物理发泡橡胶复合材料及其制造方法与应用与流程

1.本发明涉及鞋底材料，具体涉及物理发泡橡胶复合材料及其制造方法与应用。


背景技术：

2.鞋底直接关系到穿着者穿着的舒适度，为了穿着舒适的同时兼顾耐用性，鞋底不仅要求轻，而且要求具有良好的弹性和耐磨性。习用常用eva鞋底配方虽然具有质轻和良好弹性的特点，然而其耐磨性差，而且随着穿着时间的延长，其弹性会逐渐丧失，同时，用户在穿着的过程中，习用eva配方的鞋底损耗大，影响鞋子的使用寿命。
3.因此，目前急需一种新型的鞋底材料，其能够有效地应用于鞋底的制造中来，提供一种质轻、具有持久性弹性、具有高耐磨性的鞋底，保证用户穿着舒适的同时，兼顾鞋底的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了解决以上存在的技术问题，本发明提供一种新型的物理发泡橡胶复合材料及其制造方法，其有效地应用于鞋底的制造，提供一种质轻、具有持久性弹性、具有高耐磨性的鞋底，保证用户穿着舒适的同时，兼顾鞋底的使用寿命。
5.本发明采用如下技术方案：物理发泡橡胶复合材料，物理发泡橡胶复合材料由下述重量份数的原料组成：橡胶30-35，炭黑35-40，硬脂酸1-2，氧化锌1-2，表面活性剂0.5-1，树脂0.5-1，eva胶粒40-45，物理发泡剂0.5-1.5，弹性体20-25，滑石粉5-10，硬脂酸锌0.5-1，耐磨剂0.2-1，环烷油3-8。
6.进一步，物理发泡橡胶复合材料由下述重量份数的原料组成：橡胶33，炭黑37.7，硬脂酸1.5，氧化锌1.6，表面活性剂0.7，树脂0.6，eva胶粒42.5,物理发泡剂0.6，弹性体21.6，滑石粉7.6，硬脂酸锌0.9，耐磨剂0.5，环烷油5.2。
7.更进一步，橡胶为顺丁橡胶、丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶中的一种或两种；物理发泡剂为烃类化合物或惰性气体，弹性体为tpu、tpee和pebax中的一种或数种；惰性气体采用二氧化碳或氮气。
8.物理发泡eva复合材料的制造方法，其步骤包括如下：a、定量称取所需组分的质量；b、将除物理发泡剂外的其余组分进行混合均匀，形成第一混合物；c、将第一混合物倒入密炼机中进行密炼形成第二混合物；d、将第二混合物置入定量分切机中进行定量分切，形成预制块；e、将预制块置入模型机中进行加热加压定模，形成预制模鞋底；f、将预制模鞋底和物理发泡剂（氮气）置入超临界发泡剂进行发泡形成粗坯鞋底材料；g、将所制得的粗胚鞋底进行精修，裁剪掉多余部分，制得发泡橡胶鞋底。
9.和现有技术相比，本发明具有如下优点：本配方内含有eva和橡胶组分，同时其采用惰性气体通过超临界物理发泡工艺制得材料内部含有众多肉眼不可见得微孔结构，使得材料实现质量轻盈，同时具有性能持久的高弹性，满足用户的需要，而橡胶和eva组分及其他助剂的协同配合，能够有效提升鞋底材料的耐磨性，提升鞋底的使用寿命。
具体实施方式
10.物理发泡橡胶复合材料，由下述重量份数的原料组成：橡胶33，炭黑37.7，硬脂酸1.5，氧化锌1.6，表面活性剂0.7，树脂0.6，eva胶粒42.5,物理发泡剂0.6，弹性体21.6，滑石粉7.6，硬脂酸锌0.9，耐磨剂0.5，环烷油5.2。
11.其中，橡胶为顺丁橡胶、丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶中的一种或两种；物理发泡剂为烃类化合物或惰性气体，弹性体为tpu、tpee和pebax中的一种或数种；惰性气体采用二氧化碳或氮气。
12.物理发泡eva复合材料的制造方法，其步骤包括如下：a、定量称取所需组分的质量；b、将除物理发泡剂外的其余组分进行混合均匀，形成第一混合物；c、将第一混合物倒入密炼机中进行密炼形成第二混合物；d、将第二混合物置入定量分切机中进行定量分切，形成预制块；e、将预制块置入模型机中进行加热加压定模，形成预制模鞋底；f、将预制模鞋底和物理发泡剂（氮气）置入超临界发泡机进行发泡形成粗坯鞋底材料；g、将所制得的粗胚鞋底进行精修，裁剪掉多余部分，制得发泡橡胶鞋底。
13.通过本实施例制得的鞋底材料，对其进行一系列的物理性能测试如下：上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。


技术特征：
1.物理发泡橡胶复合材料，其特征是：所述物理发泡橡胶复合材料由下述重量份数的原料组成：橡胶30-35，炭黑35-40，硬脂酸1-2，氧化锌1-2，表面活性剂0.5-1，树脂0.5-1，eva胶粒40-45，物理发泡剂0.5-1.5，弹性体20-25，滑石粉5-10，硬脂酸锌0.5-1，耐磨剂0.2-1，环烷油3-8。2.根据权利要求1所述的物理发泡橡胶复合材料，其特征是：所述物理发泡橡胶复合材料由下述重量份数的原料组成：橡胶33，炭黑37.7，硬脂酸1.5，氧化锌1.6，表面活性剂0.7，树脂0.6，eva胶粒42.5,物理发泡剂0.6，弹性体21.6，滑石粉7.6，硬脂酸锌0.9，耐磨剂0.5，环烷油5.2。3.根据权利要求1或2所述的物理发泡橡胶复合材料，其特征是：所述橡胶为顺丁橡胶、丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶中的一种或两种。4.根据权利要求1或2所述的物理发泡橡胶复合材料，其特征是：所述物理发泡剂为烃类化合物或惰性气体，所述弹性体为tpu、tpee和pebax中的一种或数种。5.根据权利要求4所述的物理发泡橡胶复合材料，其特征是：所述惰性气体采用二氧化碳或氮气。6.物理发泡橡胶复合材料的制造方法，其特征是：其步骤包括如下：a、定量称取所需组分的质量；b、将除物理发泡剂外的其余组分进行混合均匀，形成第一混合物；c、将第一混合物倒入密炼机中进行密炼形成第二混合物；d、将第二混合物置入定量分切机中进行定量分切，形成预制块；e、将预制块置入模型机中进行加热加压定模，形成预制模鞋底；f、将预制模鞋底和物理发泡剂（氮气）置入超临界发泡剂进行发泡形成粗坯鞋底材料。

技术总结
本发明涉及鞋底材料，具体涉及物理发泡橡胶复合材料，物理发泡橡胶复合材料由下述重量份数的原料组成：橡胶30-35，炭黑35-40，硬脂酸1-2，氧化锌1-2，表面活性剂0.5-1，树脂0.5-1，EVA胶粒40-45，物理发泡剂0.5-1.5，弹性体20-25，滑石粉5-10，硬脂酸锌0.5-1，耐磨剂0.2-1，环烷油3-8；本发明有效地应用于鞋底的制造，提供一种质轻、具有持久性弹性、具有高耐磨性的鞋底，保证用户穿着舒适的同时，兼顾鞋底的使用寿命。用寿命。


技术研发人员：林松柏 陈永华
受保护的技术使用者：泉州泰亚鞋业有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2022/10/18