一种交联型两性离子交换膜及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及离子交换膜领域，特别是一种交联型两性离子交换膜及其制备方法和应用，适合于液流电池用两性离子交换膜，尤其是钒电池用两性离子交换膜。


背景技术：

2.目前全钒液流储能电池用离子交换膜主要是阳离子类型的离子交换膜，其主要作用是通过分子结构中的磺酸基团作为质子的导电通路，达到离子交换的效果，其代表是美国杜邦公司生产的系列全氟磺酸阳离子交换膜、美国gore公司生产的增强型全氟磺酸阳离子交换膜以及意大利索尔维公司提供的短链结构的阳离子交换膜。除此之外，德国fumatech公司开发出适合钒电池使用的fap系列的阴离子交换膜，其主要是依靠膜分子链在酸性条件下形成季铵盐结构，可以与阴离子(如硫酸根、氯离子等)之间相互吸引，达到离子交换的效果。由于阴离子交换膜表面电荷呈正电性，可以排斥溶液中带正电荷的钒离子，使得阴离子交换膜具有良好的阻钒性能，但是阴离子膜主要的问题是其交换的基团是硫酸根离子、氯离子这些离子半径较大的阴离子，相比于离子半径较小的质子来说，这会使离子透过膜的过程中阻力会变大，导致膜面电阻升高。因此能结合阳离子交换膜和阴离子交换膜的优势，摒弃自身缺点是钒电池用离子交换膜的发展方向之一。
3.为了达到上述目标，部分研究人员尝试制备同时具有阳离子交换能力和阴离子交换能力的两性离子交换膜，即分子结构中同时含有阳离子交换基团(如磺酸根)和阴离子交换基团(如叔氨基或季铵盐)。
4.清华大学邱新平课题组(j.polym.sci.,parta:polym.chem.,2013,51,5194
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5202.)将苯乙烯和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(dmaema)通过γ射线辐射聚合接枝到聚偏氟乙烯(pvdf)上，然后在室温下利用氯磺酸对苯环磺化，最后质子化叔胺官能团，得到具有磺酸根和季铵基团的两性离子交换膜，研究表明，dmaema比例越高钒离子透过率和电导率越小。但是，这种制备阴离子膜的制备工艺较为复杂，辐射聚合效率较低，可控性差，工艺苛刻，不适合工业化生产。


技术实现要素：

5.开发制备工艺简单，制备条件温和的两性离子交换膜是该领域发展的方向之一。为弥补现有技术的不足，本发明提供了一种交联型两性离子交换膜及其制备方法和应用，这种方法的合成原料价格便宜且来源较广，制备工艺相对简单，条件温和，同时又可以保证离子交换膜的较高机械强度和阻钒能力。
6.本发明的发明点是：通过使用带磺酸基团的苯乙烯磺酸钠单体和带有叔胺基团的n-(4-乙烯基苄基)-n,n-二烷基胺单体进行聚合，并引入交联剂二乙烯基苯，制备同时具有阳离子和阴离子交换能力的离子交换膜，在一定程度上减少了钒迁移现象，交联剂二乙烯基苯的加入使线性分子聚合成交联的空间网络结构，增加了分子结构的空间稳定性，提高了膜的机械强度。
d-dmso中做1h nmr核磁测试；反应结束后，再取一滴反应液，同样方法进行1h nmr核磁测试。由于反应前后内标1,3,5-三噁烷摩尔量保持不变，而双键氢含量在降低，通过比较反应前和反应后的双键质子吸收峰的积分面积，计算双键氢残余量。反应结束判断亦可以采用其他方法，仅代表体系中单体完全参与反应，在此不做限定。
21.进一步的，步骤(3)中所述蒸发体系中的溶剂的温度为100-150℃，可根据实际使用的溶剂进行蒸发温度的选择。
22.本发明第三个目的是请求保护所述的交联型两性离子交换膜的应用，可以应用在所有钒液流电池体系，理论上也可以用在其他液流电池体系，在钒液流电池储能中提高电池性能或提高机械强度。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
24.(1)本发明提供了一种全新的交联型两性离子交换膜及其制备方法，原料来源广泛且廉价，有效控制成本，制备工艺相对简单，条件温和，适合于大规模的工业化生产；
25.(2)本发明所制备的交联型两性离子交换膜与单纯的阳离子交换膜或阴离子交换膜相比具有较好的阻钒能力、良好机械性能和较高钒电池效率等性能，可以替代现有的离子交换膜应用于钒电池储能领域。
具体实施方式
26.为了更好的理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下几个实施例。以下实施例更加详细地描述了本发明中一种交联型两性离子交换膜及其制备方法，并且这些实施例以说明的方式给出，但这些实施例不限制本发明的范围。如无特殊说明，本发明所采用的实验方法为常规方法，所用实验器材、材料、试剂等均可从化学公司购买。
27.本发明中所使用的n-(4-乙烯基苄基)-n,n-二烷基胺单体的合成方法参见文献macromolecules 2013,46,3137-3146。
28.离子膜的厚度由fisher厚度测试仪进行测试，每个样品在不同位置测50个值求平均值；
29.离子膜的拉伸强度、断裂伸长率的测试参照标准gb/t 1040.3-2006《塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件》，将膜裁成宽度为10mm，夹具初始间距为50mm的条状，以200mm/min的拉伸速率进行实验；
30.离子膜的钒离子透过率的测试方法参照标准nb/t 42080-2016《全钒液流电池用离子传导膜测试方法》进行测试；
31.离子膜的全钒液流储能电池性能测试条件：在电流密度为80ma/cm2条件下进行充放电实验，充电至1.55v，放电至1.00v，使用辽阳金谷炭材料股份有限公司生产的石墨碳毡作为反应电极，电极有效工作面积为48cm2，正负极电解液分别为vo
2+
/vo
2+
和v
2+
/v
3+
的硫酸溶液，电池工作温度为37℃。
32.在以下实施例中，乙醇/水混合溶剂不是必须的，可以换成其他溶剂，前提是可以把体系中的单体和交联剂完全溶解即可，在此，选用乙醇/水(质量比为50:50)的混合溶剂仅限举例。选用乙醇/水(质量比为50:50)的混合溶剂时，则单体(苯乙烯基磺酸钠+n-(4-乙烯基苄基)-n,n-二烷基胺)的总质量与乙醇/水混合溶剂的质量比为(0.1-0.2)：1，使用溶
剂时，比例会有变化，因此未做限定。
33.实施例1
34.将2.06g(0.01mol)苯乙烯基磺酸钠和6.44g(0.04mol)n-(4-乙烯基苄基)-n,n-二甲基胺溶解在50g乙醇/水(质量比为50:50)混合溶剂中，加入1.64g(0.01mol)偶氮二异丁腈引发剂，在氮气氛围中，65℃下进行预聚反应2h，然后，向其中加入0.325g(0.0025mol)二乙烯基苯后，倾倒在光滑的玻璃水平槽中，在70℃下继续进行原位交联聚合反应，直至聚合物膜从溶液中分离出来(聚合物由于交联剂的高度交联，使得制得的膜在形成过程中在溶剂中的溶解性变差)升高温度至120℃，烘干排出体系溶剂，再依次用0.5mol/l稀硫酸和去离子水洗涤至洗涤液ph值呈中性，晾干，得厚度为50
±
3um两性离子交换膜。
35.在本实施例中，苯乙烯基磺酸钠单体与n-(4-乙烯基苄基)-n,n-二甲基胺单体的摩尔比为0.25:1。
36.实施例2
37.本实施例与实施例1的区别在于：苯乙烯基磺酸钠单体的质量为4.12g(0.02mol)，使苯乙烯基磺酸钠单体与n-(4-乙烯基苄基)-n,n-二甲基胺单体的摩尔比为0.5:1。偶氮二异丁腈引发剂按比例增加到1.968g(0.012mol)，交联剂二乙烯基苯按比例增加到0.39g(0.003mol)。
38.实施例3
39.本实施例与实施例1的区别在于：苯乙烯基磺酸钠单体的质量为8.24g(0.04mol)，使苯乙烯基磺酸钠单体与n-(4-乙烯基苄基)-n,n-二甲基胺单体的摩尔比为1:1。偶氮二异丁腈引发剂按比例增加到2.624g(0.016mol)，交联剂二乙烯基苯按比例增加到0.52g(0.004mol)。
40.实施例4
41.本实施例与实施例1的区别在于：苯乙烯基磺酸钠单体的质量为16.48g(0.08mol)，使苯乙烯基磺酸钠单体与n-(4-乙烯基苄基)-n,n-二甲基胺单体的摩尔比为2:1。偶氮二异丁腈引发剂按比例增加到3.936g(0.024mol)，交联剂二乙烯基苯按比例增加到0.78g(0.006mol)。
42.实施例5
43.本实施例与实施例1的区别在于：苯乙烯基磺酸钠单体的质量为32.96g(0.16mol)，使苯乙烯基磺酸钠单体与n-(4-乙烯基苄基)-n,n-二甲基胺单体的摩尔比为4:1。偶氮二异丁腈引发剂按比例增加到6.560g(0.040mol)，交联剂二乙烯基苯按比例增加到1.30g(0.01mol)。
44.实施例6
45.本实施例与实施例1的区别在于，使用n-(4-乙烯基苄基)-n,n-二乙基胺单体替换n-(4-乙烯基苄基)-n,n-二甲基胺单体，其质量为1.89g(0.01mol)，使苯乙烯基磺酸钠单体与n-(4-乙烯基苄基)-n,n-二乙基胺单体的摩尔比为0.25:1。
46.实施例7
47.本实施例与实施例3的区别在于，使用n-(4-乙烯基苄基)-n,n-二乙基胺单体替换n-(4-乙烯基苄基)-n,n-二甲基胺单体，其质量为7.56g(0.04mol)，使苯乙烯基磺酸钠单体与n-(4-乙烯基苄基)-n,n-二乙基胺单体的摩尔比为1：1。
48.实施例8
49.本实施例与实施例5的区别在于，使用n-(4-乙烯基苄基)-n,n-二乙基胺单体替换n-(4-乙烯基苄基)-n,n-二甲基胺单体，其质量为30.24g(0.16mol)，使苯乙烯基磺酸钠单体与n-(4-乙烯基苄基)-n,n-二乙基胺单体的摩尔比为4：1。
50.对比例1
51.将10.3g(0.05mol)苯乙烯基磺酸钠溶解在50g乙醇/水(质量比为50:50)混合溶剂中，加入1.64g(0.01mol)偶氮二异丁腈引发剂，在氮气氛围中，65℃下进行预聚反应2h，然后，向其中加入0.325g(0.0025mol)二乙烯基苯后，倾倒在光滑的玻璃水平槽中，在70℃下继续进行原位交联聚合反应，直至聚合物膜从溶液中分离出来(聚合物由于交联剂的高度交联，使得制得的膜在形成过程中在溶剂中的溶解性变差)升高温度至120℃，烘干排出体系溶剂，再依次用0.5mol/l稀硫酸和去离子水洗涤至洗涤液ph值呈中性，晾干，得厚度为50
±
3um两性离子交换膜。
52.对比例2
53.将8.05g(0.05mol)n-(4-乙烯基苄基)-n,n-二甲基胺单体溶解在50g乙醇/水(质量比为50:50)混合溶剂中，加入1.64g(0.01mol)偶氮二异丁腈引发剂，在氮气氛围中，65℃下进行预聚反应2h，然后，向其中加入0.325g(0.0025mol)二乙烯基苯后，倾倒在光滑的玻璃水平槽中，在70℃下继续进行原位交联聚合反应，直至聚合物膜从溶液中分离出来(聚合物由于交联剂的高度交联，使得制得的膜在形成过程中在溶剂中的溶解性变差)升高温度至120℃，烘干排出体系溶剂，再依次用0.5mol/l稀硫酸和去离子水洗涤至洗涤液ph值呈中性，晾干，得厚度为50
±
3um两性离子交换膜。
54.对比例3
55.本对比例与实施例1的区别的地方在于，不加入交联剂二乙烯基苯。
56.将本发明实施例1-8制备的交联型两性离子交换膜与对比例1-3制备的离子交换膜，以全钒液流电池为例进行性能测试，测试结果如表1所示。
57.表1实施例1-8及对比例1-3所制备的膜的性能数据
[0058][0059]
从表1可以看出，本发明所制得的离子交换膜具有较好的拉伸强度，即具有较好的机械性能，这是因为本发明所合成的离子交换膜使用二乙烯基苯作为交联剂进行化学增强作用，对提高离子交换膜的机械性能具有良好的帮助，其拉伸强度可以直接通过实施例1和对比例3的数据直接对比。从实施例1-5或实施例6-8可以看出，随着两性离子交换膜中苯乙烯磺酸单元的比例增加，两性离子交换膜的阻钒性能和库仑效率均下降，说明叔胺基团在两性离子交换膜的阻钒作用。与此同时，实施例1-8与对比例1和2的数据对比来看，本发明所制备的两性离子交换膜在钒电池中的综合效率(能量效率)均高于相近方法制备的单一阳离子交换膜或阴离子交换膜。
[0060]
以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。