一种用于心血管疾病诊断的miRNA标志物的检测系统的制作方法

一种用于心血管疾病诊断的mirna标志物的检测系统
技术领域
1.本发明一般涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种用于心血管疾病诊断的mirna标志物的检测系统。


背景技术：

2.近年来,心血管疾病的发生越来越趋于年轻化，并且心血管疾病治疗手段非常有限，治疗后可能会有多种后遗症，严重影响着患者生存质量，因此，心血管疾病的早期诊断及准确的病情评估对提升治疗效果有着十分重要的意义。
3.对于心血管疾病，在患者的相关组织细胞内可以释放可以mirna分子，因此，对心血管疾病进行诊断时，可以通过mirna分子作为标志物进行诊断，从而能够达到早期、准确诊断病情的效果。


技术实现要素：

4.鉴于上述的问题，本技术提供了一种用于心血管疾病诊断的mirna标志物的检测系统,用以解决现有技术中的技术问题。
5.本发明提供一种用于心血管疾病诊断的mirn标志物的检测系统，包括核酸扩增检测装置；所述核酸扩增检测装置包括：加热台；等温微流控芯片，包括设置于所述加热台且与所述加热台热耦合连接的本体，设置于所述本体的多个反应腔体，所述反应腔体的上侧盖设有透明盖板；检测单元，设置于所述加热台的上方，包括与所述反应腔体对应设置的至少一个光电检测模块及光源，所述光源发射的光能够透过所述透明盖板入射至所述反应腔体内部，所述反应腔体内部的试剂被光线激发差生的荧光能够穿过所述透明盖板被所述光电检测模块检测；所述加热台包括与所述本体热耦合连接的第一加热面、与所述第一加热面平行设置的第二加热面、设置于所述第一加热面和第二加热面之间的加热单元及设置于所述第二加热面远离所述加热单元一侧的温控单元，所述温控单元与所述第二加热面热耦合连接。
6.进一步地，所述温控单元包括与所述第二加热面热耦合连接的导热体、设置于所述导热体内且所述反应腔体一一对应设置的检测腔，所述反应腔内填充有检测液，每个所述检测腔均配置有用于检测内部检测液温度的温度传感器。
7.进一步地，所述加热台的上表面设置有第一定位槽，所述第一凹槽与所述本体插接配合，所述第一加热面为所述定位凹槽的底面，所述加热台的下表面设置有第二定位槽，所述导热体设置于所述第二定位槽，所述第二定位槽的底面上沿均匀间隔设置有多个凹槽，每个所述凹槽的底部均设置有导向通孔，所述温控单元包括设置于所述本体和所述第一加热面之间的第一刚性导热板、设置于所述第二凹槽底部的第二刚性导热板、设置于所述第一刚性导热板和所述第一凹槽之间的驱动组件、导向设置于所述通孔内的导热杆，所
述导热杆伸入所述凹槽的一端设置有导热块，所述导热块和所述凹槽的底部之间设置有第一压簧，所述导热杆的另一端与所述第一刚性导热板固定连接，在所述压簧的弹力作用下，所述导热块能够与所述第二刚性导热板热耦合连接，所述第二刚性导热板能够与所述第一加热面热耦合连接，所述驱动组件能够在所述加热台内部温度超过预定值时，驱动所述第一刚性导热板抵抗所述压簧的弹力离开所述第一加热面，并带动所述导热块离开所述第二刚性导热板。
8.进一步地，所述导热杆包括与所述第一刚性导热板连接的第一段及与所述导热块连接的第二段，且所述第一段和所述第二段均与所述通孔滑动密封配合。
9.进一步地，所述驱动组件包括设置于所述第一加热面上，沿所述反应腔体的排列方向均匀间隔设置有多个安装槽，所述安装槽的中间位置设置有与所述第一加热面平行的第三刚性导热板，所述第三刚性导热板上设置有双金属片，且所述双金属片的两个金属片热膨胀系数一致，所述双金属片的厚度不大于所述第三刚性导热板距离所述第一加热面的距离，所述第三刚性导热板与所述安装槽的侧面密封配合，从而在第三导热板的下方形成腔室，所述驱动组件还包括设置于所述加热台内部的第一导向腔，所述第一导向腔内滑动设置有第一活塞，且所述第一导向腔内位于所述第一活塞的一侧填充有热膨胀流动介质，另一端填充有蒸馏水，所述第一导向腔填充有蒸馏水的一端通过输液通道与所述腔室连通，所述第一导向腔填充有热膨胀流动介质的一端与加热台热耦合连接，所述加热台内还设置有与所述输液通道垂直相交的阀道，所述阀道的横截面积大于所述输液通道的横截面积，所述阀道内设置有阀杆，所述阀杆上设置有与阀孔，所述阀道的底部和所述阀杆之间设置有第二压簧，所述阀道的端部设置有阀塞，所述第一导向腔填充有热膨胀流动介质的一端还与所述阀道处于所述阀塞和所述阀杆之间的区域连通。
10.进一步地，所述驱动组件还包括设置于所述加热台内部的第二导向腔，所述第二导向腔被中间位置设置的分隔板分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内设置有第二活塞，所述第二腔室内设置有第三活塞，所述分隔板沿所述第二导向腔的轴向方向穿设有刚性导向杆，所述刚性导向杆的两端分别与所述第二活塞和所述第三活塞连接，所述第二腔室与所述加热台热耦合连接，且所述第二腔室内位于所述第三活塞和所述分隔板之间填充有热膨胀流动介质，所述第一腔室位于所述第二活塞远离所述分隔板的一侧设置有第一开口和第二开口，所述第一开口与所述腔室连通，所述第二开口与所述第一导向腔填充有蒸馏水的一端连通，且所述第一开口设置有允许流动介质单向流入所述第二腔室的第一单向阀，所述第二开口设置有允许流动介质单向流出所述第二腔室的第二单向阀。
11.进一步地，所述第一导向腔的内侧壁上设置有隔热层，所述腔室异于所述第三刚性导热板的侧面上设置有隔热层。
12.进一步地，所述输液通道与所述腔室连通的一端设置有微型雾化喷头。
13.进一步地，所述加热台上方，沿多个所述反应腔体排列的方向滑动设置有固定板，至少一个所述光电检测模块及光源设置于所述固定板，所述固定板和所述加热台之间还设置有定位组件，所述定位组件用于对所述固定板的位置进行确定，以使所述光电检测模块及光源与所述反应腔体对应。
14.进一步地，所述定位组件包括沿所述固定板的滑动方向间隔设置于所述加热台上的多个检测单元，设置于所述固定板且与所述光电检测模块对应设置的永磁体，在所述永
磁体与所述检测单元相对应时，能够触发所述检测单元。
15.进一步地，所述检测单元包括沿所述永磁体的运动路径上导向滑动设置的导向柱、与所述导向柱第一端部限位配合的限位面、用于检测所述导向柱是否离开所述限位面的检测传感器，所述导向柱的滑动方向垂直于所述永磁体的运动路径；所述导向柱被配置为在所述永磁体未与其正对时，所述导向柱的端部能够抵靠于所述限位面上， 在所述永磁体与所述导向柱的位置正对时，所述导向柱在所述永磁体的磁力作用下向远离所述限位面的方向运动以使端部离开所述限位面。
16.进一步地，所述加热台上位于所述固定板的下方设置有水平板，所述导向柱垂直穿设与所述水平板上，所述限位面设置于所述水平板的下方。
17.本发明提供一种用于心血管疾病诊断的mirna标志物的检测系统，通过发光源对反应腔内发射特定波长的激光，激光能够透过透明盖体照射入反应腔内，激发扩增试剂中的荧光集团，产生的荧光能够透过透明盖板被光电检测模块获取，从而得到相应的荧光扩增数据，从而根据相应的荧光扩增曲线即可判断核酸的检测结果，实现对标志物检测的效果。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
19.图1为本发明提供的一种用于心血管疾病诊断的mirna标志物的检测系统中核酸扩增检测装置的结构示意图。
20.图2为图1中a-a处的截面结构示意图。
21.图3为本发明提供的一种用于心血管疾病诊断的mirna标志物的检测系统中e处的局部放大结构示意图。
22.图4为本发明提供的一种用于心血管疾病诊断的mirna标志物的检测系统中b处的局部放大结构示意图。
23.图5为本发明提供的一种用于心血管疾病诊断的mirna标志物的检测系统中c处的局部放大结构示意图。
24.图6为本发明提供的一种用于心血管疾病诊断的mirna标志物的检测系统中d处的局部放大结构示意图。
25.图7为本发明提供的一种用于心血管疾病诊断的mirna标志物的检测系统中f处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.本发明提供一种用于心血管疾病诊断的mirna标志物的检测系统，参考图1-图6，
作为一种具体的实施方式，其包括核酸扩增检测装置2；所述核酸扩增检测装置2包括：加热台21；等温微流控芯片22，包括设置于所述加热台21且与所述加热台热耦合连接的本体220，设置于所述本体220的多个反应腔体221，所述反应腔体221的上侧盖设有透明盖板222；检测单元23，设置于所述加热台21的上方，包括与所述反应腔体221对应设置的至少一个光电检测模块及光源，所述光源发射的光能够透过所述透明盖板222入射至所述反应腔体221内部，所述反应腔体221内部的试剂被光线激发差生的荧光能够穿过所述透明盖板被所述光电检测模块检测；所述加热台21包括与所述本体220热耦合连接的第一加热面210、与所述第一加热面平行设置的第二加热面212、设置于所述第一加热面210和第二加热面之间的加热单元210及设置于所述第二加热面远离所述加热单元一侧的温控单元213，所述温控单元213与所述第二加热面热耦合连接。
29.具体的，可以理解的是，在对体组织细胞进行mirna标志物的检测时，首先要对人体组织细胞取样，然后通过对组织内的核酸进行提取，在提取核算后通过本发明提供的核酸扩增检测装置2对提取物进行检测，从而检测提取物内是否具有mirna标志物，从而达到对病情检测的目的，其中对组织内核酸的提取可以选用现有技术中的苯酚提取法、磁珠提取法、双水相提取法中的任意一种，在将组织中的核酸提取后，对提取的核酸内添加扩增试剂配置成等温扩增试剂，参考图1-图2，通过移液枪将等温扩增试剂移至等温微流控芯片22内的反应腔221内，然后通过将本体220置于加热台上，参考图1，在加热台21内第一加热面和第二加热面之间设置有加热单元210，其中加热单元选用设置于加热台内部的电加热丝，而加热台选用能够导热的金属材质制成，通过加热台对等温微流控芯片22进行加热，并通过加热台内部的温控单元231将温度控制在恒定的范围之内，组织液在反应腔221内发生等温扩增，同时通过检测装置23对反应腔内的组织液进行检测，其具体工作原理为：通过发光源对反应腔内发射特定波长的激光，激光能够透过透明盖体照射入反应腔内，激发扩增试剂中的荧光集团，产生的荧光能够透过透明盖板被光电检测模块获取，从而得到相应的荧光扩增数据，从而根据相应的荧光扩增曲线即可判断核酸的检测结果，本发明的加热台的加热方式及温控单元的控温方式详见下文，具体的，需要说明的是，本发明中所述的热耦合为能够进行发生热传递的连接方式，即能够发生热传递的连接方式均为本发明中热耦合的范围之内。
30.进一步地，作为具体的实施方式，参考图1、图2，所述温控单元213包括与所述第二加热面热耦合连接的导热体2130、设置于所述导热体2130内且所述反应腔体221一一对应设置的检测腔2131，所述反应腔内填充有检测液，每个所述检测腔2131均配置有用于检测内部检测液温度的温度传感器2132，并且通过具体的，通过这种设置方式，在使用时，将检测腔内同样填充比热容与等温扩增液相当的液体，通过将第一加热面和本体220的接触面积s1与第二加热面与导热体2130的接触面积s2设置为相等，从而使第一加热面对本体的加热速度等于第二加热面对导热体的加热速度，从而使检测腔2131内部的温度的变化速度与反应腔体内的温度变化速度相近，通过温度检测传感器对检测腔内的温度进行检测，从而根据检测值控制加热丝的加热与否，具体的，从而能够对反应腔内的温度更为准确控制，保
证扩增反应的正常快速进行，提高检测速度。
31.进一步地，可以理解的是，由于本发明中是通过加热丝对加热台进行加热，热量通过加热台传递至第一加热面和第二加热面，然后再传递至本体和导热体，因此加热台和反应腔体内必然存在温差而本发明中对温度控制的方式为在检测到温度升高到一定值时，控制加热丝停止工作或降低加热功率从而保证加热台的温度不在上升，但是此时加热台的温度实际上已经超过等温扩增所需要的最高温度，因此仍会出现反应腔内的温度超过等温扩增所需要的最高温度的现象，为了避免或减少这一现象的发生，作为一种优选的实施方式，参考图1-图6.在所述加热台21的上表面设置有第一定位槽214，所述本体220与所述第一定位槽插接配合，所述第一加热面为所述第一定位凹槽的底面，所述加热台21的下表面设置有第二定位槽215，所述导热体设置于所述第二定位槽215，所述第二定位槽的底面上沿均匀间隔设置有多个凹槽2150，每个所述凹槽2150的底部均设置有导向通孔2151，所述温控单元213包括设置于所述本体和所述第一加热面之间的第一刚性导热板2133、设置于所述第二定位槽 215底部的第二刚性导热板2134、设置于所述第一刚性导热板和所述第二定位槽215之间的驱动组件2138、导向设置于所述通孔2151内的导热杆2135，所述导热杆2135伸入所述凹槽2150的一端设置有导热块2136，其中第二加热面包括导热块与第二刚性导热板接触的一面和第二定位槽与第二刚性导热板接触的表面，所述导热块和所述凹槽2150的底部之间设置有第一压簧2137，所述导热杆2135的另一端与所述第一刚性导热板固定连接，在所述压簧的弹力作用下，所述导热块2136能够与所述第二刚性导热板热耦合连接，所述第二刚性导热板能够与所述第一加热面热耦合连接，所述驱动组件2138能够在所述加热台内部温度超过预定值t1时，驱动所述第一刚性导热板抵抗所述压簧的弹力离开所述第一加热面，并带动所述导热块2136离开所述第二刚性导热板。
32.具体，可以理解的是，加热台在进行加热时，加热台内的温度与反应腔内的温度存在温度差t2，该温度差处于一个恒定的范围之内，因此，在等温扩增的适宜工作温度为t1-t2时，则预定值t1等于t2-2+ t2；通过上述设置方式，通过加热台进行加热，加热台的温度和反应腔内的温度上升，当检测腔内的温度处于t1和t2之间时，控制加热单元211停止加热，而此时加热台内部的实际温度已经超过检测腔内的温度，因此会使检测腔和反应腔内的温度继续升高，在加热台内温度到达预定值t1时，驱动组件2138被触发，驱动第一刚性导热板运动，使第一刚性导热板离开第一加热面，并带动导热块离开第二刚性导热板，从而降低本体与第一加热面的接触面积、降低第二加热面与导热体的接触面积，从而能够降低导热量，能够从避免反应腔和检测腔内的温度超过t2，从而能够保证反应腔内等温扩增反应的顺利进行。
33.进一步地，作为优选的实施方式，参考图4，所述导热杆2135包括与所述第一刚性导热板连接的第一段2135-1及与所述导热块2136连接的第二段2135-2，且所述第一段和所述第二段均与所述通孔2151滑动密封配合。具体的，通过上述设置方式，由于第一段和第二段均与通孔2151密封配合，因此在驱动组件驱动第二刚性导热板时能够带动第一段运动，第一段运动后在负压的作用下驱动第二段运动，从而实现驱动导热块的目的，作为具体的实施方式，其中第二段2135-1的内部同轴设置有通气道2135-3，且端部与导热块螺纹连接，在导热块和第二段的端部设置有气密垫21360，在第二段与导热块连接在一起时气密垫能够对通气道进行密封，通过这种设置方式，可以先将第一段插入通孔内，然后在将第二段插
入通孔内并将第二段的端部与第一段的端部接触，然后将第一压簧2137套设在第二段的外围，然后再将导热块螺纹连接在第二段的端部即可，在第一压簧的弹力作用下能够驱动第二段向外运动一定距离，并在负压的作用下拉动第一段时第一刚性导热板与第一加热面紧密接触，并使导热块能欧与第二刚性导热板接触形成热传递；通过上述方式，便于对导向杆的安装及拆卸。
34.进一步地，作为优选的实施方式，第一压簧的弹性系数为k，第二段螺纹连接在导热块内时，导热块靠近第二刚性导热板一面距离第二段靠近第一段一端的距离为l1，第一端的长度为l2，在第一刚性导热板与第一加热面接触时，第一刚性导热板和第二刚性导热板的距离为l3，第一段的横截面积为s1，第一调节系数为&，取值范围为0.75-1.37，则&p0（s1（l3
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l1
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l2））* s1+f1=k（（l3
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l1
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l2）），其中p0为大气压，f1为拉力常数，取值范围为1-3牛。
35.进一步地，作为具体的实施方式，参考图5，所述驱动组件2138包括设置于所述第一加热面上，沿所述反应腔体的排列方向均匀间隔设置有多个安装槽2138-1，所述安装槽2138-1的中间位置设置有与所述第一加热面平行的第三刚性导热板2138-2，所述第三刚性导热板上设置有双金属片2138-3，且所述双金属片的两个金属片热膨胀系数一致，所述双金属片的厚度不大于所述第三刚性导热板距离所述第一加热面的距离，所述第三刚性导热板与所述安装槽的侧面密封配合，从而在第三导热板的下方形成腔室2138-11，所述驱动组件2138还包括设置于所述加热台内部的第一导向腔2138-4和第二导向腔2138-5，所述第一导向腔内滑动设置有第一活塞2138-51，且所述第一导向腔内位于所述第一活塞的一侧填充有热膨胀流动介质，另一端填充有蒸馏水，所述第一导向腔填充有蒸馏水的一端通过输液通道与所述腔室2138-11连通，所述第一导向腔填充有热膨胀流动介质的一端与加热台热耦合连接，所述加热台内还设置有与所述输液通道垂直相交的阀道2138-6，所述阀道的横截面积大于所述输液通道的横截面积，所述阀道内设置有阀杆2138-61，所述阀杆上设置有与阀孔2138-62，所述阀道的底部和所述阀杆之间设置有第二压簧2138-63，所述阀道的端部设置有阀塞2138-64，所述第一导向腔填充有热膨胀流动介质的一端还与所述阀道处于所述阀塞2138-64和所述阀杆之间的区域连通。
36.具体的，参考图5，随着加热台被加热，双金属片也被加热，由于双金属片的两个金属片2138-31的热膨胀系数相等，因此双金属片的两个金属片膨胀系数相等，不发生弯曲，而第一导向腔的端部设置有导热端塞2138-42，其将加热台的热量传递至热膨胀流动介质内，热膨胀流动介质受热膨胀，从而对第一活塞产生挤压力，对阀杆也产生挤压力，但是由于第二压簧的弹力作用下使阀杆上的阀孔不与输液通道相对应，因此阀杆对输液通道堵塞，因此蒸馏水不能流出，随着温度的升高，热膨胀介质的膨胀量增加，在热膨胀流动介质的推力作用下推动阀杆抵抗第二压簧的弹力运动，当加热台内部的温度达到预设温度t1时，使阀孔2138-62连通输液通道，此时高压的蒸馏水从输液通道流入腔室2138-11内，在蒸馏水被喷处后，第一活塞运动，使热膨胀流动介质对阀杆的推力降低，阀杆重新堵塞输液通道，蒸馏水被喷洒在第三刚性导热板上，对第三刚性导热板降温，是第三刚性导热板温度降低，此时双金属片与第三刚性导热板接触的金属片温度也被降低，因此双金属片的两个金属片膨胀量不同使两端向下弯曲，从而在弯曲的双金属片弯曲力的作用下推动第一刚性导热金属板运动，实现驱动的目的，在弯曲一定时间后，加热台温度降低至低于预设温度t1，
第三刚性导热金属板与加热台发生热传递温度与加热台相等，两个金属片发生热传递，温度相等，膨胀量相等，恢复原状，而本体在重力的作用下下滑。
37.进一步地，为了保证双金属片的弯曲时间，参考图3，所述双金属片包括两个热膨胀系数相等的第一金属片2135-31及设置于两第一金属片之间的导热层2138-32，沿远离与第三刚性导热金属板接触的第一金属片的方向，所述导热层包括导热系数逐渐升高的至少三层导热子层组成，通过这种设置方式，能够减慢热量从远离第三刚性导热板的第一金属片传递至另一个第一金属片的速度，从而能够使双金属片保持弯曲的时间更长。
38.进一步地，参考图2、图6，作为进一步地改进，所述驱动组件2138还包括设置于所述加热台内部的第二导向腔2138-7，所述第二导向腔被中间位置设置的分隔板2338-71分隔为第一腔室2138-72和第二腔室2138-73，所述第一腔室内设置有第二活塞2138-74，所述第二腔室内设置有第三活塞2138-75，所述分隔板沿所述第二导向腔的轴向方向穿设有刚性导向杆2138-76，所述刚性导向杆的两端分别与所述第二活塞和所述第三活塞连接，所述第二腔室与所述加热台热耦合连接，且所述第二腔室内位于所述第三活塞和所述分隔板之间填充有热膨胀流动介质，所述第一腔室位于所述第二活塞远离所述分隔板的一侧设置有第一开口2138-77和第二开口2138-78，所述第一开口与所述腔室2138-11连通，所述第二开口与所述第一导向腔填充有蒸馏水的一端连通，且所述第一开口设置有允许流动介质单向流入所述第二腔室的第一单向阀2138-79，所述第二开口设置有允许流动介质单向流出所述第二腔室的第二单向阀2138-70。
39.具体的，通过设置第二导向腔，从而在加热台内部的温度升高时，第二导向腔内部填充的热膨胀流动介质膨胀，推动第三活塞2138-75运动，第三活塞2138-75带动第二活塞2138-74向下运动，从而使第一腔室2138-72产生负压，在负压的作用下第一单向阀2138-79被打开，从而使腔室2138-11与第一腔室连通，第二单向阀被关闭，此时事腔室内产生负压，从而增加了蒸馏水与腔室之间的压力差，能够将腔室内的蒸馏水抽吸入第一腔室2138-72，还能够使蒸馏水能够以更高的速度流入腔室内部，使蒸馏水雾化，从而能够对第三刚性导热板起到更好的降温效果，在检测结束后，停止加热，加热台逐渐散热恢复至室温，第二腔室内和第一导向腔内的热膨胀流动介质均收缩，第二腔室内的热膨胀流动介质收缩会带动第三活塞2138-75向上运动，，且此时第一单向阀被关闭，从而使第一腔室内的压强变大，二第一导向腔内的热膨胀流动介质收缩会使第一活塞有向下运动的趋势，使蒸馏水所在的一侧内部压强变低，从而使第二单向阀打开，能够将第一腔室内的蒸馏水冲洗挤压至第一导向腔内。
40.进一步地，作为优选的实施方式，所述第一导向腔的内侧壁上设置有隔热层，所述腔室2138-11异于所述第三刚性导热板的侧面上设置有隔热层。在第一导向腔的内侧壁上通过电镀的方式依次设置有导热系数逐渐升高的至少三层的导热层，从而形成隔热层，由于隔热层的导热系数逐渐升高，因此能够使隔热层形成单向导热的性质，热量从不易从第二导向腔外部传递至第一导向腔内部，从而能够使第一导向腔内的蒸馏水与加热台有一定的温差，从而在蒸馏水被喷射入前室内后能够起到更好的降温目的，时双金属片产生更大的弯曲量。
41.进一步地，作为优选的实施方式，所述输液通道与所述腔室连通的一端设置有微型雾化喷头，通过设置雾化喷头对蒸馏水进行雾化，起到更好的降温效果。
42.进一步地，作为具体的实施方式，参考图1、图2、图7，在加热台上设置有竖板213，在竖板上平行设置有丝杆211和导向滑轨212，导向滑轨上滑动设置有滑块，丝杆连接有驱动马达210，丝杆上设置有丝杆螺母，固定板21a设置于丝杆螺母和滑块上，检测单元23设置在固定板21a上，所述加热台上方，沿多个所述反应腔体221排列的方向滑动设置有固定板21a，至少一个所述光电检测模块及光源设置于所述固定板21a，所述固定板21a和所述加热台之间还设置有定位组件21b，所述定位组件21b用于对所述固定板21a的位置进行确定，以使所述光电检测模块及光源与所述反应腔体对应，通过这种设置方式，能够通过驱动马达的工作带动固定板21a运动，使检测单元在多个反应腔室的上方运动。
43.进一步地，作为具体的实施方式，所述定位组件21b包括沿所述固定板的滑动方向间隔设置于所述加热台21上的多个检测单元21b-1，设置于所述固定板21a且与所述光电检测模块对应设置的永磁体21a-1，在所述永磁体21a-1与所述检测单元21b-1相对应时，能够触发所述检测单元21b-1。
44.进一步地，参考图2、图7，所述检测单元21b-1包括沿所述永磁体21a-1的运动路径上导向滑动设置的导向柱21b-11、与所述导向柱21b-11第一端部限位配合的限位面21b-12、用于检测所述导向柱21b-11是否离开所述限位面21b-12的检测传感器21b-13，所述导向柱21b-11的滑动方向垂直于所述永磁体的运动路径；所述导向柱21b-11被配置为在所述永磁体未与其正对时，所述导向柱的端部能够抵靠于所述限位面上，在所述永磁体21a-1与所述导向柱21b-11的位置正对时，所述导向柱在所述永磁体的磁力作用下向远离所述限位面21b-12的方向运动以使端部离开所述限位面21b-12。
45.具体的，作为具体的实施方式，在竖板213上间隔设置有第一支撑板214和第二支撑板215，其中多个导向柱导向设置在第一支撑板上，二限位面为第二支撑板的上表面，永磁体设置于滑动块上，且永磁体与检测单元位置相对应，其中检测单元的工作原理为，在正常状态下，导向柱在重力的作用下端部与限位面21b-12接触，在需要对一个反应腔室检测时，通过驱动电机驱动固定板运动，永磁体与需要检测反应腔室对应的导向柱相重合时，检测单元与需要检测的反应腔室正对应时，此时永磁体将导向柱吸附克服重力离开限位面21b-12，从而触发对应的检测传感器，电机停止工作即可，其中检测传感器21b-13可以选用光电传感器，近接传感器中的任意一种。
46.进一步地，作为优选的实施方式，所述加热台上位于所述固定板21a的下方设置有水平板21b-13，所述导向柱21b-11垂直穿设与所述水平板21b-13上，所述限位面21b-12设置于所述水平板21b-13的下方，通过这种设置方式能够使导向柱依靠重力下滑接触限位面，简化结构。
47.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。