一种微波暗室用吸波材料、吸波角锥的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及吸波材料制备技术领域，具体涉及一种微波暗室用吸波材料、吸波角锥的制备工艺。


背景技术：

2.随着通信技术的发展，对通信信号质量的要求越来越高，通信天线在工作中产生的互调信号对通信系统产生的不利影响越来越严重，互调信号性能指标变得日益重要，必须对天线互调特性进行测量，微波暗室是采用吸波材料和金属屏蔽体组建的特殊房间，其作用就是避免在暗室内做天线、雷达等无线通讯产品杂波干扰，提高被测的精准度和效率，微波暗室在搭建时会使用到吸波材料。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的吸波材料制备装置不具备快速成型的功能，制备完成后的基准液温度较高，待其冷却至成型温度的耗时较长，进而影响吸波材料的生产效率；
4.2、现有的吸波材料制备装置不具备充分混合加热功能，基准液在装置内部的流动性较差，极易出现加热不充分的情况，影响吸波材料的质量。


技术实现要素：

5.本发明提供一种微波暗室用吸波材料、吸波角锥的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种微波暗室用吸波材料、吸波角锥的制备工艺，该微波暗室用吸波材料、吸波角锥的制备工艺包括以下步骤：
8.步骤一、原料预处理：先将去离子水25w％、pe树脂23w％、炭黑16w％、石墨12w％、纳米碳酸钙10w％、纳米二氧化钛9w％、碳化硅5w％添加至球磨装置内，进行研磨处理，研磨时间控制在80min以上；
9.步骤二、基准液的制备：研磨结束后，按照1：0.015的比例添加消泡剂，同时按照1：0.008的比例添加阻燃剂，制备出基准液；
10.步骤三、成型处理：将基准液添加至混合成型装置内，利用混合成型装置对基准液进行处理；
11.步骤四、质量检测；
12.步骤五、裁剪处理：对成型完成后的材料进行裁剪处理，裁剪出对应的尺寸。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤四中还包括以下步骤：随机截取部分样品，首先对样品的抗形变能力进行检测，即借助压力机，观测指定的压力数值作用后，材料是否能完全回弹，然后将样品点燃，观测其阻燃性能。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述混合成型装置包括混合仓和pic控制器主体，所述pic控制器主体固定安装在混合仓的左侧，所述混合仓的两侧均固定焊接有焊接架，所述焊接架的底部设置有快速成型机构，所述混合仓的内腔中设置有充分热混合机构，
所述快速成型机构包括基座，所述基座固定安装在焊接架的底部，所述基座内腔的底部固定安装有弹性座，所述弹性座的顶部固定安装有成型板，所述成型板的内部开设有材料成型槽和角锥成型槽，所述成型板底部的中心处固定安装有振动发生器。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述基座内腔的左侧开设有分流腔，所述基座的内部固定安装有吸风机，所述基座的左侧固定安装有降温仓，所述降温仓的顶部螺纹连接有密封盖体，所述降温仓内腔的底部固定连接有弯曲铜管，所述弯曲铜管远离降温仓内腔底部的一端与降温仓内腔的右侧固定连接。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述充分热混合机构包括混合内罐，所述混合内罐固定安装在混合仓的内腔中，所述混合内罐的顶部固定连接有竖通管，所述竖通管的顶部延伸至混合仓的顶部，所述混合内罐的顶部固定安装有驱动电机，所述混合内罐的内壁上固定安装有隔板，所述隔板的内壁上固定安装有加热板。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述混合内罐的底部固定连接有电动蝶阀，所述电动蝶阀的底部延伸至混合仓的底部，所述混合内罐内腔的底部固定安装有铜制密封盒体，所述铜制密封盒体的内腔中固定安装有温控器，所述隔板的内壁上固定安装有中断管道，所述驱动电机的输出轴延伸至中断管道的内腔中固定连接有螺旋桨杆。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述加热板的内部开设有加热槽，所述加热板的内壁上固定安装有位于加热槽内腔中的石墨加热管，所述加热板的底部焊接有导向罩，所述导向罩的顶部开设有通孔，所述石墨加热管的内壁上固定连接有石墨块，所述石墨块远离石墨加热管的一端固定连接有电热组件，所述石墨加热管的外壁上固定连接有空心凸起块，所述电热组件、温控器之间电信号连接。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述螺旋桨杆的外壁上焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的中部固定连接有搅拌方板，所述搅拌方板的正面焊接有杆架，所述杆架的正面焊接有锥齿杆，所述搅拌方板的背面固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有引流槽。
20.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
21.1、本发明提供一种微波暗室用吸波材料、吸波角锥的制备工艺，采用密封盖体、弯曲铜管、吸风机、分流腔和成型板的结合，预先开启密封盖体，来向降温仓的内腔中添加冰水或其他低温物质，控制吸风机工作抽取空气，空气会通过弯曲铜管和分流腔的内腔吹向成型板的表面，空气流转的过程中会被冰水降温，促使吸波材料在材料成型槽和角锥成型槽的内腔中快速成型，缩短吸波材料的生产耗时，提升本工艺的高效性。
22.2、本发明提供一种微波暗室用吸波材料、吸波角锥的制备工艺，采用驱动电机、中断管道、螺旋桨杆、加热槽和石墨加热管的结合，控制驱动电机工作可带动螺旋桨杆旋转，由中断管道的设计，从混合内罐内腔的底部抽取物料，然后通过中断管道的顶部排放出，物料会在隔板的阻隔下经过加热槽的内腔流转，途经加热槽内腔的过程中会被石墨加热管的外壁充分加热，避免物料的流动性较差极易出现加热不充分的问题，保障吸波材料的质量。
23.3、本发明提供一种微波暗室用吸波材料、吸波角锥的制备工艺，采用螺旋桨杆、搅拌杆、搅拌方板、锥齿杆和连接块的结合，螺旋桨杆旋转的过程中，会带动搅拌杆和搅拌方板旋转，锥齿杆旋转会对物料进行切割，通过产生垂直的剪切力促使物料内部的气泡被破碎掉，提升物料的质量，同时通过连接块和引流槽的配合，可将物料向多个方向引流，进而增加混合的充分性，提升本工艺的可靠性。
附图说明
24.图1为本发明的制备工艺流程框图；
25.图2为本发明混合成型装置的结构示意图；
26.图3为本发明快速成型机构的结构示意图；
27.图4为本发明降温仓的内部结构示意图；
28.图5为本发明混合仓的内部结构示意图；
29.图6为本发明加热板的内部结构示意图；
30.图7为本发明石墨加热管的剖视结构示意图；
31.图8为本发明的结构a处放大示意图；
32.图9为本发明搅拌杆的侧面剖视结构示意图。
33.图中：1、混合仓；2、pic控制器主体；3、焊接架；
34.4、快速成型机构；41、基座；42、弹性座；43、成型板；44、材料成型槽；45、角锥成型槽；46、振动发生器；47、分流腔；48、吸风机；49、降温仓；491、密封盖体；492、弯曲铜管；
35.5、充分热混合机构；51、混合内罐；511、铜制密封盒体；52、竖通管；53、驱动电机；54、隔板；55、加热板；551、加热槽；552、石墨加热管；5521、石墨块；5522、电热组件；5523、空心凸起块；553、导向罩；554、通孔；56、电动蝶阀；57、中断管道；58、螺旋桨杆；59、搅拌杆；591、搅拌方板；592、杆架；593、锥齿杆；594、连接块；595、引流槽。
具体实施方式
36.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
37.实施例1
38.如图1-9所示，本发明提供了一种微波暗室用吸波材料、吸波角锥的制备工艺，该微波暗室用吸波材料、吸波角锥的制备工艺包括以下步骤：
39.步骤一、原料预处理：先将去离子水25w％、pe树脂23w％、炭黑16w％、石墨12w％、纳米碳酸钙10w％、纳米二氧化钛9w％、碳化硅5w％添加至球磨装置内，进行研磨处理，研磨时间控制在80min以上；
40.步骤二、基准液的制备：研磨结束后，按照1：0.015的比例添加消泡剂，同时按照1：0.008的比例添加阻燃剂，制备出基准液；
41.步骤三、成型处理：将基准液添加至混合成型装置内，利用混合成型装置对基准液进行处理；
42.步骤四、质量检测，具体为：
43.随机截取部分样品，首先对样品的抗形变能力进行检测，即借助压力机，观测指定的压力数值作用后，材料是否能完全回弹，然后将样品点燃，观测其阻燃性能；
44.步骤五、裁剪处理：对成型完成后的材料进行裁剪处理，裁剪出对应的尺寸。
45.实施例2
46.如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，混合成型装置包括混合仓1和pic控制器主体2，pic控制器主体2固定安装在混合仓1的左侧，混合仓1的两侧均固定焊接有焊接架3，焊接架3的底部设置有快速成型机构4，混合仓1的内腔中设置有充分热混合机构5，快速成型机构4包括基座41，基座41固定安装在焊接架3的底部，基
座41内腔的底部固定安装有弹性座42，弹性座42的顶部固定安装有成型板43，成型板43的内部开设有材料成型槽44和角锥成型槽45，成型板43底部的中心处固定安装有振动发生器46，基座41内腔的左侧开设有分流腔47，基座41的内部固定安装有吸风机48，基座41的左侧固定安装有降温仓49，降温仓49的顶部螺纹连接有密封盖体491，降温仓49内腔的底部固定连接有弯曲铜管492，弯曲铜管492远离降温仓49内腔底部的一端与降温仓49内腔的右侧固定连接，预先开启密封盖体491，来向降温仓49的内腔中添加冰水或其他低温物质，控制吸风机48工作抽取空气，空气会通过弯曲铜管492和分流腔47的内腔吹向成型板43的表面，空气流转的过程中会被冰水降温，促使吸波材料在材料成型槽44和角锥成型槽45的内腔中快速成型，焊接架3的设计，用于将混合仓1和基座41连接起来，pic控制器主体2用于控制混合成型装置进行工作，分流腔47可对吸风机48输出的风进行分流，使其均匀的吹向成型板43，提升冷却的速率，降温仓49的底部包含有排放阀，用于对降温仓49内部的物质进行排放，振动发生器46工作可带动成型板43进行抖动，提升吸波材料顶部的水平程度，还可便于操作者对吸波材料进行脱模处理。
47.实施例3
48.如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，充分热混合机构5包括混合内罐51，混合内罐51固定安装在混合仓1的内腔中，混合内罐51的顶部固定连接有竖通管52，竖通管52的顶部延伸至混合仓1的顶部，混合内罐51的顶部固定安装有驱动电机53，混合内罐51的内壁上固定安装有隔板54，隔板54的内壁上固定安装有加热板55，混合内罐51的底部固定连接有电动蝶阀56，电动蝶阀56的底部延伸至混合仓1的底部，混合内罐51内腔的底部固定安装有铜制密封盒体511，铜制密封盒体511的内腔中固定安装有温控器，隔板54的内壁上固定安装有中断管道57，驱动电机53的输出轴延伸至中断管道57的内腔中固定连接有螺旋桨杆58，控制驱动电机53工作可带动螺旋桨杆58旋转，由中断管道57的设计，从混合内罐51内腔的底部抽取物料，然后通过中断管道57的顶部排放出，物料会在隔板54的阻隔下经过加热槽551的内腔流转，途经加热槽551内腔的过程中会被石墨加热管552的外壁充分加热，中断管道57包含两段，可从两处对物料进行吸收，进一步提升混合的效果，控制电动蝶阀56开启，可对混合内罐51内部的物料进行排放。
49.实施例4
50.如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，加热板55的内部开设有加热槽551，加热板55的内壁上固定安装有位于加热槽551内腔中的石墨加热管552，加热板55的底部焊接有导向罩553，导向罩553的顶部开设有通孔554，石墨加热管552的内壁上固定连接有石墨块5521，石墨块5521远离石墨加热管552的一端固定连接有电热组件5522，石墨加热管552的外壁上固定连接有空心凸起块5523，电热组件5522、温控器之间电信号连接，螺旋桨杆58的外壁上焊接有搅拌杆59，搅拌杆59的中部固定连接有搅拌方板591，搅拌方板591的正面焊接有杆架592，杆架592的正面焊接有锥齿杆593，搅拌方板591的背面固定连接有连接块594，连接块594的内部开设有引流槽595，螺旋桨杆58旋转的过程中，会带动搅拌杆59和搅拌方板591旋转，锥齿杆593旋转会对物料进行切割，通过产生垂直的剪切力促使物料内部的气泡被破碎掉，提升物料的质量，同时通过连接块594和引流槽595的配合，可将物料向多个方向引流，进而增加混合的充分性，导向罩553和通孔554的设计，可将被石墨加热管552加热后的物料向多个方向引流，提升混合的充分性，控制电热
组件5522工作，可对石墨加热管552进行加热，通过加热槽551和空心凸起块5523的设计，提升物料与石墨加热管552外壁接触的速率，温控器用于控制电热组件5522停止工作，降低能源的浪费，便于维持加热的温度。
51.下面具体说一下该微波暗室用吸波材料、吸波角锥的制备工艺的工作原理。
52.如图1-9所示，使用混合成型装置时，将物料通过竖通管52的顶部投入，随之控制驱动电机53工作，对物料进行提升混合，同时控制电热组件5522工作对物料进行加热，通过温控器对混合内罐51内腔的温度进行监测，到达指定的预设温度后控制电热组件5522中止工作，热混合结束后，控制电动蝶阀56开启，可将物料排放至材料成型槽44和角锥成型槽45内，控制振动发生器46工作，带动成型板43抖动，促使材料成型槽44和角锥成型槽45内部的液面水平，预先向降温仓49的内腔中添加低温物质，控制吸风机48工作，可对材料成型槽44和角锥成型槽45内部的材料进行快速冷却处理。
53.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。