氯乙烯树脂组合物、氯乙烯树脂成型体以及层叠体的制作方法

本发明涉及氯乙烯树脂组合物、氯乙烯树脂成型体以及层叠体。

背景技术：

1、氯乙烯树脂通常耐寒性、耐热性、耐油性等特性优异，因此被用于各种用途。

2、具体而言，例如在汽车仪表板和门饰等汽车内饰部件的形成中，使用由氯乙烯树脂成型体形成的表皮、对由氯乙烯树脂成型体形成的表皮加衬发泡聚氨酯等发泡体而成的层叠体等汽车内饰材料。

3、而且，构成汽车仪表板等汽车内饰部件的表皮的氯乙烯树脂成型体通过例如使用粉末搪塑成型等粉体成型的方法将包含氯乙烯树脂、增塑剂以及添加剂的氯乙烯树脂组合物成型来进行制造(例如，参考专利文献1)。

4、具体而言，例如在专利文献1中，通过将包含氯乙烯树脂颗粒、增塑剂、以及水滑石系稳定剂、沸石系稳定剂和β-二酮类等添加剂的氯乙烯树脂组合物粉末搪塑成型，制造了氯乙烯树脂成型体。

5、现有技术文献

6、专利文献

7、专利文献1：日本特开平6-279640号公报。

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、在此，在将氯乙烯树脂组合物例如粉体成型时，在使用的金属模具存在温度分布的情况下，有时由成型温度的差导致氯乙烯树脂组合物的色调发生变化。而且，当发生该色调变化时，形成的氯乙烯树脂成型体可能发生色调不均。因此，从减少氯乙烯树脂成型体的色调不均的观点出发，在氯乙烯树脂组合物中，要求抑制成型温度的差导致的色调变化。

3、本发明人进行了研究，结果发现如果在氯乙烯树脂组合物中添加尿嘧啶化合物和乙酰丙酮锌，则能够抑制成型温度的差导致的色调变化。

4、然而，本发明人进一步进行了研究，结果发现上述包含尿嘧啶化合物和乙酰丙酮锌的氯乙烯树脂组合物在减少将该氯乙烯树脂组合物成型而得到的氯乙烯树脂成型体的表面产生的茶色斑点的方面仍有改善的余地。

5、此外，上述包含尿嘧啶化合物和乙酰丙酮锌的氯乙烯树脂组合物在抑制成型温度的差导致的色调变化的方面也有进一步改善的余地。

6、因此，本发明的目的在于提供一种氯乙烯树脂组合物，其抑制了成型温度的差导致的色调变化并且能够形成茶色斑点少的氯乙烯树脂成型体。

7、此外，本发明的目的在于提供一种使用该氯乙烯树脂组合物形成的茶色斑点少的氯乙烯树脂成型体。

8、进而，本发明的目的在于提供一种具有该氯乙烯树脂成型体的层叠体。

9、用于解决问题的方案

10、本发明人以解决上述问题为目的进行了深入研究。然后，本发明人发现，如果在氯乙烯树脂组合物中添加尿嘧啶化合物、乙酰丙酮锌以及规定的脂肪酸金属盐，使乙酰丙酮锌的含量相对于尿嘧啶化合物的含量的倍率为规定值以上并且使规定的脂肪酸金属盐的含量相对于乙酰丙酮锌的含量的倍率为规定值以上，则能够抑制成型温度的差导致的色调变化并且减少形成的氯乙烯树脂成型体的表面的茶色斑点，从而完成了本发明。

11、即，本发明的目的在于有利地解决上述问题，本发明是[1]一种氯乙烯树脂组合物，其包含氯乙烯树脂、增塑剂、尿嘧啶化合物、乙酰丙酮锌和除脂肪酸锌以外的脂肪酸金属盐，上述乙酰丙酮锌的含量为上述尿嘧啶化合物的含量的0.5倍以上，上述脂肪酸金属盐的含量为上述乙酰丙酮锌的含量的1.6倍以上。

12、像这样，如果在包含氯乙烯树脂、增塑剂、尿嘧啶化合物、乙酰丙酮锌和除脂肪酸锌以外的脂肪酸金属盐的氯乙烯树脂组合物中，使乙酰丙酮锌的含量相对于尿嘧啶化合物的含量的倍率为规定值以上，并且使除脂肪酸锌以外的脂肪酸金属盐的含量相对于乙酰丙酮锌的含量的倍率为规定值以上，则能够抑制氯乙烯树脂组合物的成型温度的差导致的色调变化并且减少将氯乙烯树脂组合物成型而得到的氯乙烯树脂成型体的表面的茶色斑点。

13、[2]在上述[1]的氯乙烯树脂组合物中，优选上述尿嘧啶化合物由下式(i)表示，

14、[化学式1]

15、

16、[式(i)中，r1和r2各自独立地表示氢原子或给电子基团，r3表示氢原子或氨基。]

17、如果尿嘧啶化合物是由上述规定的式子表示的化合物，则能够进一步抑制氯乙烯树脂组合物的成型温度的差导致的色调变化。

18、[3]在上述[1]或[2]的氯乙烯树脂组合物中，优选上述尿嘧啶化合物包含6-氨基-1,3-二甲基尿嘧啶。

19、如果使用6-氨基-1,3-二甲基尿嘧啶作为尿嘧啶化合物，则能够进一步抑制由氯乙烯树脂组合物的成型温度的差导致的色调变化。

20、[4]在上述[1]～[3]中任一项的氯乙烯树脂组合物中，优选上述尿嘧啶化合物的含量相对于100质量份的上述氯乙烯树脂为0.05质量份以上。

21、如果氯乙烯树脂组合物中的尿嘧啶化合物的含量为上述规定值以上，则能够进一步抑制氯乙烯树脂组合物的成型温度的差导致的色调变化。

22、[5]在上述[1]～[4]中任一项的氯乙烯树脂组合物中，优选上述脂肪酸金属盐含有脂肪酸钙和脂肪酸钡中的至少一种。

23、如果氯乙烯树脂组合物包含脂肪酸钙和脂肪酸钡中的至少一种作为脂肪酸金属盐，则能够进一步抑制氯乙烯树脂组合物的成型温度的差导致的色调变化并且能够进一步减少形成的氯乙烯树脂成型体的表面的茶色斑点。

24、[6]在上述[1]～[5]中任一项的氯乙烯树脂组合物中，优选上述脂肪酸金属盐含有碳原子数为6以上且22以下的脂肪酸的金属盐。

25、如果使用碳原子数为6以上且22以下的脂肪酸的金属盐作为除脂肪酸锌以外的脂肪酸金属盐，则能够进一步抑制氯乙烯树脂组合物的成型温度的差导致的色调变化并且能够进一步减少形成的氯乙烯树脂成型体的表面的茶色斑点。

26、[7]在上述[1]～[6]中任一项的氯乙烯树脂组合物中，优选上述氯乙烯树脂组合物用于粉体成型。

27、如果将氯乙烯树脂组合物用于粉体成型，则能够容易地得到能够良好地用作例如汽车仪表板用表皮等汽车内饰材料的氯乙烯树脂成型体。

28、[8]在上述[1]～[7]中任一项的氯乙烯树脂组合物中，优选上述氯乙烯树脂组合物用于粉末搪塑成型。

29、如果将氯乙烯树脂组合物用于粉末搪塑成型，则能够更容易地得到能够良好地用作例如汽车仪表板用表皮等汽车内饰材料的氯乙烯树脂成型体。

30、进而，本发明的目的在于有利地解决上述问题，本发明是[9]一种氯乙烯树脂成型体，其为将上述[1]～[8]中任一项的氯乙烯树脂组合物成型而成的。

31、像这样，将上述氯乙烯树脂组合物成型而成的氯乙烯树脂成型体的色调不均减少并且茶色斑点少，外观优异，因此能够良好地用作汽车内饰材料。

32、[10]上述[9]的氯乙烯树脂成型体优选为汽车仪表板表皮用。

33、如果将本发明的氯乙烯树脂成型体用于汽车仪表板的表皮，则能够制造具有色调不均减少、茶色斑点少、外观优异的表皮的汽车仪表板。

34、进而，本发明的目的在于有利地解决上述问题，本发明是[11]一种层叠体，其具有发泡聚氨酯成型体和上述[9]或[10]的氯乙烯树脂成型体。

35、具有发泡聚氨酯成型体和上述氯乙烯树脂成型体的层叠体具有色调不均减少、茶色斑点少、外观优异的氯乙烯树脂成型体部分。

36、[12]上述[11]的层叠体优选为汽车仪表板用。

37、像这样，如果将本发明的层叠体用于汽车仪表板，则能够减少制造的汽车仪表板的表皮中的色调不均并且减少茶色斑点，使外观良好。

38、发明效果

39、根据本发明，能够提供一种氯乙烯树脂组合物，其抑制了成型温度的差导致的色调变化并且能够形成茶色斑点少的氯乙烯树脂成型体。

40、此外，根据本发明，能够提供一种使用该氯乙烯树脂组合物形成的茶色斑点少的氯乙烯树脂成型体。

41、进而，根据本发明，能够提供一种具有该氯乙烯树脂成型体的层叠体。