一种电子化学品连续发酵设备的制作方法

1.本发明属于电子化学品制备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种电子化学品连续发酵设备。


背景技术：

2.电子化学品即电子化工材料，随着电子技术的不断发展，其在电子化学行业中也逐渐被广泛生产和应用，电子化学品的生产中包括发酵工艺，其能在发酵后进一步加工生产，为电子的生产运用起配套作用。
3.基于上述本发明人发现，现有的电子化学品连续发酵设备存在以下不足：
4.在电子化学品材料的发酵过程中会适当辅助剂，令化学品的发酵效率更佳，当硝酸盐作为辅助添加剂加入发酵罐中与化学品反应后，在发酵罐中会产生气体，这类含有硝酸分子的气体在流经排气装置向外排流时，会因排气腔道中的温度、湿度等条件变化，易形成亚硝酸盐晶体，在排气装置内壁上形成附着，导致排气不顺畅，发酵罐中的反应受影响。
5.因此需要提出一种电子化学品连续发酵设备。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电子化学品连续发酵设备，以解决现有技术的问题。
7.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电子化学品连续发酵设备，其结构设有机筒、入料口、侧盖装置、排口、支座，所述入料口与机筒为一体化结构且贯通在其上方，所述侧盖装置螺栓连接于机筒一侧端，所述排口与机筒为一体化结构且相贯通，所述支座嵌固连接在机筒外侧底部。
8.所述机筒设有外框、发酵室、过滤介质，所述发酵室与外框为一体化且位于其内侧方，所述过滤介质嵌入安装在发酵室中，所述外框上端一侧与入料口相贯通，所述排口与发酵室贯通设置，所述支座固定连接在外框外侧底部位置处，所述侧盖装置一侧端与外框螺栓连接。
9.作为本发明的进一步改进，所述侧盖装置设有盖板、螺纹板、排气装置、筛板，所述螺纹板与盖板为一体化且设在其上下端位置处，所述排气装置与盖板镶嵌，所述筛板位于盖板内侧方，所述螺纹板与外框螺栓连接，所述筛板位于发酵室一侧端，所述排气装置设有三处，且贯穿过盖板，呈圆筒状态，所述筛板为有通透口的板材，且口径由内向外逐渐缩减。
10.作为本发明的进一步改进，所述排气装置设有筒腔、侧壁、活动体，所述筒腔与侧壁为一体化结构且位于其内侧方，所述活动体连接在侧壁上，所述侧壁外周与盖板固定连接，所述筒腔呈左右贯通的柱状筒腔结构，所述活动体沿着侧壁外均匀布置。
11.作为本发明的进一步改进，所述活动体设有贯穿轴、活动球、铲架，所述贯穿轴与活动球活动连接，所述铲架铰接连接在活动球底部且活动配合，所述活动球嵌入活动于侧壁内，所述铲架活动配合在侧壁外边上，所述活动球呈圆状结构，所述铲架呈三角状。
12.作为本发明的进一步改进，所述活动球设有弹簧、固定环、弹动体、实球块，所述弹簧连接在固定环内侧端，所述实球块与固定环为一体化结构且位于其外周，所述弹动体内嵌于实球块中，所述弹簧连接在固定环与贯穿轴之间且活动配合，所述实球块与铲架铰接连接，所述固定环呈固定形态的环状物，所述弹动体设有八个，且呈环状均匀分布。
13.作为本发明的进一步改进，所述弹动体设有弧架、磁杆、反力瓣、软块、形变块，所述磁杆连接在弧架内侧，所述形变块底部与弧架上端固定连接且活动于其上方，所述反力瓣嵌入安置在形变块内部中间端位置处，所述软块嵌入活动于形变块中，所述形变块两侧端与实球块相连接，所述弧架具有弹性伸缩力，所述磁杆带有磁力，且产生相吸磁场，所述软块为弹性塑性体材质亏块状物，具有优良的弹性度。
14.作为本发明的进一步改进，所述铲架设有角板、内腔、滚动球、轴轮，所述内腔位于角板内部，所述滚动球嵌入活动于内腔中，所述轴轮连接在角板上端，所述角板下端与活动球铰接连接，所述角板呈三角结构，所述内腔为空腔状态，所述滚动球在内腔中设有三个。
15.作为本发明的进一步改进，所述内腔设有撞块、衔接块、重压球，所述撞块与衔接块相连接且相邻设置，所述重压球嵌入活动于撞块内侧方，所述撞块外侧间配合连接于角板内侧边，所述撞块带有磁力，所述重压球为具有一定重量的球状物。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.1.通过活动球能带动铲架沿着侧壁内侧边进行滑移，其角状形态利于其在移动中对侧壁内侧边做铲刮作业，而及时将附着在侧壁上的亚硝酸析出晶体物质清除，由实球块在弹簧的弹性配合下上下位移，驱使弧架产生伸缩活动，进而带动形变块位置变动并形变，软块的弹性辅助配合变动，由磁杆产生的相斥磁场，便于弧架复位伸缩，使得形变块能在弧架的带动下及反力瓣、软块的辅助配合下，呈蠕动式循环活动，从而便于将附着在活动球外端的物质脱落。
18.2.由内腔的空腔状态为滚动球提供活动空间，便于其随角板活动而受动，其做滚动过程中，由衔接块的韧性伸缩性质配合撞块之间的衔接间距变动，令滚动球整体能有球状的扩缩形变，便于适应内腔的空间大小，重压球的重量为滚动球整体提供滚动压力，令其能在扩缩变动的同时对角板产生击打效果，从而令角板的位移活动力更加，且其受到的震颤作用力能及时将铲下后附着在其端面上的物质震落，确保排气不受阻碍。
附图说明
19.图1为本发明一种电子化学品连续发酵设备的结构示意图。
20.图2为本发明一种机筒的内部剖视结构示意图。
21.图3为本发明一种侧盖装置的内部剖视结构示意图。
22.图4为本发明一种排气装置的内部剖视结构示意图。
23.图5为本发明一种活动体的内部剖视结构示意图。
24.图6为本发明一种活动球的内部剖视结构示意图。
25.图7为本发明一种弹动体的内部剖视结构示意图。
26.图8为本发明一种铲架的内部剖视结构示意图。
27.图9为本发明一种滚动球的内部剖视结构示意图。
28.图中：机筒-1、入料口-2、侧盖装置-3、排口-4、支座-5、外框-11、发酵室-12、过滤
介质-13、盖板-31、螺纹板-32、排气装置-33、筛板-34、筒腔-331、侧壁-332、活动体-333、贯穿轴-a1、活动球-a2、铲架-a3、弹簧-a21、固定环-a22、弹动体-a23、实球块-a24、弧架-q1、磁杆-q2、反力瓣-q3、软块-q4、形变块-q5、角板-a31、内腔-a32、滚动球-a33、轴轮-a34、撞块-w1、衔接块-w2、重压球-w3。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明做进一步描述：
30.实施例1：
31.如附图1至附图7所示：
32.本发明提供一种电子化学品连续发酵设备，其结构设有机筒1、入料口2、侧盖装置3、排口4、支座5，所述入料口2与机筒1为一体化结构且贯通在其上方，所述侧盖装置3螺栓连接于机筒1一侧端，所述排口4与机筒1为一体化结构且相贯通，所述支座5嵌固连接在机筒1外侧底部。
33.所述机筒1设有外框11、发酵室12、过滤介质13，所述发酵室12与外框11为一体化且位于其内侧方，所述过滤介质13嵌入安装在发酵室12中，所述外框11上端一侧与入料口2相贯通，所述排口4与发酵室12贯通设置，所述支座5固定连接在外框11外侧底部位置处，所述侧盖装置3一侧端与外框11螺栓连接。
34.其中，所述侧盖装置3设有盖板31、螺纹板32、排气装置33、筛板34，所述螺纹板32与盖板31为一体化且设在其上下端位置处，所述排气装置33与盖板31镶嵌，所述筛板34位于盖板31内侧方，所述螺纹板32与外框11螺栓连接，所述筛板34位于发酵室12一侧端，所述排气装置33设有三处，且贯穿过盖板31，呈圆筒状态，所述筛板34为有通透口的板材，且口径由内向外逐渐缩减，所述筛板34便于气流的流通，进而经由排气装置33向外排出。
35.其中，所述排气装置33设有筒腔331、侧壁332、活动体333，所述筒腔331与侧壁332为一体化结构且位于其内侧方，所述活动体333连接在侧壁332上，所述侧壁332外周与盖板31固定连接，所述筒腔331呈左右贯通的柱状筒腔结构，所述活动体333沿着侧壁332外均匀布置，所述活动体333随气流活动而受动，继而活动，便于在侧壁332外边壁上做清理作业。
36.其中，所述活动体333设有贯穿轴a1、活动球a2、铲架a3，所述贯穿轴a1与活动球a2活动连接，所述铲架a3铰接连接在活动球a2底部且活动配合，所述活动球a2嵌入活动于侧壁332内，所述铲架a3活动配合在侧壁332外边上，所述活动球a2呈圆状结构，所述铲架a3呈三角状，所述活动球a2能在与贯穿轴a1的连接方式下做一定限度的位移活动，使其自身形变的同时带动铲架a3活动，而做铲除作业。
37.其中，所述活动球a2设有弹簧a21、固定环a22、弹动体a23、实球块a24，所述弹簧a21连接在固定环a22内侧端，所述实球块a24与固定环a22为一体化结构且位于其外周，所述弹动体a23内嵌于实球块a24中，所述弹簧a21连接在固定环a22与贯穿轴a1之间且活动配合，所述实球块a24与铲架a3铰接连接，所述固定环a22呈固定形态的环状物，所述弹动体a23设有八个，且呈环状均匀分布，所述固定环a22在弹簧a21的弹性配合下，驱使实球块a24位移，弹动体a23受动而发生弹性变动，便于其将活动球a2外的物质蠕动着弹脱。
38.其中，所述弹动体a23设有弧架q1、磁杆q2、反力瓣q3、软块q4、形变块q5，所述磁杆q2连接在弧架q1内侧，所述形变块q5底部与弧架q1上端固定连接且活动于其上方，所述反
力瓣q3嵌入安置在形变块q5内部中间端位置处，所述软块q4嵌入活动于形变块q5中，所述形变块q5两侧端与实球块a24相连接，所述弧架q1具有弹性伸缩力，所述磁杆q2带有磁力，且产生相吸磁场，所述软块q4为弹性塑性体材质亏块状物，具有优良的弹性度，所述弧架q1在磁杆q2的配合下不断做伸缩变动，带动形变块q5形变，令软块q4做弹性形变，辅助形变块q5蠕动而向外产生弹力。
39.本实施例的具体使用方式与作用：人员通过将待发酵的电子化学物料从入料口2向发酵室12中投放，继而加入催促发酵的催化剂，使电子化学物料中无用的物质被分解并经由过滤介质13向排口4排动，在发酵室12中留下析出的化学品，在发酵纯析的过程中，产生的气体经过筛板34上的贯通口径向排气装置33排流，进而经筒腔331排出室外，在流经筒腔331中时，化学品中的硝酸气体在排气装置33中会因温度、湿度条件的变化而形成亚硝酸物质，而容易在侧壁332内侧边形成附着，通过气体在流经时，对活动体333产生气流摩擦力，令活动球a2能穿接着贯穿轴a1有所位移，而产生动力，便于带动铲架a3沿着侧壁332内侧边进行滑移，其角状形态利于其在移动中对侧壁332内侧边做铲刮作业，而及时将附着在侧壁332上的亚硝酸析出晶体物质清除，由固定环a22与贯穿轴a1的穿接方式，令实球块a24在弹簧a21的弹性配合下上下位移，驱使弧架q1产生伸缩活动，进而带动形变块q5位置变动并形变，软块q4的弹性辅助配合q54变动，由磁杆q2产生的相斥磁场，使弧架q1受到反向撑力，便于其复位伸缩，使得形变块q5能在弧架q1的带动下及反力瓣q3、软块q4的辅助配合下，呈蠕动式循环活动，从而便于将附着在活动球a2外端的物质脱落。
40.实施例2：
41.如附图8至附图9所示：
42.其中，所述铲架a3设有角板a31、内腔a32、滚动球a33、轴轮a34，所述内腔a32位于角板a31内部，所述滚动球a33嵌入活动于内腔a32中，所述轴轮a34连接在角板a31上端，所述角板a31下端与活动球a2铰接连接，所述角板a31呈三角结构，所述内腔a32为空腔状态，所述滚动球a33在内腔a32中设有三个，所述角板a31的形态便于其做铲刮作业，由滚动球a33的活动使其能有更有活动力，而在铲下物质后令物质及时掉落。
43.其中，所述内腔a32设有撞块w1、衔接块w2、重压球w3，所述撞块w1与衔接块w2相连接且相邻设置，所述重压球w3嵌入活动于撞块w1内侧方，所述撞块w1外侧间配合连接于角板a31内侧边，所述撞块w1带有磁力，所述重压球w3为具有一定重量的球状物，所述重压球w3配合撞块w1位移，由衔接块w2辅助内腔a32整体的扩缩变动，使其更好的在滚动中产生撞击。
44.本实施例的具体使用方式与作用：通过角板a31的角状结构，其与活动球a2的铰接连接便于其随活动球a2活动而在侧壁332边上做推铲作业，由内腔a32的空腔状态为滚动球a33提供活动空间，便于其随角板a31活动而受动，其做滚动过程中，由衔接块w2的韧性伸缩性质配合撞块w1之间的衔接间距变动，令滚动球a33整体能有球状的扩缩形变，便于适应内腔a32的空间大小，重压球w3的重量为滚动球a33整体提供滚动压力，令其能在扩缩变动的同时对角板a31产生击打效果，从而令角板a31的位移活动力更加，且其受到的震颤作用力能及时将铲下后附着在其端面上的物质震落，确保排气不受阻碍。
45.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。