一种超纤环保水性合成革及其制备方法与流程

1.本发明涉及合成革技术领域，特别涉及一种超纤环保水性合成革及其制备方法。


背景技术：

2.现有的合成革多数采用溶剂型聚氨酯制成，这种溶剂型聚氨酯合成革含有大量的有机溶剂，在生产过程中无论是对人体还是环境的危害都是相当大的。
3.专利申请公布号cn 102383316 b的发明专利公开了一种超纤环保水性合成革及其制备方法，该合成革包括超纤无纺布、覆盖在无纺布上的底层，以及覆盖在底层上的面层，其中，面层包括至少4层由浆料涂刮形成的涂层，各浆料中包括：水性聚氨酯、水、以及水性助剂。
4.上述制备方法在完成面层中粘结层与底坯的贴合步骤后，需要对粘接后的面层以及底坯进行烘干、冷却以及载体的剥离，以形成超纤环保水性合成革成品，为方便对剥离后的超纤环保水性合成革成品进行存放，还需要在剥离完成后对其进行卷绕以及裁切。
5.但是在实际应用过程中本领域技术人员发现，在对超纤环保水性合成革成品进行卷绕裁切的过程中，待当前卷绕骨架绕制完成后，技术人员需要对设备进行停机操作，进而实施超纤环保水性合成革成品的裁切、卷绕骨架的更换以及裁切后超纤环保水性合成革成品的再次卷绕，上述一系列的操作在使设备停机时间过长，影响超纤环保水性合成革成品制造效率的同时，裁切后超纤环保水性合成革成品的再次卷绕这一操作还需要人工手动将超纤环保水性合成革成品端头包覆在卷绕骨架外部，操作繁琐的同时也增加了人力消耗。
6.因此，发明一种超纤环保水性合成革及其制备方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种超纤环保水性合成革及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超纤环保水性合成革的制备方法，所述超纤环保水性合成革包括超纤无纺布、覆盖在无纺布上的底层以及覆盖在底层上的面层，其中，所述面层包括至少四层由浆料涂刮形成的涂层，所述浆料中包括水性聚氨酯、水以及水性助剂，其特征在于：所述超纤环保水性合成革的制备方法通过超纤环保水性合成革的制备设备实现；
9.所述超纤环保水性合成革的制备设备包括背板，所述背板正面底部左侧通过轴承转动嵌套设置有导向辊，所述背板正面顶部可转动的设置有旋转换位机构，所述旋转换位机构正面两侧均设置有卷绕机构，所述旋转换位机构正面中部设置有容纳块，所述容纳块内部设置有两组裁切机构，两组所述卷绕机构与容纳块上共同设置有负压吸附机构，所述负压吸附机构上设置有两组弹性式封闭机构。
10.优选的，所述旋转换位机构包括第一空心轴、第一齿轮、第一驱动电机、第二齿轮和旋转盘；
11.所述第一空心轴贯穿背板并通过轴承与背板转动连接，所述第一齿轮固定套接设置于第一空心轴外侧，所述第一驱动电机固定设置于背板后侧，所述第二齿轮与第一驱动电机传动连接，且与第一齿轮啮合，所述旋转盘固定套接设置于第一空心轴外侧前端。
12.优选的，所述卷绕机构包括第二空心轴、第二驱动电机和卷绕骨架；
13.所述第二空心轴贯穿旋转盘并通过轴承与旋转盘转动连接，所述第二驱动电机固定设置于旋转盘后侧并与第二空心轴传动连接，所述卷绕骨架滑动套接设置于第二空心轴外侧，所述第二空心轴外侧设置有锁定条，所述卷绕骨架内侧设置有锁定槽，所述锁定条滑动设置于锁定槽内侧。
14.优选的，所述裁切机构包括液压缸、升降板、裁切刀、伸缩杆、第一弹簧、齿条、旋转轴、第三齿轮和压紧板；
15.所述液压缸固定设置于容纳块内部，所述升降板固定设置于液压缸的输出轴端部，所述裁切刀与伸缩杆分别固定设置于升降板远离液压缸一侧面的两侧，所述第一弹簧套接设置于伸缩杆外侧，所述齿条固定连接于伸缩杆端部，所述旋转轴通过轴承转动嵌套设置于背板内部，所述第三齿轮与压紧板均固定套接设置于旋转轴外侧，所述齿条与第三齿轮啮合。
16.优选的，所述负压吸附机构包括负压管、瓣膜、气孔、密封罩、负压传递管和负压通道；
17.所述负压管通过旋转接头与第一空心轴后端连接，所述瓣膜固定设置于第一空心轴前端，所述气孔与密封罩均设置有三个，三个所述气孔分别开设于第一空心轴与两个第二空心轴上，三个所述密封罩分别通过轴承转动套接设置于第一空心轴与两个第二空心轴外侧，所述负压传递管设置有两个，两侧的两个密封罩分别通过两个负压传递管与中间的密封罩连通，所述负压通道设置有多个，多个所述负压通道分别开设于两个第二空心轴与两个卷绕骨架外侧。
18.优选的，所述弹性式封闭机构包括封闭板、通孔和第二弹簧；
19.所述封闭板滑动贯穿设置于负压传递管上，所述通孔贯穿设置于封闭板上，所述第二弹簧一端与封闭板固定连接以及另一端与旋转盘内壁固定连接。
20.优选的，所述超纤环保水性合成革的制备方法具体包括以下步骤：
21.s1、先后完成底坯与面层的制作，然后采用湿法贴合的方式，将底坯在高温预热后，与粘结层进行贴合，贴合后进行烘干，待其冷却后对载体进行剥离，进而形成超纤环保水性合成革；
22.s2、剥离后的超纤环保水性合成革被向前输送，经过导向辊与左侧卷绕骨架的导向后，手动将其端部卷绕在右侧卷绕骨架的外侧，此时启动右侧第二驱动电机，右侧第二驱动电机启动带动右侧第二空心轴旋转，进而使右侧卷绕骨架对超纤环保水性合成革进行卷绕；
23.s3、待右侧卷绕骨架卷绕完成后，使左侧液压缸带动左侧升降板上升，升降板上升通过伸缩杆带动齿条同步上升，齿条上升时通过第三齿轮带动旋转轴旋转，旋转轴旋转时带动压紧板由竖直状态旋转至水平状态，进而配合容纳块对超纤环保水性合成革进行夹持，随着升降板的持续运动，裁切刀由容纳块内部伸出，进而将被压紧板所夹持的超纤环保水性合成革进行切断；
24.s4、压紧板旋转后，不再对左侧封闭板进行压紧，左侧第二弹簧带动左侧封闭板移动，进而使左侧通孔移动至左侧负压传递管内侧，负压管对第一空心轴进行抽吸，两个负压传递管为封闭状态时，外界空气通过瓣膜进入到第一空心轴内部，然后再进入到负压管内部，左侧负压传递管解除封闭后，第二空心轴内部的空气通过负压传递管进入到第一空心轴内部，此时第二空心轴内部的负压通过负压通道传递至切断后的超纤环保水性合成革上，进而对其进行吸附；
25.s5、随后使左侧第二驱动电机启动，进而使左侧第二驱动电机通过左侧第二空心轴带动左侧卷绕骨架对超纤环保水性合成革继续进行收卷，在超纤环保水性合成革被收卷的同时，将右侧完成卷绕的卷绕骨架驱动，并换上新的卷绕骨架，然后使第一驱动电机通过第二齿轮与第一齿轮带动第一空心轴旋转，进而使第一空心轴通过旋转盘带动两个卷绕骨架换位，待右侧卷绕骨架完成卷绕后，重复上述操作即可。
26.本发明的技术效果和优点：
27.本发明通过设置有旋转换位机构、两个卷绕机构、两个裁切机构、负压吸附机构和两个弹性式封闭机构，以便于首先利用右侧卷绕机构对超纤环保水性合成革进行收卷，并在右侧卷绕机构收卷完毕后，利用裁切机构对超纤环保水性合成革进行夹持与切割，同时裁切机构在夹持与切割过程中还可以解除对弹性式封闭机构的限位，进而使负压吸附机构自动带动左侧卷绕机构完成对切断后超纤环保水性合成革的吸附，以保证卷绕过程的持续性，相较于现有技术中的同类型制备方法，本发明可以在单次卷绕完成后，极为便捷的实现超纤环保水性合成革的切割以及自动再次卷绕，操作简便，节约人力的同时，无需对超纤环保水性合成革的输送设备进行停机，更加适用于工业化生产。
附图说明
28.图1为本发明的整体正视结构示意图。
29.图2为本发明的整体俯视剖面结构示意图。
30.图3为本发明的裁切机构正视剖面结构示意图。
31.图4为本发明的弹性式封闭机构俯视剖面结构示意图。
32.图中：1、背板；2、导向辊；3、旋转换位机构；31、第一空心轴；32、第一齿轮；33、第一驱动电机；34、第二齿轮；35、旋转盘；4、卷绕机构； 41、第二空心轴；42、第二驱动电机；43、卷绕骨架；5、容纳块；6、裁切机构；61、液压缸；62、升降板；63、裁切刀；64、伸缩杆；65、第一弹簧； 66、齿条；67、旋转轴；68、第三齿轮；69、压紧板；7、负压吸附机构；71、负压管；72、瓣膜；73、气孔；74、密封罩；75、负压传递管；76、负压通道；8、弹性式封闭机构；81、封闭板；82、通孔；83、第二弹簧。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.本发明提供了如图1-4所示的一种超纤环保水性合成革的制备方法，所述超纤环保水性合成革包括超纤无纺布、覆盖在无纺布上的底层以及覆盖在底层上的面层，其中，所述面层包括至少四层由浆料涂刮形成的涂层，所述浆料中包括水性聚氨酯、水以及水性助剂，其特征在于：所述超纤环保水性合成革的制备方法通过超纤环保水性合成革的制备设备实现；
36.所述超纤环保水性合成革的制备设备包括背板1，所述背板1正面底部左侧通过轴承转动嵌套设置有导向辊2，所述背板1正面顶部可转动的设置有旋转换位机构3，所述旋转换位机构3正面两侧均设置有卷绕机构4，所述旋转换位机构3正面中部设置有容纳块5，所述容纳块5内部设置有两组裁切机构 6，两组所述卷绕机构4与容纳块5上共同设置有负压吸附机构7，所述负压吸附机构7上设置有两组弹性式封闭机构8。
37.如图2所示，所述旋转换位机构3包括第一空心轴31、第一齿轮32、第一驱动电机33、第二齿轮34和旋转盘35，其中，所述第一空心轴31贯穿背板1并通过轴承与背板1转动连接，所述第一齿轮32固定套接设置于第一空心轴31外侧，所述第一驱动电机33固定设置于背板1后侧，所述第二齿轮 34与第一驱动电机33传动连接，且与第一齿轮32啮合，所述旋转盘35固定套接设置于第一空心轴31外侧前端。
38.通过设置上述结构，以便于第一驱动电机33通过第二齿轮34与第一齿轮32带动第一空心轴31旋转，第一空心轴31旋转时则带动旋转盘35同步旋转，进而使两个卷绕机构4进行换位。
39.如图2所示，所述卷绕机构4包括第二空心轴41、第二驱动电机42和卷绕骨架43，其中，所述第二空心轴41贯穿旋转盘35并通过轴承与旋转盘35 转动连接，所述第二驱动电机42固定设置于旋转盘35后侧并与第二空心轴 41传动连接，所述卷绕骨架43滑动套接设置于第二空心轴41外侧，所述第二空心轴41外侧设置有锁定条，所述卷绕骨架43内侧设置有锁定槽，所述锁定条滑动设置于锁定槽内侧。
40.通过设置上述结构，以便于第二驱动电机42通过第二空心轴41带动卷绕骨架43旋转，进而对超纤环保水性合成革进行卷绕。
41.如图3所示，所述裁切机构6包括液压缸61、升降板62、裁切刀63、伸缩杆64、第一弹簧65、齿条66、旋转轴67、第三齿轮68和压紧板69，其中，所述液压缸61固定设置于容纳块5内部，所述升降板62固定设置于液压缸 61的输出轴端部，所述裁切刀63与伸缩杆64分别固定设置于升降板62远离液压缸61一侧面的两侧，所述第一弹簧65套接设置于伸缩杆64外侧，所述齿条66固定连接于伸缩杆64端部，所述旋转轴67通过轴承转动嵌套设置于背板1内部，所述第三齿轮68与压紧板69均固定套接设置于旋转轴67外侧，所述齿条66与第三齿轮68啮合。
42.通过设置上述结构，以便于液压缸61带动升降板62上升时，伸缩杆64 带动齿条66同步上移，齿条66则通过第三齿轮68带动旋转轴67旋转，进而使压紧板69旋转至水平状态对超纤环保水性合成革进行夹持，随着升降板 62的继续上升，由于压紧板69无法继续转动，因此齿条66同样无法移动，此时第一弹簧65被升降板62所压缩，伸缩杆64同步缩短，裁切刀63则由容纳块5内部伸出并对超纤环保水性合成革进行切割。
43.如图2、图3和图4所示，所述负压吸附机构7包括负压管71、瓣膜72、气孔73、密封罩74、负压传递管75和负压通道76，其中，所述负压管71通过旋转接头与第一空心轴31后端连
接，所述瓣膜72固定设置于第一空心轴 31前端，所述气孔73与密封罩74均设置有三个，三个所述气孔73分别开设于第一空心轴31与两个第二空心轴41上，三个所述密封罩74分别通过轴承转动套接设置于第一空心轴31与两个第二空心轴41外侧，所述负压传递管 75设置有两个，两侧的两个密封罩74分别通过两个负压传递管75与中间的密封罩74连通，所述负压通道76设置有多个，多个所述负压通道76分别开设于两个第二空心轴41与两个卷绕骨架43外侧。
44.通过设置上述结构，以便于负压管71向第一空心轴31内部空气向外抽吸，当两个负压传递管75均被封闭时，第一空心轴31通过瓣膜72吸入外界空气，当左侧负压传递管75解除封闭时，左侧第二空心轴41内部的空气被左侧负压传递管75抽出，进而使负压传递至左侧负压通道76开口处。
45.如图4所示，所述弹性式封闭机构8包括封闭板81、通孔82和第二弹簧 83，其中，所述封闭板81滑动贯穿设置于负压传递管75上，所述通孔82贯穿设置于封闭板81上，所述第二弹簧83一端与封闭板81固定连接以及另一端与旋转盘35内壁固定连接。
46.通过设置上述结构，以便于封闭板81不再被压紧后，第二弹簧83对封闭板81进行推动，进而使通孔82移动至负压传递管75内侧，此时负压传递管75与密封罩74连通，负压得以传递。
47.实施例2
48.所述超纤环保水性合成革的制备方法具体包括以下步骤：
49.s1、先后完成底坯与面层的制作，然后采用湿法贴合的方式，将底坯在高温预热后，与粘结层进行贴合，贴合后进行烘干，待其冷却后对载体进行剥离，进而形成超纤环保水性合成革；
50.s2、剥离后的超纤环保水性合成革被向前输送，经过导向辊2与左侧卷绕骨架43的导向后，手动将其端部卷绕在右侧卷绕骨架43的外侧，此时启动右侧第二驱动电机42，右侧第二驱动电机42启动带动右侧第二空心轴41 旋转，进而使右侧卷绕骨架43对超纤环保水性合成革进行卷绕；
51.s3、待右侧卷绕骨架43卷绕完成后，使左侧液压缸61带动左侧升降板 62上升，升降板62上升通过伸缩杆64带动齿条66同步上升，齿条66上升时通过第三齿轮68带动旋转轴67旋转，旋转轴67旋转时带动压紧板69由竖直状态旋转至水平状态，进而配合容纳块5对超纤环保水性合成革进行夹持，随着升降板62的持续运动，裁切刀63由容纳块5内部伸出，进而将被压紧板69所夹持的超纤环保水性合成革进行切断；
52.s4、压紧板69旋转后，不再对左侧封闭板81进行压紧，左侧第二弹簧 83带动左侧封闭板81移动，进而使左侧通孔82移动至左侧负压传递管75内侧，负压管71对第一空心轴31进行抽吸，两个负压传递管75为封闭状态时，外界空气通过瓣膜72进入到第一空心轴31内部，然后再进入到负压管71内部，左侧负压传递管75解除封闭后，第二空心轴41内部的空气通过负压传递管75进入到第一空心轴31内部，此时第二空心轴41内部的负压通过负压通道76传递至切断后的超纤环保水性合成革上，进而对其进行吸附；
53.s5、随后使左侧第二驱动电机42启动，进而使左侧第二驱动电机42通过左侧第二空心轴41带动左侧卷绕骨架43对超纤环保水性合成革继续进行收卷，在超纤环保水性合成革被收卷的同时，将右侧完成卷绕的卷绕骨架43 驱动，并换上新的卷绕骨架43，然后使第
一驱动电机33通过第二齿轮34与第一齿轮32带动第一空心轴31旋转，进而使第一空心轴31通过旋转盘35 带动两个卷绕骨架43换位，待右侧卷绕骨架43完成卷绕后，重复上述操作即可。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。