一种白酒发酵装置及加工方法与流程

1.本发明涉及一种白酒发酵装置及加工方法，具体是一种白酒发酵装置及加工方法，属于白酒发酵技术领域。


背景技术：

2.白酒，以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。又称烧酒、老白干、烧刀子等。酒质无色(或微黄)透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味。以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒，发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。其也是生物工程的基本过程，即发酵工程。对于其机理以及过程控制的研究，还在继续，酵母菌、乳酸菌等微生物的无氧呼吸也叫做发酵。
3.现有专利(公告号：cn209974722u)公开了一种白酒发酵装置，涉及白酒发酵技术领域。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置中采用的刮板为柔性版，存在搅拌无力的问题，不能将发酵装置的内壁完整地进行刮净工作，而且不具有清洁功能，需要用清洁工具去清洁，操作不当还会损坏装置，不易于装置的长期使用；2、该装置不具有调节高度功能，需要人去配合才能使用，但遇到残疾人或者身形矮小的人时，使用非常不便；3、该装置不具备自动泄压和蒸馏收集功能，需要手动进行泄压且不能对发酵液进行收集和蒸馏，无法自动得到白酒，需要后续工序继续采取人工进行再次蒸馏，比较麻烦；
4.其他现有专利技术中的cn。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种白酒发酵装置及加工方法。
6.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种白酒发酵装置，包括支撑升降机构、搅拌清洁机构、循环保温机构、发酵泄压机构和蒸馏收集机构。
7.所述支撑升降机构包括发酵桶、支撑盘、支撑上底座、剪叉臂、支撑脚和安装板，所述发酵桶的顶部开有两个注水口，所述发酵桶的底部开有两个出水口，所述发酵桶的侧面开有一个出水口，所述发酵桶固定连接在支撑盘顶端面上，所述支撑盘上开有凹槽，所述支撑盘的底端固定连接有支撑上底座，所述支撑上底座的底部固定连接有伸缩罩，所述伸缩罩的底端固定连接在安装板的顶端面上，所述支撑上底座的底端面固定连接有剪叉臂，所述剪叉臂的底端固定连接在支撑脚上，所述支撑脚固定连接在安装板的顶端面上，所述发酵桶内设置有保温腔。
8.所述搅拌清洁机构包括电动机、底座、防尘罩、连接套、转轴和连接杆，所述电动机固定安装在底座的顶端面上，所述电动机的输出端贯穿底座和发酵桶的顶部，所述底座固定连接在发酵桶的顶端面上，所述发酵桶的顶端面上固定安装有防尘罩，所述电动机的输出端活动套接有连接套，所述连接套内嵌安装在发酵桶的顶部，所述连接套的底端活动套接有转轴，所述转轴上固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶上固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有刮板，所述刮板搭接在发酵桶的内壁上，所述发酵桶的底部内嵌安装有轴承，所述轴承活动套接在转轴的底端。
9.所述循环保温机构包括第一注水管、第一水泵、第一抽水管、水箱和加热块，所述第一注水管的一端活动套接在发酵桶顶部的一个注水口上，所述第一注水管的另一端活动套接在第一水泵的输出端上，所述第一水泵固定连接在发酵桶的顶端面上，所述第一水泵的输入端活动套接有第一抽水管，所述第一抽水管上活动套接有第一电磁阀，所述第一抽水管的一端活动套接在水箱上，所述水箱固定连接在发酵桶的顶端面上，所述水箱的一侧活动套接有循环管，所述循环管的一端活动套接在发酵桶的一个出水口上，所述加热块固定连接在保温腔的内部，所述加热块的输入端活动套接在电源连接盒的内部，所述电源连接盒固定安装在发酵桶的外表面上。
10.所述发酵泄压机构包括第二注水管、第二水泵、酒曲箱、单片机、温度传感器和压力传感器，所述第二注水管活动套接在发酵桶的另一个注水口上，所述发酵桶的另一个注水口内嵌安装有密封套，所述密封套活动套接在第二注水管上，所述第二注水管的末端活动套接有喷头，所述第二注水管的另一端活动套接在第二水泵的输出端上，所述第二水泵固定连接在发酵桶的顶端面上，所述第二水泵的输入端活动套接有第二抽水管，所述第二抽水管上活动套接有第二电磁阀，所述第二抽水管的一端活动套接在酒曲箱上，所述酒曲箱固定连接在发酵桶的顶端面上，所述发酵桶内壁内嵌贯穿安装有泄压管，所述泄压管的顶端设置有散热降压头，所述单片机固定安装在单片机底座顶端面上，所述单片机底座固定连接在支撑盘的顶端面上，所述支撑盘的顶端面固定安装有保护罩，所述温度传感器和压力传感器均固定连接在发酵桶的顶端内壁上。
11.所述蒸馏收集机构包括滤网、收纳盒、导流管、导流三通管、连接软管和蒸馏箱，所述滤网内嵌安装在发酵桶底部的出水口内，所述滤网的底部搭接有收纳盒，所述收纳盒设置在支撑盘的凹槽内，所述收纳盒的底部活动套接有导流管，所述导流管的末端活动套接在导流三通管的输入端，所述导流三通管的输出端活动套接有连接软管，所述连接软管活动套接有第四电磁阀，所述连接软管的末端活动套接在蒸馏箱上，所述蒸馏箱固定连接在安装板的顶端面上。
12.优选的，所述安装板的上对称开有四个螺纹槽，所述安装板的螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆。
13.优选的，所述发酵桶顶端开有放料口，所述发酵桶的放料口设置有螺纹，所述发酵桶的放料口通过螺纹连接有螺纹密封塞，所述螺纹密封塞上贴附有密封条。
14.优选的，所述剪叉臂的数量为三个，三个所述剪叉臂呈正三角形安装在安装板上。
15.优选的，所述电动机为步进电机，所述电动机设置在防尘罩的内部。
16.优选的，所述发酵桶为双层发酵桶，所述发酵桶双层之间的间隙形成保温腔，所述保温腔内安装有多个加热块。
17.优选的，所述刮板的数量为两个，所述刮板为塑钢刮板，两个所述刮板为l形刮板，且对称安装在连接杆上。
18.优选的，所述单片机电性连接电动机、第一水泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第二水泵、第三电磁阀和第四电磁阀。
19.优选的，所述蒸馏箱为耐高温圆柱形蒸馏箱，所述蒸馏箱上设置有检修门。
20.一种白酒发酵装置的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
21.第一步，装置的安装和清洗，将安装板通过螺纹杆和安装板螺纹槽之间的配合安装在指定位置，然后打开剪叉臂的控制开关，根据工作人员的身高对装置进行高度调节，到达合适高度时关闭剪叉臂的控制开关，打开螺纹密封塞将发酵桶中注满清洗液，打开电动机的控制开关，电动机的输出端转动，从而带动转轴转动，致使搅拌叶和刮板进行转动，刮板对发酵桶的内壁进行充分的清洁，蒸馏箱上的取料门将连接软管抽出，打开第四电磁阀，将废水排出，再用清水按照上述方法多清洗几次后，将连接软管装回，关闭蒸馏箱上的取料门、螺纹密封塞和第四电磁阀；
22.第二步，发酵材料的搅拌，首先，将发酵材料准备好，打开酒曲箱的箱盖将酒曲箱中注入定量的酒曲液，在改好箱盖，然后旋转螺纹密封塞打开发酵桶的进料口，将准备好的材料从发酵桶的进料口放入发酵桶中，放料完成后，旋紧螺纹密封塞，接通电源，打开电动机、第二水泵的控制开关和第二电磁阀，将酒曲箱中的酒曲液通过第二抽水管，经过第二水泵由喷头泵入到发酵桶内，再打开酒曲箱的箱盖将酒曲箱中注入定量的水，再由第二水泵泵入发酵桶，同时电动机的输出端转动，从而带动转轴转动，致使搅拌叶和刮板进行充分搅拌的工作，使得发酵材料充分与酒曲液混合，利于充分进行发酵；
23.第三步，发酵的恒温，通过温度传感器将信号传输到单片机，经过转换，进而控制第一水泵将水箱中的水通过第一抽水管抽出，再经过第一水泵由第一注水管泵入保温腔，注满后打开加热块的控制开关，对保温腔中的水进行加热，达到给发酵桶内的温度维持动动态平衡；
24.第四步，装置的泄压，在发酵过程中会产生大量气体，当压力过大时，压力传感器将信号传送至单片机，进而控制第三电磁阀通过泄压管导出到散热降压头进行泄压工作，可以阻隔外界的污染；
25.第五步，发酵液的处理，将发酵产生的发酵液经过滤网过滤进入收纳盒经过导流管和导流三通管，打开第四电磁阀，由连接软管将发酵液导入蒸馏箱中，经过蒸馏，得到想要的白酒，打开蒸馏箱上的取料门，将蒸馏好的白酒取出。
26.本发明的有益效果是：
27.1、本发明通过设置支撑升降机构，达到可以根据工作人员的身来调节装置高度，提高装置的适用人群面的效果，解决了现有装置不具有调节高度功能，需要人去配合才能进行使用的问题；
28.2、本发明通过设置搅拌清洁机构和循环保温机构，使得本装置达到了发酵装置能够充分进行搅拌、对发酵装置的内壁完整地进行刮净、自动清洁和能够达到对本装置的发酵温度保持动态平衡，提高发酵的速率的效果，解决了现有装置需要用清洁工具去清洁，操作不当还会损坏装置，不易于装置的长期使用；
29.3、本发明通过设置发酵泄压机构和蒸馏收集机构，使得本装置达到了能够自动进
行泄压工作和发酵液进行收集和蒸馏，自动得到白酒的效果，解决了现有装置不能进行自动泄压和自动蒸馏的问题，精简了装置的结构，方便了白酒发酵时的使用。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
31.图1为本发明立体结构示意图；
32.图2为本发明后视剖视结构示意图；
33.图3为本发明俯视结构示意图；
34.图4为本发明图2中a处放大结构示意图；
35.图5为本发明图2中b处放大结构示意图；
36.图6为本发明图2中c处放大结构示意图；
37.图7为本发明控制原理结构示意图。
38.图中：1、发酵桶；101、螺纹密封塞；102、密封条；103、保温腔；2、支撑盘；3、支撑上底座；301、伸缩罩；4、剪叉臂；5、支撑脚；6、安装板； 601、螺纹杆；7、电动机；8、底座；9、防尘罩；10、连接套；11、转轴； 12、搅拌叶；13、连接杆；14、刮板；15、轴承；16、第一注水管；17、第一水泵；18、第一抽水管；1801、第一电磁阀；19、水箱；20、循环管；21、加热块；22、第二注水管；23、密封套；24、喷头；25、第二水泵；26、第二抽水管；2601、第二电磁阀；27、酒曲箱；28、泄压管；2801、第三电磁阀；29、单片机；2901、温度传感器；2902、压力传感器；30、保护罩；31、单片机底座；32、滤网；33、收纳盒；34、导流管；35、导流三通管；36、第四电磁阀；37、连接软管；38、蒸馏箱；39、电源连接盒。
具体实施方式
39.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
40.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.请参阅图1-7所示，一种白酒发酵装置，包括支撑升降机构、搅拌清洁机构、循环保温机构、发酵泄压机构和蒸馏收集机构。
43.所述支撑升降机构包括发酵桶1、支撑盘2、支撑上底座3、剪叉臂4、支撑脚5和安装板6，所述发酵桶1的顶部开有两个注水口，所述发酵桶1的底部开有两个出水口，所述发酵
桶1的侧面开有一个出水口，所述发酵桶1 固定连接在支撑盘2顶端面上，所述支撑盘2上开有凹槽，所述支撑盘2的底端固定连接有支撑上底座3，所述支撑上底座3的底部固定连接有伸缩罩301，所述伸缩罩301的底端固定连接在安装板6的顶端面上，所述支撑上底座3的底端面固定连接有剪叉臂4，所述剪叉臂4的底端固定连接在支撑脚5 上，所述支撑脚5固定连接在安装板6的顶端面上，所述发酵桶1内设置有保温腔103。
44.所述搅拌清洁机构包括电动机7、底座8、防尘罩9、连接套10、转轴11 和连接杆13，所述电动机7固定安装在底座8的顶端面上，所述电动机7的输出端贯穿底座8和发酵桶1的顶部，所述底座8固定连接在发酵桶1的顶端面上，所述发酵桶1的顶端面上固定安装有防尘罩9，所述电动机7的输出端活动套接有连接套10，所述连接套10内嵌安装在发酵桶1的顶部，所述连接套10的底端活动套接有转轴11，所述转轴11上固定连接有搅拌叶12，所述搅拌叶12上固定连接有连接杆13，所述连接杆13的一端固定连接有刮板 14，所述刮板14搭接在发酵桶1的内壁上，所述发酵桶1的底部内嵌安装有轴承15，所述轴承15活动套接在转轴11的底端。
45.所述循环保温机构包括第一注水管16、第一水泵17、第一抽水管18、水箱19和加热块21，所述第一注水管16的一端活动套接在发酵桶1顶部的一个注水口上，所述第一注水管16的另一端活动套接在第一水泵17的输出端上，所述第一水泵17固定连接在发酵桶1的顶端面上，所述第一水泵17的输入端活动套接有第一抽水管18，所述第一抽水管18上活动套接有第一电磁阀1801，所述第一抽水管18的一端活动套接在水箱19上，所述水箱19固定连接在发酵桶1的顶端面上，所述水箱19的一侧活动套接有循环管20，所述循环管20的一端活动套接在发酵桶1的一个出水口上，所述加热块21固定连接在保温腔103的内部，所述加热块21的输入端活动套接在电源连接盒39 的内部，所述电源连接盒39固定安装在发酵桶1的外表面上。
46.所述发酵泄压机构包括第二注水管22、第二水泵25、酒曲箱27、单片机 29、温度传感器2901和压力传感器2902，所述第二注水管22活动套接在发酵桶1的另一个注水口上，所述发酵桶1的另一个注水口内嵌安装有密封套 23，所述密封套23活动套接在第二注水管22上，所述第二注水管22的末端活动套接有喷头24，所述第二注水管22的另一端活动套接在第二水泵25的输出端上，所述第二水泵25固定连接在发酵桶1的顶端面上，所述第二水泵 25的输入端活动套接有第二抽水管26，所述第二抽水管26上活动套接有第二电磁阀2601，所述第二抽水管26的一端活动套接在酒曲箱27上，所述酒曲箱27固定连接在发酵桶1的顶端面上，所述发酵桶1内壁内嵌贯穿安装有泄压管28，所述泄压管28的顶端设置有散热降压头，所述单片机29固定安装在单片机底座31顶端面上，所述单片机底座31固定连接在支撑盘2的顶端面上，所述支撑盘2的顶端面固定安装有保护罩30，所述温度传感器2901 和压力传感器2902均固定连接在发酵桶1的顶端内壁上。
47.所述蒸馏收集机构包括滤网32、收纳盒33、导流管34、导流三通管35、连接软管37和蒸馏箱38，所述滤网32内嵌安装在发酵桶1底部的出水口内，所述滤网32的底部搭接有收纳盒33，所述收纳盒33设置在支撑盘2的凹槽内，所述收纳盒33的底部活动套接有导流管34，所述导流管34的末端活动套接在导流三通管35的输入端，所述导流三通管35的输出端活动套接有连接软管37，所述连接软管37活动套接有第四电磁阀36，所述连接软管37的末端活动套接在蒸馏箱38上，所述蒸馏箱38固定连接在安装板6的顶端面上。
48.具体的，所述安装板6的上对称开有四个螺纹槽，所述安装板6的螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆601。
49.具体的，所述发酵桶1顶端开有放料口，所述发酵桶1的放料口设置有螺纹，所述发酵桶1的放料口通过螺纹连接有螺纹密封塞101，所述螺纹密封塞101上贴附有密封条102。
50.具体的，所述剪叉臂4的数量为三个，三个所述剪叉臂4呈正三角形安装在安装板6上。
51.具体的，所述电动机7为步进电机，所述电动机7设置在防尘罩9的内部。
52.具体的，所述发酵桶1为双层发酵桶，所述发酵桶1双层之间的间隙形成保温腔103，所述保温腔103内安装有多个加热块21。
53.具体的，所述刮板14的数量为两个，所述刮板14为塑钢刮板，两个所述刮板14为l形刮板，且对称安装在连接杆13上。
54.具体的，所述单片机29电性连接电动机7、第一水泵17、第一电磁阀1801、第二电磁阀2601、第二水泵25、第三电磁阀2801和第四电磁阀36。
55.具体的，所述蒸馏箱38为耐高温圆柱形蒸馏箱，所述蒸馏箱38上设置有检修门。
56.一种白酒发酵装置的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
57.第一步，装置的安装和清洗，将安装板6通过螺纹杆601和安装板6螺纹槽之间的配合安装在指定位置，然后打开剪叉臂4的控制开关，根据工作人员的身高对装置进行高度调节，到达合适高度时关闭剪叉臂4的控制开关，打开螺纹密封塞101将发酵桶1中注满清洗液，打开电动机7的控制开关，电动机7的输出端转动，从而带动转轴11转动，致使搅拌叶12和刮板14进行转动，刮板14对发酵桶1的内壁进行充分的清洁，蒸馏箱38上的取料门将连接软管37抽出，打开第四电磁阀36，将废水排出，再用清水按照上述方法多清洗几次后，将连接软管37装回，关闭蒸馏箱38上的取料门、螺纹密封塞101和第四电磁阀36；
58.第二步，发酵材料的搅拌，首先，将发酵材料准备好，打开酒曲箱27的箱盖将酒曲箱27中注入定量的酒曲液，在改好箱盖，然后旋转螺纹密封塞101 打开发酵桶1的进料口，将准备好的材料从发酵桶1的进料口放入发酵桶1 中，放料完成后，旋紧螺纹密封塞101，接通电源，打开电动机7、第二水泵25的控制开关和第二电磁阀2601，将酒曲箱27中的酒曲液通过第二抽水管 26，经过第二水泵25由喷头24泵入到发酵桶1内，再打开酒曲箱27的箱盖将酒曲箱27中注入定量的水，再由第二水泵25泵入发酵桶1，同时电动机7 的输出端转动，从而带动转轴11转动，致使搅拌叶12和刮板14进行充分搅拌的工作，使得发酵材料充分与酒曲液混合，利于充分进行发酵；
59.第三步，发酵的恒温，通过温度传感器2901将信号传输到单片机29，经过转换，进而控制第一水泵17将水箱19中的水通过第一抽水管18抽出，再经过第一水泵17由第一注水管16泵入保温腔103，注满后打开加热块21的控制开关，对保温腔103中的水进行加热，达到给发酵桶1内的温度维持动动态平衡；
60.第四步，装置的泄压，在发酵过程中会产生大量气体，当压力过大时，压力传感器2902将信号传送至单片机29，进而控制第三电磁阀2801通过泄压管28导出到散热降压头进行泄压工作，可以阻隔外界的污染；
61.第五步，发酵液的处理，将发酵产生的发酵液经过滤网32过滤进入收纳盒33经过导流管34和导流三通管35，打开第四电磁阀36，由连接软管37 将发酵液导入蒸馏箱38中，
经过蒸馏，得到想要的白酒，打开蒸馏箱38上的取料门，将蒸馏好的白酒取出。
62.本技术文件中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
63.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
64.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。