一种用于果胶制备的脱脂装置

1.本发明涉及果胶生产技术领域，具体为一种用于果胶制备的脱脂装置。


背景技术：

2.果胶的生产食用过程中，一般具有高脂的果胶，会进行脱脂处理，从而降低果胶所含有的脂质。其中，酶法脱脂制备果胶的方法中，工艺易于控制、低成本等优点，在将果皮原料进行粉碎、水洗步骤之后，并可通过加入碳酸钠以激活果皮内源pe酶，而现有的脱脂装置较为简单，一般直接进行混合搅拌，进行脱脂，而且，碳酸钠是弱碱弱酸盐，以及果皮经粉碎以及水洗过后的溶液，果皮易漂浮在溶液上表面，从而导致与溶解有碳酸钠的溶液不易全面接触，导致脱脂效率较低，果皮脱脂不均匀、不充分。
3.因此，本领域技术人员提供了一种用于果胶制备的脱脂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于果胶制备的脱脂装置，包括脱脂箱，所述脱脂箱中部设置分界板，将脱脂箱内部分隔为上溢流腔、下反应腔，所述下反应腔中分别设有多组的反应筒、漏液筒，而每组所述反应筒均被漏液筒围绕，所述反应筒筒壁上开设有穿流孔一，所述漏液筒筒壁开设有穿流孔二，所述反应筒中还设有混搅拨翻杆，所述混搅拨翻杆安装在t型板架上，所述t型板架上端连接有l杆架，所述l杆架固定在变速升降座上，所述变速升降座安装在导轨上，所述导轨固定在脱脂箱底部侧，所述漏液筒中还设有往复冲流杆，所述往复冲流杆上端也安装在t型板架上。
5.进一步，作为优选，所述混搅拨翻杆包括转动套、引导螺旋杆以及螺旋腔缝，所述螺旋腔缝开设在反应筒筒壁上，且呈中心对称设置两组，所述转动套转动安装在t型板架上，所述转筒套上又固定有推拉杆，所述推拉杆下端头固定安装有混搅拨翻球头，所述引导螺旋杆横向固定在推拉杆上，所述引导螺旋杆的两端分别滑动连接在两组所述螺旋腔缝上，并可沿所述螺旋腔缝的方向进行滑动。
6.进一步，作为优选，所述混搅拨翻球头包括有混搅弹性环，所述混搅弹性环同心圆周均分分布多组构成球形搅拨架，所述球形搅拨架的上下端又通过竖向设置的弹性连接件相连接。
7.进一步，作为优选，所述弹性连接件包括有螺旋叶，所述螺旋叶的螺旋叶中部嵌入固定有弹簧，且所述弹簧的直径大于螺旋叶的厚度。
8.进一步，作为优选，所述往复冲流杆包括推拉管、活塞以及冲流梭形塞，所述活塞密封固定在漏液筒上端口中，所述推拉管上端连通固定在t型板架上，所述冲流梭形塞固定在所述推拉管靠下端处的管壁上，而位于所述推拉管的上下方分别设有连接在拖拉管的控流阀一、控流阀二，所述推拉管的上端连通有软管，所述软管的另一端连通在加液箱中。
9.进一步，作为优选，所述冲流梭形塞向下运动时，所述控流阀一的控流流出速率降
低，控流阀二的控流流出速率增大，所述冲流梭形塞向上运动时，所述控流阀一的控流流出速率增大，控流阀二的控流流出速率降低。
10.进一步，作为优选，所述冲流梭形塞和球形搅拨架的运动，分别由漏液筒和反应筒的上端运动至漏液筒和反应筒的下端的过程中，所述变速升降座先加速再减速运动。
11.进一步，作为优选，还包括有冒泡箱，所述冒泡箱设置并连通在脱脂箱的底端，所述冒泡箱侧箱壁上连通有导气管，所述导气管另一端安装有气泵。
12.进一步，作为优选，所述冒泡箱中还设有冒泡板，所述冒泡板上设有冒泡孔，所述冒泡孔分别连通于下反应腔、漏液筒、反应筒。
13.进一步，作为优选，所述冒泡板的下端面紧贴有过滤绵，所述过滤绵的下端面紧贴有气泡分隔
×
型网，所述气泡分隔叉型网，下方的冒泡箱的腔室还通过回流管与加液箱相连通。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种用于果胶制备的脱脂装置，具备以下有益效果：
15.1、本发明中通过变速升降座的运行方式，使得t型板架提拉推拉杆，引导螺旋杆进行自旋带动混搅拨翻球头进行变速自旋，通过混搅弹性环的变速搅拌，使得果皮不断的进行翻滚，且驱动果皮翻滚的搅拌动力实时变化、搅拌轨迹复杂多样且流畅，从而使得果皮之间不易黏贴，从而相互独立，果皮的翻滚次序频率大幅提升，使得碳酸钠溶液充分与果皮进行接触；
16.2、本发明中通过冲流梭形塞的变速运动以及其梭形面的冲流引流和控流阀一、控流阀二的控制流出方式的设置，使得在混搅拨翻球头变速运动的轨迹中，同层面的外部有着冲流梭形塞的变速冲击漏液筒中的溶液喷向混搅拨翻球头相对所处的反应筒中，充分冲击果皮，且冲击果皮的冲击强度也随着冲流梭形塞的变速运动形式，也实时变化，进而使得果皮混翻的程度更加无序，避免产生相对恒定的冲击强度，所带来的果皮有规则的变化，导致多个果皮单体出现共同运动情况，使得果皮不能够充分分隔分离，
17.3、本发明中当一方控流阀一或控流阀二进行控制减速流出时，又伴随则冲流梭形塞的变速运动，而当冲流梭形塞将漏液筒内部的溶液挤喷流出时，漏液筒外部的溶液又被吸引通过穿流孔二流入，从而使得果皮附近的溶液得到及时交换，并再次被冲散，增强果皮所处的溶液的新旧溶液的交替流动，一方面，能够使得产生的果胶及时流出稀释，另一方面，使得果皮附近的被消耗的碳酸钠离子溶液及时流出，并再次进行混均后，冲击流向果皮，进而提高脱脂反应效率。
附图说明
18.图1为本发明的脱脂装置结构示意图；
19.图2为本发明的混搅拨翻杆局部结构放大示意图；
20.图3为本发明的弹性连接件局部结构放大示意图；
21.图中：1、脱脂箱；2、反应筒；3、漏液筒；4、混搅拨翻杆；5、t型板架；6、l杆架；7、变速升降座；8、导轨；9、冒泡箱；10、回流管；11、加液箱；12、软管；13、往复冲流杆；14、转动套；15、推拉杆；16、螺旋腔缝；17、引导旋转杆；18、混搅拨翻球头；19、混搅弹性环；20、弹性连接件；21、螺旋叶；22、弹簧；23、穿流孔一；24、推拉管；25、活塞；26、穿流孔二；27、控流阀一；
28、冲流梭形塞；29、控流阀二；30、冒泡板；31、冒泡孔；32、过滤绵；33、气泡分隔
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型网；34、导气管；35、气泵。
具体实施方式
22.参照图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于果胶制备的脱脂装置，包括脱脂箱1，所述脱脂箱1中部设置分界板，将脱脂箱1内部分隔为上溢流腔、下反应腔，所述下反应腔中分别设有多组的反应筒2、漏液筒3，而每组所述反应筒2均被漏液筒3围绕，所述反应筒2筒壁上开设有穿流孔一23，所述漏液筒3筒壁开设有穿流孔二26，所述反应筒2中还设有混搅拨翻杆4，所述混搅拨翻杆4安装在t型板架5上，所述t型板架5上端连接有l杆架6，所述l杆架6固定在变速升降座7上，所述变速升降座7安装在导轨8上，所述导轨8固定在脱脂箱1底部侧，所述漏液筒3中还设有往复冲流杆13，所述往复冲流杆13上端也安装在t型板架5上。
23.在一可选的实施例中，所述混搅拨翻杆4包括转动套14、引导螺旋杆17以及螺旋腔缝16，所述螺旋腔缝16开设在反应筒2筒壁上，且呈中心对称设置两组，所述转动套14转动安装在t型板架5上，所述转筒套14上又固定有推拉杆15，所述推拉杆15下端头固定安装有混搅拨翻球头18，所述引导螺旋杆17横向固定在推拉杆15上，所述引导螺旋杆17的两端分别滑动连接在两组所述螺旋腔缝16上，并可沿所述螺旋腔缝16的方向进行滑动。
24.本实施例中，所述混搅拨翻球头18包括有混搅弹性环19，所述混搅弹性环19同心圆周均分分布多组构成球形搅拨架，所述球形搅拨架的上下端又通过竖向设置的弹性连接件20相连接。
25.本实施例中，所述弹性连接件20包括有螺旋叶21，所述螺旋叶的螺旋叶中部嵌入固定有弹簧22，且所述弹簧22的直径大于螺旋叶21的厚度。
26.在一可选的实施例中，所述往复冲流杆13包括推拉管24、活塞25以及冲流梭形塞28，所述活塞25密封固定在漏液筒3上端口中，所述推拉管14上端连通固定在t型板架5上，所述冲流梭形塞28固定在所述推拉管14靠下端处的管壁上，而位于所述推拉管24的上下方分别设有连接在拖拉管24的控流阀一27、控流阀二29，所述推拉管14的上端连通有软管12，所述软管12的另一端连通在加液箱11中。
27.本实施例中，所述冲流梭形塞28向下运动时，所述控流阀一27的控流流出速率降低，控流阀二27的控流流出速率增大，所述冲流梭形塞28向上运动时，所述控流阀一27的控流流出速率增大，控流阀二27的控流流出速率降低。
28.在上述实施例中，所述冲流梭形塞28和球形搅拨架的运动，分别由漏液筒3和反应筒2的上端运动至漏液筒3和反应筒2的下端的过程中，所述变速升降座7先加速再减速运动。
29.在一可选的实施例中，还包括有冒泡箱9，所述冒泡箱9设置并连通在脱脂箱1的底端，所述冒泡箱9侧箱壁上连通有导气管34，所述导气管34另一端安装有气泵35。
30.在上述实施例中，所述冒泡箱9中还设有冒泡板30，所述冒泡板30上设有冒泡孔31，所述冒泡孔31分别连通于下反应腔、漏液筒3、反应筒2。
31.在上述实施例中，所述冒泡板30的下端面紧贴有过滤绵32，所述过滤绵32的下端面紧贴有气泡分隔
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型网33，所述气泡分隔叉型网33，下方的冒泡箱9的腔室还通过回流管
10与加液箱11相连通。
32.具体实施时，将粉碎、水洗过后的果皮均匀的加入每个反应筒中，再进行往复冲流杆、混搅拨翻杆的安装，将一定的碳酸钠溶解在加液箱中，并导入漏液筒中，直至下反应腔室被充满，在反应筒的上筒口与下筒口之间，选择变速升降座的由加速转变为减速的转变位置点，启动气泵、以及加液箱连通的回流管，且在变速升降座运行的过程中，可随时进行转变位置点的改变和加速、减速速率的调整，以便灵活应对，随时间的流逝，果皮脂质与碳酸钠离子的含量均有所下降，所带来的脂质与碳酸钠离子反应较慢的问题，因此，通过加速、减速的驱动方式，使得t型板架提拉推拉杆，再通过螺旋腔缝的限位，使得引导螺旋杆进行自旋带动混搅拨翻球头进行变速自旋，通过混搅弹性环的变速搅拌，使得果皮不断的进行翻滚，且驱动果皮翻滚的搅拌动力实时变化、搅拌轨迹复杂多样且流畅，从而使得果皮之间不易黏贴，从而相互独立，果皮的翻滚次序频率大幅提升，使得碳酸钠溶液充分与果皮进行接触，而通过冲流梭形塞的变速运动以及其梭形面的冲流引流和控流阀一、控流阀二的控制流出方式的设置，使得在混搅拨翻球头变速运动的轨迹中，同层面的外部有着冲流梭形塞的变速冲击漏液筒中的溶液喷向混搅拨翻球头相对所处的反应筒中，充分冲击果皮，且冲击果皮的冲击强度也随着冲流梭形塞的变速运动形式，也实时变化，避免产生相对恒定的冲击强度，进而使得果皮混翻的程度更加无序，且当一方控流阀一或控流阀二进行控制减速流出时，又伴随则冲流梭形塞的变速运动，由于冲流梭形塞将漏液筒内部的溶液挤喷流出时，漏液筒外部的溶液又被吸引通过穿流孔二流入，从而使得果皮附近的溶液得到及时交换，并再次被冲散，增强果皮所处的溶液的新旧溶液的交替流动，一方面，能够使得产生的果胶及时流出稀释，另一方面，使得果皮附近的被消耗的碳酸钠离子溶液及时流出，并再次进行混均后，冲击流向果皮，进而提高脱脂反应效率。
33.以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。