一种高导电高阻燃聚丙烯电磁屏蔽复合材料及其制备方法

1.本发明涉及电磁屏蔽复合材料及其制备技术领域，尤其涉及一种高导电高阻燃聚丙烯电磁屏蔽复合材料及其制备方法。


背景技术：

2.随着现代高新技术的发展，电磁波引起的电磁干扰(emi)和电磁兼容(emc)问题日益严重，不但对电子仪器、设备造成干扰与损坏，影响其正常t作，严重制约我国电子产品和设备的国际竞争力，而且也会污染环境，危害人类健康；另外电磁波泄漏也会危及国家信息安全和军事核心机密的安全。特别是作为新概念武器的电磁脉冲武器已经取得实质性的突破，能对电子仪器设备、电力系统等进行直接打击，造成信息系统等的暂时失效或永久损坏，其投送方式多样，破坏力极强，而且强大的电磁脉冲对人体也能造成损害，使人神经紊乱、行为失控等。因此，探索高效的电磁屏蔽材料，防止电磁波引起的电磁干扰和电磁兼容问题，对于提高电子产品和设备的安全可靠性，提升国际竞争力，防止电磁脉冲武器的打击，确保信息通信系统、网络系统、传输系统、武器平台等的安全畅通均具有重要的意义。鉴于电磁屏蔽材料在社会生活、经济建设和国防建设中的重要作用，其研发愈发成为人们关注的重要课题。
3.但是现有的电磁屏蔽复合材料仍存在阻燃效果较低以及导电率较高导致材料屏蔽效果不好的问题，因此，我们提出了一种高导电高阻燃聚丙烯电磁屏蔽复合材料及其制备方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明目的是为了解决现有的电磁屏蔽复合材料仍存在阻燃效果较低以及导电率较高导致材料屏蔽效果不好等问题，而提出的一种高导电高阻燃聚丙烯电磁屏蔽复合材料及其制备方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种高导电高阻燃聚丙烯电磁屏蔽复合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯80-100份、石墨20-35份、磁性颗粒30-40份、偶联剂5-15份、阻燃剂10-25份、碳纤维12-25份；
7.优选的，包括以下重量份的原料：聚丙烯85-100份、石墨20-30份、磁性颗粒32-40份、偶联剂7-15份、阻燃剂12-25份、碳纤维14-25份；
8.优选的，包括以下重量份的原料：聚丙烯90-100份、石墨25-30份、磁性颗粒35-40份、偶联剂10-15份、阻燃剂14-25份、碳纤维18-25份；
9.本发明还提出一种高导电高阻燃聚丙烯电磁屏蔽复合材料的制备方法，包括以下步骤：
10.s1：材料准备：由专业人员选取聚丙烯、石墨、磁性颗粒和偶联剂作为制备的原材料，并对选取的原材料进行处理；
11.s2：材料处理：将处理完成后的原材料放入搅拌机进行搅拌，搅拌完成将原材料放
入高温熔炉进行混合加热；
12.s3：制备产品：将加热完成后形成的熔融液进行造粒，造粒完成后放入模具中进行挤压成型制备聚丙烯电磁屏蔽复合材料；
13.s4：进行处理：将制备出的聚丙烯电磁屏蔽复合材料进行表面处理和激光冲切；
14.s5：实时监测：在聚丙烯电磁屏蔽复合材料制备过程中由人工进行实时监测，并通过监测结果进行处理；
15.优选的，所述s1中，由专业人员选取聚丙烯、石墨、磁性颗粒和偶联剂作为制备的原材料，并对选取的原材料进行处理，其中进行处理时先将选取的原材料采用破碎机进行统一规格破碎，且所述破碎规格由人工进行设定，破碎完成后将聚丙烯浸泡在含溴烷基磷酸酯溶液中，浸泡时间为30min，且浸泡完成后将聚丙烯放入烤箱中进行干燥，其中进行干燥时干燥温度保持在80-100℃，干燥时间保持在20-30min；
16.优选的，所述s2中，将处理完成后的原材料放入搅拌机进行搅拌，其中进行搅拌时搅拌机速度为6r/min，搅拌时间为20-30min，且进行搅拌前由人工将原材料的使用比例进行预准备，其中原材料的使用质量比例为聚丙烯：石墨：磁性颗粒：偶联剂为8:5:4:2，搅拌完成将原材料放入高温熔炉进行混合加热，其中进行混合加热时加热温度保持在300-460℃，加热时间保持在30-40min；
17.优选的，所述s3中，将加热完成后形成的熔融液流入造粒机，通过造粒机进行挤出造粒，其中采用造粒机进行造粒时需保持内部温度在400℃以上，造粒完成后将复合材料颗粒放入模具中采用挤压机进行挤压成型制备出聚丙烯电磁屏蔽复合材料，其中复合颗粒放入模具前需由人工对模具进行预热，预热温度达到300℃放入复合颗粒；
18.优选的，所述s4中，将制备出的聚丙烯电磁屏蔽复合材料表面采用阻燃剂进行涂抹进行表面处理，其中进行涂抹时采用阶梯式涂抹法，一次涂抹完成后先进行自然风干处理，并由人工进行判断风干处理是否完成，通过判断结果进行处理，判断结果为风干处理完成则进行二次涂抹，判断为风干处理未完成则继续进行风干处理，且表面涂抹次数为3-5次，表面处理完成后将聚丙烯电磁屏蔽复合材料采用碳纤维进行填充，其中所述采用的碳纤维表面镀覆碳化硅颗粒和沉积超细石墨颗粒，填充完成后由人工采用数控机床对制备出的聚丙烯电磁屏蔽复合材料进行激光冲切，其中进行激光冲切时聚丙烯电磁屏蔽复合材料形状及厚度数据由人工根据客户需求对数控机床进行设定；
19.优选的，所述s5中，在聚丙烯电磁屏蔽复合材料制备过程中由人工进行实时监测，其中所述实时监测是由人工通过温度传感器的电子显示屏对温度数据进行实时观测，并通过观测结果进行处理，观测结果显示电子显示屏的温度数据在规定温度范围内则由人工对温度数据进行定期记录，其中记录间隔时间为0.5h，观测结果显示电子显示屏的温度数据不在规定温度范围内则由人工通过电子显示屏的温度数据进行判断处理，其中电子显示屏的温度数据超过规定温度范围则由人工对热源进口进行关闭，直至温度电子显示屏的温度数据恢复至规定温度范围内再进行打开处理，电子显示屏的温度数据低于规定温度范围则对热源进口进行检查，去除热源进口处的堵塞物。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、通过对原材料聚丙烯采用含溴烷基磷酸酯溶液进行浸泡，并对制备出的材料进行阻燃剂涂抹，提高了阻燃效果显著。
22.2、通过采用表面镀覆碳化硅颗粒和沉积超细石墨颗粒的碳纤维进行填充，降低了材料的电导率，提高了电磁屏蔽效果。
23.本发明的目的是通过对原材料聚丙烯采用含溴烷基磷酸酯溶液进行浸泡，并对制备出的材料进行阻燃剂涂抹，提高了阻燃效果显著，同时通过采用表面镀覆碳化硅颗粒和沉积超细石墨颗粒的碳纤维进行填充，降低了材料的电导率，提高了电磁屏蔽效果。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种高导电高阻燃聚丙烯电磁屏蔽复合材料及其制备方法的流程图。
具体实施方式
25.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.参照图1，本发明提出了一种高导电高阻燃聚丙烯电磁屏蔽复合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯95份、石墨28份、磁性颗粒38份、偶联剂13份、阻燃剂18份、碳纤维22份；
28.其制备方法包括以下步骤：
29.s1：材料准备：由专业人员选取聚丙烯、石墨、磁性颗粒和偶联剂作为制备的原材料，并对选取的原材料进行处理，其中进行处理时先将选取的原材料采用破碎机进行统一规格破碎，且所述破碎规格由人工进行设定，破碎完成后将聚丙烯浸泡在含溴烷基磷酸酯溶液中，浸泡时间为30min，且浸泡完成后将聚丙烯放入烤箱中进行干燥，其中进行干燥时干燥温度保持在90℃，干燥时间保持在25min；
30.s2：材料处理：将处理完成后的原材料放入搅拌机进行搅拌，其中进行搅拌时搅拌机速度为6r/min，搅拌时间为25min，且进行搅拌前由人工将原材料的使用比例进行预准备，其中原材料的使用质量比例为聚丙烯：石墨：磁性颗粒：偶联剂为8:5:4:2，搅拌完成将原材料放入高温熔炉进行混合加热，其中进行混合加热时加热温度保持在400℃，加热时间保持在35min；
31.s3：制备产品：将加热完成后形成的熔融液流入造粒机，通过造粒机进行挤出造粒，其中采用造粒机进行造粒时需保持内部温度在400℃以上，造粒完成后将复合材料颗粒放入模具中采用挤压机进行挤压成型制备出聚丙烯电磁屏蔽复合材料，其中复合颗粒放入模具前需由人工对模具进行预热，预热温度达到300℃放入复合颗粒；
32.s4：进行处理：将制备出的聚丙烯电磁屏蔽复合材料表面采用阻燃剂进行涂抹进行表面处理，其中进行涂抹时采用阶梯式涂抹法，一次涂抹完成后先进行自然风干处理，并由人工进行判断风干处理是否完成，通过判断结果进行处理，判断结果为风干处理完成则进行二次涂抹，判断为风干处理未完成则继续进行风干处理，且表面涂抹次数为4次，表面处理完成后将聚丙烯电磁屏蔽复合材料采用碳纤维进行填充，其中所述采用的碳纤维表面镀覆碳化硅颗粒和沉积超细石墨颗粒，填充完成后由人工采用数控机床对制备出的聚丙烯电磁屏蔽复合材料进行激光冲切，其中进行激光冲切时聚丙烯电磁屏蔽复合材料形状及厚度数据由人工根据客户需求对数控机床进行设定；
33.s5：实时监测：在聚丙烯电磁屏蔽复合材料制备过程中由人工进行实时监测，其中所述实时监测是由人工通过温度传感器的电子显示屏对温度数据进行实时观测，并通过观测结果进行处理，观测结果显示电子显示屏的温度数据在规定温度范围内则由人工对温度数据进行定期记录，其中记录间隔时间为0.5h，观测结果显示电子显示屏的温度数据不在规定温度范围内则由人工通过电子显示屏的温度数据进行判断处理，其中电子显示屏的温度数据超过规定温度范围则由人工对热源进口进行关闭，直至温度电子显示屏的温度数据恢复至规定温度范围内再进行打开处理，电子显示屏的温度数据低于规定温度范围则对热源进口进行检查，去除热源进口处的堵塞物。
34.实施例二
35.参照图1，本发明提出了一种高导电高阻燃聚丙烯电磁屏蔽复合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯90份、石墨25份、磁性颗粒35份、偶联剂10份、阻燃剂14份、碳纤维18份；
36.其制备方法包括以下步骤：
37.s1：材料准备：由专业人员选取聚丙烯、石墨、磁性颗粒和偶联剂作为制备的原材料，并对选取的原材料进行处理，其中进行处理时先将选取的原材料采用破碎机进行统一规格破碎，且所述破碎规格由人工进行设定，破碎完成后将聚丙烯浸泡在含溴烷基磷酸酯溶液中，浸泡时间为30min，且浸泡完成后将聚丙烯放入烤箱中进行干燥，其中进行干燥时干燥温度保持在80℃，干燥时间保持在20min；
38.s2：材料处理：将处理完成后的原材料放入搅拌机进行搅拌，其中进行搅拌时搅拌机速度为6r/min，搅拌时间为20min，且进行搅拌前由人工将原材料的使用比例进行预准备，其中原材料的使用质量比例为聚丙烯：石墨：磁性颗粒：偶联剂为8:5:4:2，搅拌完成将原材料放入高温熔炉进行混合加热，其中进行混合加热时加热温度保持在300℃，加热时间保持在30min；
39.s3：制备产品：将加热完成后形成的熔融液流入造粒机，通过造粒机进行挤出造粒，其中采用造粒机进行造粒时需保持内部温度在400℃以上，造粒完成后将复合材料颗粒放入模具中采用挤压机进行挤压成型制备出聚丙烯电磁屏蔽复合材料，其中复合颗粒放入模具前需由人工对模具进行预热，预热温度达到300℃放入复合颗粒；
40.s4：进行处理：将制备出的聚丙烯电磁屏蔽复合材料表面采用阻燃剂进行涂抹进行表面处理，其中进行涂抹时采用阶梯式涂抹法，一次涂抹完成后先进行自然风干处理，并由人工进行判断风干处理是否完成，通过判断结果进行处理，判断结果为风干处理完成则进行二次涂抹，判断为风干处理未完成则继续进行风干处理，且表面涂抹次数为3次，表面处理完成后将聚丙烯电磁屏蔽复合材料采用碳纤维进行填充，其中所述采用的碳纤维表面镀覆碳化硅颗粒和沉积超细石墨颗粒，填充完成后由人工采用数控机床对制备出的聚丙烯电磁屏蔽复合材料进行激光冲切，其中进行激光冲切时聚丙烯电磁屏蔽复合材料形状及厚度数据由人工根据客户需求对数控机床进行设定；
41.s5：实时监测：在聚丙烯电磁屏蔽复合材料制备过程中由人工进行实时监测，其中所述实时监测是由人工通过温度传感器的电子显示屏对温度数据进行实时观测，并通过观测结果进行处理，观测结果显示电子显示屏的温度数据在规定温度范围内则由人工对温度数据进行定期记录，其中记录间隔时间为0.5h，观测结果显示电子显示屏的温度数据不在规定温度范围内则由人工通过电子显示屏的温度数据进行判断处理，其中电子显示屏的温
度数据超过规定温度范围则由人工对热源进口进行关闭，直至温度电子显示屏的温度数据恢复至规定温度范围内再进行打开处理，电子显示屏的温度数据低于规定温度范围则对热源进口进行检查，去除热源进口处的堵塞物。
42.实施例三
43.参照图1，本发明提出了一种高导电高阻燃聚丙烯电磁屏蔽复合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯100份、石墨30份、磁性颗粒40份、偶联剂15份、阻燃剂25份、碳纤维25份；
44.其制备方法包括以下步骤：
45.s1：材料准备：由专业人员选取聚丙烯、石墨、磁性颗粒和偶联剂作为制备的原材料，并对选取的原材料进行处理，其中进行处理时先将选取的原材料采用破碎机进行统一规格破碎，且所述破碎规格由人工进行设定，破碎完成后将聚丙烯浸泡在含溴烷基磷酸酯溶液中，浸泡时间为30min，且浸泡完成后将聚丙烯放入烤箱中进行干燥，其中进行干燥时干燥温度保持在100℃，干燥时间保持在30min；
46.s2：材料处理：将处理完成后的原材料放入搅拌机进行搅拌，其中进行搅拌时搅拌机速度为6r/min，搅拌时间为30min，且进行搅拌前由人工将原材料的使用比例进行预准备，其中原材料的使用质量比例为聚丙烯：石墨：磁性颗粒：偶联剂为8:5:4:2，搅拌完成将原材料放入高温熔炉进行混合加热，其中进行混合加热时加热温度保持在460℃，加热时间保持在40min；
47.s3：制备产品：将加热完成后形成的熔融液流入造粒机，通过造粒机进行挤出造粒，其中采用造粒机进行造粒时需保持内部温度在400℃以上，造粒完成后将复合材料颗粒放入模具中采用挤压机进行挤压成型制备出聚丙烯电磁屏蔽复合材料，其中复合颗粒放入模具前需由人工对模具进行预热，预热温度达到300℃放入复合颗粒；
48.s4：进行处理：将制备出的聚丙烯电磁屏蔽复合材料表面采用阻燃剂进行涂抹进行表面处理，其中进行涂抹时采用阶梯式涂抹法，一次涂抹完成后先进行自然风干处理，并由人工进行判断风干处理是否完成，通过判断结果进行处理，判断结果为风干处理完成则进行二次涂抹，判断为风干处理未完成则继续进行风干处理，且表面涂抹次数为5次，表面处理完成后将聚丙烯电磁屏蔽复合材料采用碳纤维进行填充，其中所述采用的碳纤维表面镀覆碳化硅颗粒和沉积超细石墨颗粒，填充完成后由人工采用数控机床对制备出的聚丙烯电磁屏蔽复合材料进行激光冲切，其中进行激光冲切时聚丙烯电磁屏蔽复合材料形状及厚度数据由人工根据客户需求对数控机床进行设定；
49.s5：实时监测：在聚丙烯电磁屏蔽复合材料制备过程中由人工进行实时监测，其中所述实时监测是由人工通过温度传感器的电子显示屏对温度数据进行实时观测，并通过观测结果进行处理，观测结果显示电子显示屏的温度数据在规定温度范围内则由人工对温度数据进行定期记录，其中记录间隔时间为0.5h，观测结果显示电子显示屏的温度数据不在规定温度范围内则由人工通过电子显示屏的温度数据进行判断处理，其中电子显示屏的温度数据超过规定温度范围则由人工对热源进口进行关闭，直至温度电子显示屏的温度数据恢复至规定温度范围内再进行打开处理，电子显示屏的温度数据低于规定温度范围则对热源进口进行检查，去除热源进口处的堵塞物。
50.实施例四
51.参照图1，本发明提出了一种高导电高阻燃聚丙烯电磁屏蔽复合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯99份、石墨26份、磁性颗粒36份、偶联剂12份、阻燃剂16份、碳纤维19份；
52.其制备方法包括以下步骤：
53.s1：材料准备：由专业人员选取聚丙烯、石墨、磁性颗粒和偶联剂作为制备的原材料，并对选取的原材料进行处理，其中进行处理时先将选取的原材料采用破碎机进行统一规格破碎，且所述破碎规格由人工进行设定，破碎完成后将聚丙烯浸泡在含溴烷基磷酸酯溶液中，浸泡时间为30min，且浸泡完成后将聚丙烯放入烤箱中进行干燥，其中进行干燥时干燥温度保持在88℃，干燥时间保持在22min；
54.s2：材料处理：将处理完成后的原材料放入搅拌机进行搅拌，其中进行搅拌时搅拌机速度为6r/min，搅拌时间为28min，且进行搅拌前由人工将原材料的使用比例进行预准备，其中原材料的使用质量比例为聚丙烯：石墨：磁性颗粒：偶联剂为8:5:4:2，搅拌完成将原材料放入高温熔炉进行混合加热，其中进行混合加热时加热温度保持在340℃，加热时间保持在33min；
55.s3：制备产品：将加热完成后形成的熔融液流入造粒机，通过造粒机进行挤出造粒，其中采用造粒机进行造粒时需保持内部温度在400℃以上，造粒完成后将复合材料颗粒放入模具中采用挤压机进行挤压成型制备出聚丙烯电磁屏蔽复合材料，其中复合颗粒放入模具前需由人工对模具进行预热，预热温度达到300℃放入复合颗粒；
56.s4：进行处理：将制备出的聚丙烯电磁屏蔽复合材料表面采用阻燃剂进行涂抹进行表面处理，其中进行涂抹时采用阶梯式涂抹法，一次涂抹完成后先进行自然风干处理，并由人工进行判断风干处理是否完成，通过判断结果进行处理，判断结果为风干处理完成则进行二次涂抹，判断为风干处理未完成则继续进行风干处理，且表面涂抹次数为4次，表面处理完成后将聚丙烯电磁屏蔽复合材料采用碳纤维进行填充，其中所述采用的碳纤维表面镀覆碳化硅颗粒和沉积超细石墨颗粒，填充完成后由人工采用数控机床对制备出的聚丙烯电磁屏蔽复合材料进行激光冲切，其中进行激光冲切时聚丙烯电磁屏蔽复合材料形状及厚度数据由人工根据客户需求对数控机床进行设定；
57.s5：实时监测：在聚丙烯电磁屏蔽复合材料制备过程中由人工进行实时监测，其中所述实时监测是由人工通过温度传感器的电子显示屏对温度数据进行实时观测，并通过观测结果进行处理，观测结果显示电子显示屏的温度数据在规定温度范围内则由人工对温度数据进行定期记录，其中记录间隔时间为0.5h，观测结果显示电子显示屏的温度数据不在规定温度范围内则由人工通过电子显示屏的温度数据进行判断处理，其中电子显示屏的温度数据超过规定温度范围则由人工对热源进口进行关闭，直至温度电子显示屏的温度数据恢复至规定温度范围内再进行打开处理，电子显示屏的温度数据低于规定温度范围则对热源进口进行检查，去除热源进口处的堵塞物。
58.实施例五
59.参照图1，本发明提出了一种高导电高阻燃聚丙烯电磁屏蔽复合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯93份、石墨27份、磁性颗粒37份、偶联剂14份、阻燃剂18份、碳纤维23份；
60.其制备方法包括以下步骤：
61.s1：材料准备：由专业人员选取聚丙烯、石墨、磁性颗粒和偶联剂作为制备的原材料，并对选取的原材料进行处理，其中进行处理时先将选取的原材料采用破碎机进行统一
规格破碎，且所述破碎规格由人工进行设定，破碎完成后将聚丙烯浸泡在含溴烷基磷酸酯溶液中，浸泡时间为30min，且浸泡完成后将聚丙烯放入烤箱中进行干燥，其中进行干燥时干燥温度保持在95℃，干燥时间保持在20min；
62.s2：材料处理：将处理完成后的原材料放入搅拌机进行搅拌，其中进行搅拌时搅拌机速度为6r/min，搅拌时间为25min，且进行搅拌前由人工将原材料的使用比例进行预准备，其中原材料的使用质量比例为聚丙烯：石墨：磁性颗粒：偶联剂为8:5:4:2，搅拌完成将原材料放入高温熔炉进行混合加热，其中进行混合加热时加热温度保持在390℃，加热时间保持在36min；
63.s3：制备产品：将加热完成后形成的熔融液流入造粒机，通过造粒机进行挤出造粒，其中采用造粒机进行造粒时需保持内部温度在400℃以上，造粒完成后将复合材料颗粒放入模具中采用挤压机进行挤压成型制备出聚丙烯电磁屏蔽复合材料，其中复合颗粒放入模具前需由人工对模具进行预热，预热温度达到300℃放入复合颗粒；
64.s4：进行处理：将制备出的聚丙烯电磁屏蔽复合材料表面采用阻燃剂进行涂抹进行表面处理，其中进行涂抹时采用阶梯式涂抹法，一次涂抹完成后先进行自然风干处理，并由人工进行判断风干处理是否完成，通过判断结果进行处理，判断结果为风干处理完成则进行二次涂抹，判断为风干处理未完成则继续进行风干处理，且表面涂抹次数为5次，表面处理完成后将聚丙烯电磁屏蔽复合材料采用碳纤维进行填充，其中所述采用的碳纤维表面镀覆碳化硅颗粒和沉积超细石墨颗粒，填充完成后由人工采用数控机床对制备出的聚丙烯电磁屏蔽复合材料进行激光冲切，其中进行激光冲切时聚丙烯电磁屏蔽复合材料形状及厚度数据由人工根据客户需求对数控机床进行设定；
65.s5：实时监测：在聚丙烯电磁屏蔽复合材料制备过程中由人工进行实时监测，其中所述实时监测是由人工通过温度传感器的电子显示屏对温度数据进行实时观测，并通过观测结果进行处理，观测结果显示电子显示屏的温度数据在规定温度范围内则由人工对温度数据进行定期记录，其中记录间隔时间为0.5h，观测结果显示电子显示屏的温度数据不在规定温度范围内则由人工通过电子显示屏的温度数据进行判断处理，其中电子显示屏的温度数据超过规定温度范围则由人工对热源进口进行关闭，直至温度电子显示屏的温度数据恢复至规定温度范围内再进行打开处理，电子显示屏的温度数据低于规定温度范围则对热源进口进行检查，去除热源进口处的堵塞物。
66.对实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五中一种高导电高阻燃聚丙烯电磁屏蔽复合材料进行测试，得出结果如下：
[0067][0068]
实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五制得的高导电高阻燃聚丙烯电磁屏蔽复合材料对比现有材料阻燃效果和屏蔽效果都有了显著提高，且实施例一为最佳实施例。
[0069]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。