从动齿轮4和第一主动齿轮28啮合连接，且第一从动齿轮4和第一主动齿轮28分别固定套设在第一转轴5和第二转轴7外围。
23.为了保证第二转轴7在正常转速的情况下，喷洒座21慢速地在球形支撑座27上转动，在本实施例的一种情况中，所述第一从动齿轮4的外径大于第一主动齿轮28的外径。
24.在实际应用时，通过回流电机6驱动第二转轴7转动，从而在第一主动齿轮28与第一从动齿轮4的作用下，带动第一转轴5转动。
25.为了促进回流管16内混合料的排料，请参阅图1-图5，作为本技术一个优选的实施例，所述回流管16顶部的通孔外安装有出料导向板24，所述出料导向板24的出料口朝混合室2的底部倾斜。
26.请参阅图1-图3，作为本技术一个优选的实施例，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌套管15和搅拌杆13，所述搅拌套管15套设在回流管16外围并与回流管16转动连接，所述搅拌套管15的外围间隔布设有多个搅拌杆13，多个所述搅拌杆13均位于混合室2中。
27.在本实施例的一种情况中，所述搅拌机构还包括位于搅拌杆13底部的弧形搅拌板14，所述弧形搅拌板14沿搅拌套管15的圆周方向间隔设置有多个，多个所述弧形搅拌板14的一端均与搅拌套管15固接，多个弧形搅拌板14的另一端均为弧形端，所述弧形搅拌板14的弧形端与混合罐1底部内壁滑动连接。
28.在本实施例中，通过搅拌套管15转动带动搅拌杆13和弧形搅拌板14在混合室2内转动，实现对混合室2内混合料的搅拌作用，其中搅拌杆13将混合室2顶部的混合料混合，弧形搅拌板14的弧形端与混合罐1底部内壁滑动连接，从而能够在将混合室2底部的混合料搅拌的同时，将残留混合室2内壁的混合料刮下，起到促进搅拌效果的作用。
29.请参阅图1-图5，作为本技术一个优选的实施例，所述搅拌套管15还通过升降组件带动在混合室2内升降，所述升降组件包括弹簧35、凸轮12和滑销25，所述凸轮12固定设置在混合室2中，且凸轮12套设在搅拌套管15外围并与搅拌套管15转动连接，所述搅拌套管15还与回流管16滑动连接，所述回流管16的外围还套设有弹簧35，所述弹簧35的两端分别与回流管16和搅拌套管15连接，凸轮12还与第三从动齿轮11的底侧间隔设置，所述凸轮12靠近第三从动齿轮11的一侧开设有滑槽26，所述凸轮12与第三从动齿轮11之间的间隔处设有滑销25，所述滑销25的一端与第三从动齿轮11固接，滑销25的另一端抵住滑槽26底部并与滑槽26滑动连接，当所述滑销25与凸轮12的凹部接触时，所述搅拌套管15位于升起的最高高度。
30.在本实施例的一种情况中，所述搅拌套管15的转动通过驱动机构驱动，所述驱动机构包括第二主动齿轮10、第三转轴9、第二从动齿轮8和第三从动齿轮11，所述第三从动齿轮11和第二主动齿轮10啮合连接，且第三从动齿轮11还与第二主动齿轮10在垂直方向滑动连接，所述第二主动齿轮10的厚度大于第三从动齿轮11厚度，所述第三从动齿轮11固定套设在搅拌套管15外围，所述第二主动齿轮10固定套设在第三转轴9外围，所述第三转轴9外围还固定套设有第二从动齿轮8，所述第二从动齿轮8与第一主动齿轮28啮合连接。
31.在实际应用时，所述凸轮12的一侧通过连接板30与出料导向板24外壁固定连接，所述混合室2内设有将第二主动齿轮10与搅拌杆13分隔的分隔板29。
32.在本实施例中，通过第一主动齿轮28传动第二从动齿轮8，实现带动第三转轴9转动，通过第二主动齿轮10和第三从动齿轮11的配合实现带动搅拌套管15转动的作用，在搅拌套管15转动的过程中滑销25在凸轮12的滑槽26内滑动，因为凸轮12设有至少一个凸部，当所述滑销25与凸轮12的凸部接触时，所述搅拌套管15位于下降的最大位移，由于弹簧35的作用，保证了滑销25始终与凸轮12的滑槽26滑动连接，因此当滑销25位于凸轮12的凹部处时，搅拌套管15在弹簧35的作用上升，从而实现了搅拌套管15在转动过程中，通过搅拌杆13搅拌的同时，通过凸轮12与滑销25配合，实现带动搅拌套管15往复升降的作用，进而能够在搅拌工作不停机的情况下，升降和搅拌工作同时进行，与此同时，回流机构还能将混合室2底部的混合料送到混合室2顶部，起到进一步促进混合料之间的混合，以及混合料与菌种活化液之间的混合的作用。
33.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。