技术特征：
1.一种超纤环保水性合成革的制备方法，所述超纤环保水性合成革包括超纤无纺布、覆盖在无纺布上的底层以及覆盖在底层上的面层，其中，所述面层包括至少四层由浆料涂刮形成的涂层，所述浆料中包括水性聚氨酯、水以及水性助剂，其特征在于：所述超纤环保水性合成革的制备方法通过超纤环保水性合成革的制备设备实现；所述超纤环保水性合成革的制备设备包括背板(1)，所述背板(1)正面底部左侧通过轴承转动嵌套设置有导向辊(2)，所述背板(1)正面顶部可转动的设置有旋转换位机构(3)，所述旋转换位机构(3)正面两侧均设置有卷绕机构(4)，所述旋转换位机构(3)正面中部设置有容纳块(5)，所述容纳块(5)内部设置有两组裁切机构(6)，两组所述卷绕机构(4)与容纳块(5)上共同设置有负压吸附机构(7)，所述负压吸附机构(7)上设置有两组弹性式封闭机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种超纤环保水性合成革的制备方法，其特征在于：所述旋转换位机构(3)包括第一空心轴(31)、第一齿轮(32)、第一驱动电机(33)、第二齿轮(34)和旋转盘(35)；所述第一空心轴(31)贯穿背板(1)并通过轴承与背板(1)转动连接，所述第一齿轮(32)固定套接设置于第一空心轴(31)外侧，所述第一驱动电机(33)固定设置于背板(1)后侧，所述第二齿轮(34)与第一驱动电机(33)传动连接，且与第一齿轮(32)啮合，所述旋转盘(35)固定套接设置于第一空心轴(31)外侧前端。3.根据权利要求2所述的一种超纤环保水性合成革的制备方法，其特征在于：所述卷绕机构(4)包括第二空心轴(41)、第二驱动电机(42)和卷绕骨架(43)；所述第二空心轴(41)贯穿旋转盘(35)并通过轴承与旋转盘(35)转动连接，所述第二驱动电机(42)固定设置于旋转盘(35)后侧并与第二空心轴(41)传动连接，所述卷绕骨架(43)滑动套接设置于第二空心轴(41)外侧，所述第二空心轴(41)外侧设置有锁定条，所述卷绕骨架(43)内侧设置有锁定槽，所述锁定条滑动设置于锁定槽内侧。4.根据权利要求3所述的一种超纤环保水性合成革的制备方法，其特征在于：所述裁切机构(6)包括液压缸(61)、升降板(62)、裁切刀(63)、伸缩杆(64)、第一弹簧(65)、齿条(66)、旋转轴(67)、第三齿轮(68)和压紧板(69)；所述液压缸(61)固定设置于容纳块(5)内部，所述升降板(62)固定设置于液压缸(61)的输出轴端部，所述裁切刀(63)与伸缩杆(64)分别固定设置于升降板(62)远离液压缸(61)一侧面的两侧，所述第一弹簧(65)套接设置于伸缩杆(64)外侧，所述齿条(66)固定连接于伸缩杆(64)端部，所述旋转轴(67)通过轴承转动嵌套设置于背板(1)内部，所述第三齿轮(68)与压紧板(69)均固定套接设置于旋转轴(67)外侧，所述齿条(66)与第三齿轮(68)啮合。5.根据权利要求4所述的一种超纤环保水性合成革的制备方法，其特征在于：所述负压吸附机构(7)包括负压管(71)、瓣膜(72)、气孔(73)、密封罩(74)、负压传递管(75)和负压通道(76)；所述负压管(71)通过旋转接头与第一空心轴(31)后端连接，所述瓣膜(72)固定设置于第一空心轴(31)前端，所述气孔(73)与密封罩(74)均设置有三个，三个所述气孔(73)分别开设于第一空心轴(31)与两个第二空心轴(41)上，三个所述密封罩(74)分别通过轴承转动套接设置于第一空心轴(31)与两个第二空心轴(41)外侧，所述负压传递管(75)设置有两
个，两侧的两个密封罩(74)分别通过两个负压传递管(75)与中间的密封罩(74)连通，所述负压通道(76)设置有多个，多个所述负压通道(76)分别开设于两个第二空心轴(41)与两个卷绕骨架(43)外侧。6.根据权利要求5所述的一种超纤环保水性合成革的制备方法，其特征在于：所述弹性式封闭机构(8)包括封闭板(81)、通孔(82)和第二弹簧(83)；所述封闭板(81)滑动贯穿设置于负压传递管(75)上，所述通孔(82)贯穿设置于封闭板(81)上，所述第二弹簧(83)一端与封闭板(81)固定连接以及另一端与旋转盘(35)内壁固定连接。7.根据权利要求6所述的一种超纤环保水性合成革的制备方法，其特征在于，所述超纤环保水性合成革的制备方法具体包括以下步骤：s1、先后完成底坯与面层的制作，然后采用湿法贴合的方式，将底坯在高温预热后，与粘结层进行贴合，贴合后进行烘干，待其冷却后对载体进行剥离，进而形成超纤环保水性合成革；s2、剥离后的超纤环保水性合成革被向前输送，经过导向辊(2)与左侧卷绕骨架(43)的导向后，手动将其端部卷绕在右侧卷绕骨架(43)的外侧，此时启动右侧第二驱动电机(42)，右侧第二驱动电机(42)启动带动右侧第二空心轴(41)旋转，进而使右侧卷绕骨架(43)对超纤环保水性合成革进行卷绕；s3、待右侧卷绕骨架(43)卷绕完成后，使左侧液压缸(61)带动左侧升降板(62)上升，升降板(62)上升通过伸缩杆(64)带动齿条(66)同步上升，齿条(66)上升时通过第三齿轮(68)带动旋转轴(67)旋转，旋转轴(67)旋转时带动压紧板(69)由竖直状态旋转至水平状态，进而配合容纳块(5)对超纤环保水性合成革进行夹持，随着升降板(62)的持续运动，裁切刀(63)由容纳块(5)内部伸出，进而将被压紧板(69)所夹持的超纤环保水性合成革进行切断；s4、压紧板(69)旋转后，不再对左侧封闭板(81)进行压紧，左侧第二弹簧(83)带动左侧封闭板(81)移动，进而使左侧通孔(82)移动至左侧负压传递管(75)内侧，负压管(71)对第一空心轴(31)进行抽吸，两个负压传递管(75)为封闭状态时，外界空气通过瓣膜(72)进入到第一空心轴(31)内部，然后再进入到负压管(71)内部，左侧负压传递管(75)解除封闭后，第二空心轴(41)内部的空气通过负压传递管(75)进入到第一空心轴(31)内部，此时第二空心轴(41)内部的负压通过负压通道(76)传递至切断后的超纤环保水性合成革上，进而对其进行吸附；s5、随后使左侧第二驱动电机(42)启动，进而使左侧第二驱动电机(42)通过左侧第二空心轴(41)带动左侧卷绕骨架(43)对超纤环保水性合成革继续进行收卷，在超纤环保水性合成革被收卷的同时，将右侧完成卷绕的卷绕骨架(43)驱动，并换上新的卷绕骨架(43)，然后使第一驱动电机(33)通过第二齿轮(34)与第一齿轮(32)带动第一空心轴(31)旋转，进而使第一空心轴(31)通过旋转盘(35)带动两个卷绕骨架(43)换位，待右侧卷绕骨架(43)完成卷绕后，重复上述操作即可。
技术总结
本发明公开了一种超纤环保水性合成革及其制备方法，涉及到合成革技术领域，所述超纤环保水性合成革包括超纤无纺布、覆盖在无纺布上的底层以及覆盖在底层上的面层，其中，所述面层包括至少四层由浆料涂刮形成的涂层，所述浆料中包括水性聚氨酯、水以及水性助剂，其特征在于：所述超纤环保水性合成革的制备方法通过超纤环保水性合成革的制备设备实现；所述超纤环保水性合成革的制备设备包括背板。本发明可以在单次卷绕完成后，极为便捷的实现超纤环保水性合成革的切割以及自动再次卷绕，操作简便，节约人力的同时，无需对超纤环保水性合成革的输送设备进行停机，更加适用于工业化生产。产。产。
技术研发人员：赵奕 赵云龙 龙建国
受保护的技术使用者：吉安市三菱超细纤维有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/10/18