一种复配抗氧剂还原剂降低EBS色号的方法与流程

文档序号:36799869发布日期:2024-01-23 12:24阅读:16来源:国知局

:本发明涉及n,n'-乙撑双硬脂酰胺制备,特别涉及一种复配抗氧剂还原剂降低ebs色号的方法。

背景技术

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背景技术:

1、n,n'-乙撑双硬脂酰胺是一种硬而脆的白色高熔点蜡,其工业品呈略带黄色的细小颗粒,无毒,对身体无副作用,n,n'-乙撑双硬脂酰胺,又称为:双酰胺蜡、酰胺蜡,以下简称ebs。

2、ebs是一种优良的塑料和橡胶加工助剂,适用于所有热固性和热塑性塑料。ebs具有优良的润滑作用、脱模作用、抗粘连性作用、分散作用和抗静电性特性。因此,广泛用作润滑剂、脱模剂、分散剂、爽滑开口剂、抗静电剂。在塑料、橡胶、化纤、涂料等领域得到广泛应用。在塑料加工中加入本品,可改善树脂的溶流动性,提高工效,弥补模具光洁度之不足,使制品有光泽,色彩均匀鲜艳。

3、由于ebs的优异特性,在塑料中作为内部和外部润滑剂,如:abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物),使其具有良好的加工性、光洁度、脱膜性。在橡胶中应用,有良好的抗粘及抗结块效果,起到增加橡胶表面光泽的效果,增加橡胶的耐候性。在化纤中的应用,提高化纤耐热耐候性、流动性,并赋予一定的抗静电效果。

4、在涂料、油墨中的应用,可作为颜料、填料分散剂。在造纸工业中的应用,可作为消泡剂和纸张涂层成份。在纺织染色工业中,可作为染色工程用消泡剂及永久性拔水剂等。

5、专利cn110305488a介绍了一种水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液及其制备方法,所述的水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液生产工艺简单,且分散效果好,可长时间保存放置。专利cn105348128a介绍一种以硬脂酸为原料,加入抗氧剂和乙二胺等制备乙撑双硬脂酸酰胺,使用硼氢化钠作为抗氧剂,磷酸、亚磷酸作为复配催化剂,催化效果好,得到的产品熔点优、白度高、色值低、脱水温度适宜,既防止温度过低使得反应时间过长,脱水不彻底,低熔点物质较多,又避免温度过高使得抗氧剂消耗过大,产品出现黄变,具有副产物少、纯度高的优点。但在ebs中加入较多的还原性无机盐类,硼氢化钠等,还原增白ebs,虽然效果较好,但因这些还原性的无机盐与ebs是不相溶的,是以颗粒形式存在ebs之中,是杂质,造成ebs的灰分含量增大,使用性能下降,尤其是润滑、脱模和分散方面。

6、虽然ebs有诸多优点,但是,因为ebs的主要原料是硬脂酸和乙二胺,乙二胺中氨基受热很容易形成发色基团,使产品变黄,甚至变棕色,颜色加深,从而降低了产品的质量,限制了其应用领域。因此,ebs的增白是较为紧迫的技术难题。


技术实现思路

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技术实现要素:

1、本发明要解决的技术问题是提供一种复配抗氧剂还原剂降低ebs色号的方法,该方法实现了有效降低乙撑双硬脂酸酰胺色号,具有副产物少、纯度高的优点,制备的ebs杂质少,灰度含量小,不影响ebs的使用性能。克服了现有降低ebs色号的方法使制备的ebs杂质多,造成ebs的灰分含量增大,使用性能下降的不足。

2、本发明所采取的技术方案是:一种复配抗氧剂还原剂降低ebs色号的方法,该方法步骤如下:在密闭四颈烧瓶中加入硬脂酸和乙二胺为原料,并加入抗氧剂、磷酸以及催化剂,通入氮气,并通过搅拌装置进行搅拌,在排尽空气的情况下停止通入氮气,在温度控制在140~220℃,反应时间4~8小时后,生成目标物ebs,其中抗氧剂在ebs合成过程中以单独或复配形式加入;所述抗氧剂采用168抗氧剂、618抗氧剂、626抗氧剂中的一种或几种,所述催化剂采用亚磷酸。

3、进一步地,所述168抗氧剂、618抗氧剂、626抗氧剂的加入量分别为生成的ebs质量的0.01%~2.0%。

4、进一步地,所述168抗氧剂的加入量为生成的ebs质量的0.5%~1.0%。

5、进一步地,所述618抗氧剂的加入量为生成的ebs质量的0.8%~1.0%。

6、进一步地,所述626抗氧剂的加入量为生成的ebs质量的0.5%~1.0%。

7、进一步地,所述磷酸的加入量为生成的ebs质量的0.1%~0.2%。

8、进一步地,所述亚磷酸的加入量为生成的ebs质量的0.01%~2.0%。

9、进一步地,所述亚磷酸的加入量为生成的ebs质量的0.02%~0.04%。

10、本发明的有益效果是:本发明以硬脂酸和乙二胺为原料,加入磷酸、亚磷酸和抗氧剂,加入亚磷酸脂类抗氧剂,能有效降低产品的色号,熔点优、白度高,并且可以代替部分磷酸催化剂的作用,制备的ebs杂质少,灰度含量小,不影响ebs的使用性能。



技术特征:

1.一种复配抗氧剂还原剂降低ebs色号的方法,其特征在于:该方法步骤如下:在密闭四颈烧瓶中加入硬脂酸和乙二胺为原料,并加入抗氧剂、磷酸以及催化剂,通入氮气,并通过搅拌装置进行搅拌,在排尽空气的情况下停止通入氮气,在温度控制在140~220℃,反应时间4~8小时后,生成目标物ebs,其中抗氧剂在ebs合成过程中以单独或复配形式加入;所述抗氧剂采用168抗氧剂、618抗氧剂、626抗氧剂中的一种或几种,所述催化剂采用亚磷酸。

2.按照权利要求1所述的复配抗氧剂还原剂降低ebs色号的方法,其特征在于:所述168抗氧剂、618抗氧剂、626抗氧剂的加入量分别为生成的ebs质量的0.01%~2.0%。

3.按照权利要求2所述的复配抗氧剂还原剂降低ebs色号的方法,其特征在于:所述168抗氧剂的加入量为生成的ebs质量的0.5%~1.0%。

4.按照权利要求2所述的复配抗氧剂还原剂降低ebs色号的方法,其特征在于:所述618抗氧剂的加入量为生成的ebs质量的0.8%~1.0%。

5.按照权利要求2所述的复配抗氧剂还原剂降低ebs色号的方法,其特征在于:所述626抗氧剂的加入量为生成的ebs质量的0.5%~1.0%。

6.按照权利要求1所述的复配抗氧剂还原剂降低ebs色号的方法,其特征在于:所述磷酸的加入量为生成的ebs质量的0.1%~0.2%。

7.按照权利要求1所述的复配抗氧剂还原剂降低ebs色号的方法,其特征在于:所述亚磷酸的加入量为生成的ebs质量的0.01%~2.0%。

8.按照权利要求7所述的复配抗氧剂还原剂降低ebs色号的方法,其特征在于:所述亚磷酸的加入量为生成的ebs质量的0.02%~0.04%。


技术总结
本发明涉及N,N'‑乙撑双硬脂酰胺制备技术领域,特别涉及一种复配抗氧剂还原剂降低EBS色号的方法。该方法步骤如下:在密闭四颈烧瓶中加入硬脂酸和乙二胺为原料,并加入抗氧剂、磷酸以及催化剂,通入氮气,并通过搅拌装置进行搅拌,在排尽空气的情况下停止通入氮气,在温度控制在140~220℃,反应时间4~8小时后,生成目标物EBS,其中抗氧剂在EBS合成过程中以单独或复配形式加入。本发明实现了有效降低乙撑双硬脂酸酰胺色号,具有副产物少、纯度高的优点,制备的EBS杂质少,灰度含量小,不影响EBS的使用性能。

技术研发人员:潘宇,周亚婷,刘长清,周遵石,董肇勇,毕馨丹,张宁,韩小平
受保护的技术使用者:中国石油天然气股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/22
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