一种电缆线收放装置的制作方法

1.本技术涉及专业电缆线收放装置技术领域，更具体地说，涉及一种电缆线收放装置。


背景技术：

2.电缆线在使用的过程中会需要进行收放，传统的对电缆线的收放方式是使用人工手动缠绕，后来出现了带有收放盘的收放装置，一般是通过外置的驱动装置驱动收放盘转动使得电缆线缠绕在收放盘上。例如，现有技术公开号为cn208531942u的文献提供一种电缆线收放装置，该装置设置有电缆收卷组件，且在电缆收放卷组件的一侧设置有通孔和条形方槽，在使用的过程中，先手动将电线电缆一次穿过通孔和条形方槽，之后通过电缆收放卷组件对电线电缆进行收卷工作。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置仅通过转轴进行收放线处理，在收线的过程中，收线盘上的线缆受限于收线盘的大小，当线缆较长时，收线盘难以适应使得该收线装置的适应性不能满足。
3.鉴于此，我们提出一种电缆线收放装置。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本技术的目的在于提供一种电缆线收放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种电缆线收放装置，包括电缆箱，所述电缆箱一侧开设有缆线孔；
8.所述电缆箱内部开设有齿条腔，所述齿条腔内部设置有电缆带动缠绕机构，所述电缆带动缠绕机构包括移动块，所述移动块上侧设置有伸缩杆a，所述伸缩杆a上侧设置有限位输送块；
9.所述电缆带动缠绕机构还包括移动驱动，所述移动驱动带动移动块移动使缆线移动；
10.所述电缆箱内部一侧设置有松紧机构，所述松紧机构包括多个缠绕柱。
11.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述移动驱动包括设置于齿条腔内部的传动齿环，所述传动齿环呈环形结构设置；
12.所述齿条腔中部设置有曲轴，所述曲轴外端通过销轴转动设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述传动齿环啮合连接；
13.所述传动齿轮外侧套接有带动杆，所述带动杆一端与所述移动块外壁的孔转动连接。
14.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述电缆箱内部设置有限制框，所述限制框与移动块滑动连接；
15.所述限制框外侧设置有滑块，所述滑块与所述电缆箱内部开设的滑槽滑动连接。
16.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述限位输送块中部开设有通孔，所述通孔中部会穿过电缆；
17.所述限位输送块球周外壁设置有转动调节块，所述伸缩杆a输出端外壁开设有调节槽，所述调节槽与转动调节块转动连接。
18.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述电缆箱外侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴穿过电缆箱外壁延伸至齿条腔内部并与曲轴一端同轴连接。
19.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述限位输送块内部开设有多个输送腔，所述输送腔内部转动设置有输送齿轮，所述限位输送块内部一侧开设有机腔，所述机腔内部设置有第二电机，所述第二电机输出轴穿过机腔内壁延伸至输送腔内部并与其中一个所述输送腔套接。
20.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，多个所述输送齿轮围绕通孔呈环形等间距设置，所述输送齿轮的圆周外壁朝向通孔。
21.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述松紧机构包括设置于电缆箱内部的固定块，所述固定块外壁滑动设置有多个松紧块，所述松紧块与所述缠绕柱连接固定；
22.所述固定块外侧设置有松紧驱动，所述松紧驱动能够带动所述松紧块内外移动。
23.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述松紧驱动包括驱动环，所述驱动环外侧设置有多个带动块，所述带动块外壁开设有通槽，所述通槽与所述松紧块一端设置的控制柱滑动连接；
24.所述固定块外壁设置有连接块，所述连接块外壁转动设置有伸缩杆b，所述伸缩杆b与其中一个所述带动块上的块连接固定。
25.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述通槽呈倾斜结构设置。
26.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述固定块呈圆形结构设置，所述固定块外壁开设有导槽，所述导槽与驱动环滑动连接。
27.3.有益效果
28.相比于现有技术，本技术的优点在于：
29.(1)本技术通过电缆带动缠绕机构的设置，使得限位输送块可以带动电缆在不同位置的缠绕柱上进行缠绕，而缠绕柱为分散设置，从而在限位输送块走动一周后，电缆线会有较长距离的缠绕，避免了收线后在单一转轴的缠绕厚度过多而导致缠线的现象，从而不会出现打结的现象，使放线流畅。
30.(2)本技术通过松紧机构的设置，在进行绕线后，可以进行对电缆线进行撑扩，使其紧绷，不会出现松弛而凌乱打结的现象，同时可以对缠绕柱的间距进行调整，从而使一周可以缠绕更缠长的缆线。
31.(3)本技术通过在限位输送块内设置输送齿轮，使其在收线时，可以适应在缠绕柱外测移动缠绕的速度对缆线进行输送，使缆线紧贴缠绕柱，而在进行放线时，可以通过输送齿轮进行向往的输送，此时的缆线不会由于放线动作而不受力，使其依然紧贴缠绕柱。
附图说明
32.图1为本技术一较佳实施例中公开的电缆线收放装置的整体结构示意图；
33.图2为本技术一较佳实施例中公开的电缆线收放装置的电缆箱内部结构示意图；
34.图3为本技术一较佳实施例中公开的电缆线收放装置的整体结构翻开图；
35.图4为本技术一较佳实施例中公开的电缆线收放装置的松紧机构结构拆分图；
36.图5为本技术一较佳实施例中公开的电缆线收放装置的限位输送块内部结构展开图；
37.图中标号说明：1、电缆箱；2、缆线孔；3、齿条腔；4、电缆带动缠绕机构；5、移动块；6、伸缩杆a；7、限位输送块；8、缠绕柱；9、传动齿环；10、曲轴；11、传动齿轮；12、带动杆；13、限制框；14、通孔；15、转动调节块；16、调节槽；17、输送腔；18、输送齿轮；19、机腔；20、第二电机；21、第一电机；22、固定块；23、松紧块；24、驱动环；25、导槽；26、带动块；27、通槽；28、控制柱；29、连接块；30、伸缩杆b。
具体实施方式
38.请参阅图1-5,本技术提供一种技术方案：
39.一种电缆线收放装置，包括电缆箱1，电缆箱1一侧开设有缆线孔2；
40.电缆箱1内部开设有齿条腔3，齿条腔3内部设置有电缆带动缠绕机构4，电缆带动缠绕机构4包括移动块5，移动块5上侧设置有伸缩杆a6，伸缩杆a6上侧设置有限位输送块7；
41.电缆带动缠绕机构4还包括移动驱动，移动驱动带动移动块5移动使缆线移动；
42.电缆箱1内部一侧设置有松紧机构，松紧机构包括多个缠绕柱8。
43.在这种技术方案中，通过电缆带动缠绕机构4的设置，使得限位输送块7可以带动电缆在不同位置的缠绕柱8上进行缠绕，而缠绕柱8为分散设置，从而在限位输送块7走动一周后，电缆线会有较长距离的缠绕，避免了收线后在单一转轴的缠绕厚度过多而导致缠线的现象，从而不会出现打结的现象，使放线流畅。
44.具体的，移动驱动包括设置于齿条腔3内部的传动齿环9，传动齿环9呈环形结构设置；
45.齿条腔3中部设置有曲轴10，曲轴10外端通过销轴转动设置有传动齿轮11，传动齿轮11与传动齿环9啮合连接；
46.传动齿轮11外侧套接有带动杆12，带动杆12一端与移动块5外壁的孔转动连接。
47.在这种技术方案中，通过传动齿轮11围绕传动齿环9进行转动，从而通过带动杆12带动了限位输送块7进行类似倾斜运动的轨迹，从而可以让缆线围绕多个缠绕柱8进行整体缠绕，扩大了缠绕的周长。
48.进一步的，电缆箱1内部设置有限制框13，限制框13与移动块5滑动连接；
49.限制框13外侧设置有滑块，滑块与电缆箱1内部开设的滑槽滑动连接。
50.在这种技术方案中，限制框13对于移动块5的限制，进一步限制了运动轨迹，使其更加的稳定。
51.再进一步的，限位输送块7中部开设有通孔14，通孔14中部会穿过电缆；
52.限位输送块7球周外壁设置有转动调节块15，伸缩杆a6输出端外壁开设有调节槽16，调节槽16与转动调节块15转动连接。
53.更进一步的，电缆箱1外侧设置有第一电机21，第一电机21输出轴穿过电缆箱1外壁延伸至齿条腔3内部并与曲轴10一端同轴连接。
54.值得说明的是，限位输送块7内部开设有多个输送腔17，输送腔17内部转动设置有
输送齿轮18，限位输送块7内部一侧开设有机腔19，机腔19内部设置有第二电机20，第二电机20输出轴穿过机腔19内壁延伸至输送腔17内部并与其中一个输送齿轮18套接。
55.在这种技术方案中，通过在限位输送块7内设置输送齿轮18，使其在收线时，可以适应在缠绕柱外测移动缠绕的速度对缆线进行输送，使缆线紧贴缠绕柱8，而在进行放线时，可以通过输送齿轮18进行向往的输送，此时的缆线不会由于放线动作而不受力，使其依然紧贴缠绕柱
56.值得注意的是，多个输送齿轮18围绕通孔14呈环形等间距设置，输送齿轮18的圆周外壁朝向通孔14。
57.在这种技术方案中，使得输送齿轮18的齿面可以与电缆外壁接触，并通过齿的接触，提高了输送效果。
58.除此之外，松紧机构包括设置于电缆箱1内部的固定块22，固定块22外壁滑动设置有多个松紧块23，松紧块23与缠绕柱8连接固定；
59.固定块22外侧设置有松紧驱动，松紧驱动能够带动松紧块23内外移动。
60.在这种技术方案中，通过松紧机构的设置，在进行缠绕时，通过控制松紧块的位置，使得通孔能够始终位于缠绕柱外侧的一定位置，方便电缆可以方便地缠绕在缠绕柱8上；在进行绕线后，可以进行对电缆线进行撑扩，使其紧绷，不会出现松弛而凌乱打结的现象，同时可以对缠绕柱8的间距进行调整，从而使一周可以缠绕更缠长的缆线。
61.在使用的过程中，为了避免在松紧块23移动的过程中，已经缠绕在缠绕柱8上的线缆受固定块22的摩擦而难以移动，可以使得松紧块23的上端面高出固定块22的上端面，使得缠绕在缠绕柱8上的与固定块22之间留有一定的间隙，使得松紧块23可以更加顺畅地移动。
62.除此之外，松紧驱动还包括驱动环24，驱动环24外侧设置有多个带动块26，带动块26外壁开设有通槽27，通槽27与松紧块23一端设置的控制柱28滑动连接；
63.固定块22外壁设置有连接块29，连接块29外壁转动设置有伸缩杆b30，伸缩杆b30与其中一个带动块26上的块连接固定。
64.在这种技术方案中，通过驱动环24的转动，即可实现同时带动多个松紧块23进行运动，即缠绕柱8可以同时调整间距。
65.除此之外，通槽27呈倾斜结构设置。
66.在这种技术方案中，通槽27呈倾斜结构的设置，实现了松紧块23进行内外的运动。
67.除此之外，固定块22呈圆形结构设置，固定块22外壁开设有导槽25，导槽25与驱动环24滑动连接。
68.在这种技术方案中，驱动环24可以围绕固定块22进行转动，且只能进行转动动做。
69.当需要该电缆线收放装置时，首先，电缆的一端穿过缆线孔2及限位输送块7上的通孔14，此时通过控制器驱动第一电机21输出轴转动，带动了曲轴10转动，此时曲轴10上的传动齿轮11在传动齿环9上运动，从而带动杆12运动，此时，带动了移动块5及限位输送块7运动，同时配合限制框13的限制移动，此时，限位输送块7会带着缆线绕多个缠绕柱8缠绕，在运动的过程中限位输送块7会在伸缩杆a6输出端转动，在适应缠绕时，可以适应角度的变化，而通过伸缩杆a6的伸长使缆线缠绕在不同的高度位置；
70.在缠绕或放线的同时，驱动第二电机20输出轴带动输送齿轮18转动，从而可以在
运动缠绕的同时，通过输送齿轮18的转动带动电缆线进行跟随输出，使其不会松弛；
71.在收线后，驱动伸缩杆b30伸缩带动驱动环24转动，此时，在驱动环24上的带动块26转动，此时，通槽27上的槽促使控制柱28进行移动，从而带动了松紧块23进行运动，从而可控制多个缠绕柱8的间距，从而对松紧进行调整。