一种超薄罩面改性沥青及其制备方法与流程

1.本发明涉及沥青技术领域，尤其涉及一种超薄罩面改性沥青及其制备方法。


背景技术：

2.申请号为201811116479.x 的专利公开了一种抗车辙抗剥落沥青混凝土路面的施工方法，首先制备抗车辙剂改性沥青：将重量份乙酸乙酯40-50份加入到烧瓶中后，将其温度升高到50-55℃，加入环辛烷10-15份搅拌5-10分钟，温度升高到60-65℃，滴加端羟基聚丁二烯3-7份，滴加的同时进行搅拌，滴加速度控制在3-5毫升/分钟，本发明抗剥落剂显著改善沥青与沥青混凝土其他物料的的粘附性能，提高沥青混凝土马歇尔稳定度和冻融劈裂抗拉强度，同时改善了沥青混凝土的使用寿命。
3.但是该抗车辙抗剥落沥青混凝土路面的施工方法也存在一些问题，例如，沥青的劈裂抗拉强度弱，导致沥青在使用过程中容易出现裂缝，导致路面开裂，而且沥青的空隙率低，导致路面排水性差，同时抗车辙能力弱，来往车辆荷载的反复碾压下沥青铺设的路面容易出现凹陷凸起等问题，影响行驶安全。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在劈裂抗拉强度弱，空隙率低，抗车辙能力不足的问题，本发明提出了一种超薄罩面改性沥青及其制备方法。
5.本发明提出的一种超薄罩面改性沥青，所述超薄罩面改性沥青包含80份的沥青、10份～15份的混合树脂、0.2份～0.9份的改性臭碱、0.5份～1.5份的聚氨基甲酸乙酯、0.5份～2.5份的增强纤维、0.5份～3.5份的乙烯
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醋酸乙烯酯共聚合物、0.5份～2.5份的改性矿粉、0.5份～2.5份的橡胶材料和0.5份～1.5份的甜菜粉碎渣，所述混合树脂包含环氧树脂、聚酰胺树脂和端羧基液体丁腈橡胶，所述改性臭碱包含臭碱粉和硅藻土，所述增强纤维包含玄武岩纤维、氢氧化钠溶液和铁矿粉，所述改性矿粉使用铝矿粉、异氰酸酯和乙醇溶剂制成，所述橡胶材料使用橡胶粉末、纳米氧化锰、粉煤灰和去离子水制成，使用沥青、混合树脂、改性臭碱、聚氨基甲酸乙酯、增强纤维、乙烯
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醋酸乙烯酯共聚合物、改性矿粉、橡胶材料和甜菜粉碎渣制备的沥青，沥青的劈裂抗拉强度得到极大提升，在经过劈砍沥青不容易出现裂缝，沥青的抗拉强度低，沥青的空隙率高，让水可以快速透过，方便排水，抗车辙能力得到极大提升，避免沥青路面出现凹凸向下。
6.优选地，所述沥青为石油沥青和天然沥青中的一种，沥青的针入度为30dmm～500dmm，确保沥青的质量。
7.优选地，所述混合树脂中环氧树脂、聚酰胺树脂和端羧基液体丁腈橡胶的比例为5:3:2，所述环氧树脂选择固定材料，聚酰胺树脂和端羧基液体丁腈橡胶路掉环氧树脂进行处理。
8.优选地，所述混合树脂的制备方法：将环氧树脂和聚酰胺树脂加热到125℃～135℃，并将转速控制在320r/min～420r/min，搅拌15分钟～30分钟后加入端羧基液体丁腈橡
胶，并启动微波发射器，微波发射器的输出功率为1.5kw，微波发射器的微波辐射功率控制在1500w，微波发射器的频率控制在2.45ghz，微波处理5分钟～10分钟后得到混合树脂，可以有效的对环氧树脂进行处理，得到效果更好的混合树脂。
9.优选地，所述改性臭碱中臭碱粉和硅藻土的比例控制在7:3，所述改性臭碱的制备方法：将臭碱粉和硅藻土倒入研磨机中，使用研磨机对臭碱粉和硅藻土进行研磨，研磨到粉末过150目筛，从粉末的底部注入水蒸气进行加热，水蒸气的温度控制在105℃～135℃，5分钟～10分钟后倒入干燥机中进行干燥，干燥采用吹风干燥，再次研磨，直到粉末过150目筛，得到改性臭碱，利用硅藻土可以对臭碱进行改性处理，增强臭碱的性能。
10.优选地，所述增强纤维包含玄武岩纤维、氢氧化钠溶液和铁矿粉的比例控制在5:4:1，玄武岩纤维的长度控制在0.5mm～2mm，将玄武岩纤维和氢氧化钠溶液倒入反应釜的内部，并将温度提升到75℃～95℃，搅拌的转速控制在30r/min～60r/min，搅拌30分钟～45分钟后脱水，并倒入去离子水清洗，反复清洗两次，干燥后与铁矿粉混合，使用微波进行处理，得到增强纤维，利用氢氧化钠溶液和铁矿粉可以对玄武岩纤维进行处理，增强玄武岩纤维的性能。
11.优选地，所述改性矿粉中铝矿粉、异氰酸酯和乙醇溶剂的比例控制在3:1:6，所述改性矿粉的制备方法：将铝矿粉研磨成粉末，粉末过150目筛，将粉末加热到65℃～75℃，接着加入乙醇溶剂中搅拌均匀，搅拌的温度控制在45℃～65℃，搅拌的转速控制在120r/min～240r/min，搅拌30分钟～45分钟后撒入异氰酸酯，继续搅拌30分钟～45分钟，倒入去离子水清洗三次，干燥后得到改性矿粉，使用异氰酸酯和乙醇溶剂可以对铝矿粉进行改性处理，增强铝矿粉的分散性和兼容性。
12.优选地，所述橡胶材料的橡胶粉末、纳米氧化锰、粉煤灰和去离子水的比例控制在3:0.6:0.4:6，所述橡胶材料的制备方法：将橡胶粉末、纳米氧化锰、粉煤灰和去离子水混合均后将温度提升到45℃～65℃，搅拌的转速控制在240r/min～320r/min，搅拌30分钟～45分钟后脱水清洗干燥，得到橡胶材料，利用纳米氧化锰和粉煤灰可以对橡胶粉末进有效的改性，增强橡胶粉末的分散性和兼容性。
13.优选地，所述超薄罩面改性沥青优选为80份的沥青、11份的混合树脂、0.8份的改性臭碱、1.2份的聚氨基甲酸乙酯、1.5份的增强纤维、2.5份的乙烯
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醋酸乙烯酯共聚合物、1.5份的改性矿粉、1份的橡胶材料和0.5份的甜菜粉碎渣。
14.一种超薄罩面改性沥青的制备方法，包括以下步骤：s1：将沥青加热到165℃～185℃，搅拌的转速控制在840r/min～920r/min，加入混合树脂、乙烯
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醋酸乙烯酯共聚合物和橡胶材料，继续搅拌30分钟～45分钟得到混合物；s2：将改性矿粉、聚氨基甲酸乙酯和甜菜粉碎渣加入混合物中，将转速降低到320r/min～480r/min，搅拌15分钟，得到共混物；s3：将改性臭碱加入共混物中，启动超声波进行处理，超声波处理15分钟后得到半成品；s4：将增强纤维倒入半成品中，将搅拌转速提升到1040r/min～1120r/min，搅拌15分钟后得到超薄罩面改性沥青。
15.本发明的有益效果：使用沥青、混合树脂、改性臭碱、聚氨基甲酸乙酯、增强纤维、乙烯
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醋酸乙烯酯共
聚合物、改性矿粉、橡胶材料和甜菜粉碎渣制备的沥青，沥青的劈裂抗拉强度得到极大提升，在经过劈砍沥青不容易出现裂缝，沥青的抗拉强度低，沥青的空隙率高，让水可以快速透过，方便排水，抗车辙能力得到极大提升，避免沥青路面出现凹凸向下。
附图说明
16.图1为本发明提出的工作流程图。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
18.参照图1，实施例一本实施例中提出了一种超薄罩面改性沥青，超薄罩面改性沥青包含80份的沥青、11份的混合树脂、0.6份的改性臭碱、0.9份的聚氨基甲酸乙酯、1.5份的增强纤维、2.5份的乙烯
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醋酸乙烯酯共聚合物、1.5份的改性矿粉、1份的橡胶材料和1份的甜菜粉碎渣，混合树脂包含环氧树脂、聚酰胺树脂和端羧基液体丁腈橡胶，改性臭碱包含臭碱粉和硅藻土，增强纤维包含玄武岩纤维、氢氧化钠溶液和铁矿粉，改性矿粉使用铝矿粉、异氰酸酯和乙醇溶剂制成，橡胶材料使用橡胶粉末、纳米氧化锰、粉煤灰和去离子水制成，沥青为石油沥青，沥青的针入度为300dmm，混合树脂中环氧树脂、聚酰胺树脂和端羧基液体丁腈橡胶的比例为5:3:2，环氧树脂选择固定材料，混合树脂的制备方法：将环氧树脂和聚酰胺树脂加热到130℃，并将转速控制在380r/min，搅拌22分钟后加入端羧基液体丁腈橡胶，并启动微波发射器，微波发射器的输出功率为1.5kw，微波发射器的微波辐射功率控制在1500w，微波发射器的频率控制在2.45ghz，微波处理7分钟后得到混合树脂，改性臭碱中臭碱粉和硅藻土的比例控制在7:3，改性臭碱的制备方法：将臭碱粉和硅藻土倒入研磨机中，使用研磨机对臭碱粉和硅藻土进行研磨，研磨到粉末过150目筛，从粉末的底部注入水蒸气进行加热，水蒸气的温度控制在115℃，8分钟后倒入干燥机中进行干燥，干燥采用吹风干燥，再次研磨，直到粉末过150目筛，得到改性臭碱，增强纤维包含玄武岩纤维、氢氧化钠溶液和铁矿粉的比例控制在5:4:1，玄武岩纤维的长度控制在1mm，将玄武岩纤维和氢氧化钠溶液倒入反应釜的内部，并将温度提升到85℃，搅拌的转速控制在45r/min，搅拌38分钟后脱水，并倒入去离子水清洗，反复清洗两次，干燥后与铁矿粉混合，使用微波进行处理，得到增强纤维，改性矿粉中铝矿粉、异氰酸酯和乙醇溶剂的比例控制在3:1:6，改性矿粉的制备方法：将铝矿粉研磨成粉末，粉末过150目筛，将粉末加热到69℃，接着加入乙醇溶剂中搅拌均匀，搅拌的温度控制在56℃，搅拌的转速控制在190r/min，搅拌34分钟后撒入异氰酸酯，继续搅拌36分钟，倒入去离子水清洗三次，干燥后得到改性矿粉，橡胶材料的橡胶粉末、纳米氧化锰、粉煤灰和去离子水的比例控制在3:0.6:0.4:6，橡胶材料的制备方法：将橡胶粉末、纳米氧化锰、粉煤灰和去离子水混合均后将温度提升到54℃，搅拌的转速控制在270r/min，搅拌34分钟后脱水清洗干燥，得到橡胶材料。
19.一种超薄罩面改性沥青的制备方法，包括以下步骤：s1：将沥青加热到172℃，搅拌的转速控制在880r/min，加入混合树脂、乙烯
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醋酸乙烯酯共聚合物和橡胶材料，继续搅拌37分钟得到混合物；s2：将改性矿粉、聚氨基甲酸乙酯和甜菜粉碎渣加入混合物中，将转速降低到
450r/min，搅拌15分钟，得到共混物；s3：将改性臭碱加入共混物中，启动超声波进行处理，超声波处理15分钟后得到半成品；s4：将增强纤维倒入半成品中，将搅拌转速提升到1110r/min，搅拌15分钟后得到超薄罩面改性沥青。
20.参照图1，实施例二本实施例中提出了一种超薄罩面改性沥青，超薄罩面改性沥青包含80份的沥青、11份的混合树脂、0.8份的改性臭碱、1.2份的聚氨基甲酸乙酯、1.5份的增强纤维、2.5份的乙烯
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醋酸乙烯酯共聚合物、1.5份的改性矿粉、1份的橡胶材料和0.5份的甜菜粉碎渣，混合树脂包含环氧树脂、聚酰胺树脂和端羧基液体丁腈橡胶，改性臭碱包含臭碱粉和硅藻土，增强纤维包含玄武岩纤维、氢氧化钠溶液和铁矿粉，改性矿粉使用铝矿粉、异氰酸酯和乙醇溶剂制成，橡胶材料使用橡胶粉末、纳米氧化锰、粉煤灰和去离子水制成，沥青为石油沥青，沥青的针入度为300dmm，混合树脂中环氧树脂、聚酰胺树脂和端羧基液体丁腈橡胶的比例为5:3:2，环氧树脂选择固定材料，混合树脂的制备方法：将环氧树脂和聚酰胺树脂加热到130℃，并将转速控制在380r/min，搅拌22分钟后加入端羧基液体丁腈橡胶，并启动微波发射器，微波发射器的输出功率为1.5kw，微波发射器的微波辐射功率控制在1500w，微波发射器的频率控制在2.45ghz，微波处理7分钟后得到混合树脂，改性臭碱中臭碱粉和硅藻土的比例控制在7:3，改性臭碱的制备方法：将臭碱粉和硅藻土倒入研磨机中，使用研磨机对臭碱粉和硅藻土进行研磨，研磨到粉末过150目筛，从粉末的底部注入水蒸气进行加热，水蒸气的温度控制在115℃，8分钟后倒入干燥机中进行干燥，干燥采用吹风干燥，再次研磨，直到粉末过150目筛，得到改性臭碱，增强纤维包含玄武岩纤维、氢氧化钠溶液和铁矿粉的比例控制在5:4:1，玄武岩纤维的长度控制在1mm，将玄武岩纤维和氢氧化钠溶液倒入反应釜的内部，并将温度提升到85℃，搅拌的转速控制在45r/min，搅拌38分钟后脱水，并倒入去离子水清洗，反复清洗两次，干燥后与铁矿粉混合，使用微波进行处理，得到增强纤维，改性矿粉中铝矿粉、异氰酸酯和乙醇溶剂的比例控制在3:1:6，改性矿粉的制备方法：将铝矿粉研磨成粉末，粉末过150目筛，将粉末加热到69℃，接着加入乙醇溶剂中搅拌均匀，搅拌的温度控制在56℃，搅拌的转速控制在190r/min，搅拌34分钟后撒入异氰酸酯，继续搅拌36分钟，倒入去离子水清洗三次，干燥后得到改性矿粉，橡胶材料的橡胶粉末、纳米氧化锰、粉煤灰和去离子水的比例控制在3:0.6:0.4:6，橡胶材料的制备方法：将橡胶粉末、纳米氧化锰、粉煤灰和去离子水混合均后将温度提升到54℃，搅拌的转速控制在270r/min，搅拌34分钟后脱水清洗干燥，得到橡胶材料。
21.一种超薄罩面改性沥青的制备方法，包括以下步骤：s1：将沥青加热到172℃，搅拌的转速控制在880r/min，加入混合树脂、乙烯
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醋酸乙烯酯共聚合物和橡胶材料，继续搅拌37分钟得到混合物；s2：将改性矿粉、聚氨基甲酸乙酯和甜菜粉碎渣加入混合物中，将转速降低到450r/min，搅拌15分钟，得到共混物；s3：将改性臭碱加入共混物中，启动超声波进行处理，超声波处理15分钟后得到半成品；s4：将增强纤维倒入半成品中，将搅拌转速提升到1110r/min，搅拌15分钟后得到
超薄罩面改性沥青。
22.参照图1，实施例三本实施例中提出了一种超薄罩面改性沥青，超薄罩面改性沥青包含80份的沥青、12份的混合树脂、0.7份的改性臭碱、1.3份的聚氨基甲酸乙酯、1.5份的增强纤维、1.5份的乙烯
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醋酸乙烯酯共聚合物、1份的改性矿粉、1份的橡胶材料和1份的甜菜粉碎渣，混合树脂包含环氧树脂、聚酰胺树脂和端羧基液体丁腈橡胶，改性臭碱包含臭碱粉和硅藻土，增强纤维包含玄武岩纤维、氢氧化钠溶液和铁矿粉，改性矿粉使用铝矿粉、异氰酸酯和乙醇溶剂制成，橡胶材料使用橡胶粉末、纳米氧化锰、粉煤灰和去离子水制成，沥青为石油沥青，沥青的针入度为300dmm，混合树脂中环氧树脂、聚酰胺树脂和端羧基液体丁腈橡胶的比例为5:3:2，环氧树脂选择固定材料，混合树脂的制备方法：将环氧树脂和聚酰胺树脂加热到130℃，并将转速控制在380r/min，搅拌22分钟后加入端羧基液体丁腈橡胶，并启动微波发射器，微波发射器的输出功率为1.5kw，微波发射器的微波辐射功率控制在1500w，微波发射器的频率控制在2.45ghz，微波处理7分钟后得到混合树脂，改性臭碱中臭碱粉和硅藻土的比例控制在7:3，改性臭碱的制备方法：将臭碱粉和硅藻土倒入研磨机中，使用研磨机对臭碱粉和硅藻土进行研磨，研磨到粉末过150目筛，从粉末的底部注入水蒸气进行加热，水蒸气的温度控制在115℃，8分钟后倒入干燥机中进行干燥，干燥采用吹风干燥，再次研磨，直到粉末过150目筛，得到改性臭碱，增强纤维包含玄武岩纤维、氢氧化钠溶液和铁矿粉的比例控制在5:4:1，玄武岩纤维的长度控制在1mm，将玄武岩纤维和氢氧化钠溶液倒入反应釜的内部，并将温度提升到85℃，搅拌的转速控制在45r/min，搅拌38分钟后脱水，并倒入去离子水清洗，反复清洗两次，干燥后与铁矿粉混合，使用微波进行处理，得到增强纤维，改性矿粉中铝矿粉、异氰酸酯和乙醇溶剂的比例控制在3:1:6，改性矿粉的制备方法：将铝矿粉研磨成粉末，粉末过150目筛，将粉末加热到69℃，接着加入乙醇溶剂中搅拌均匀，搅拌的温度控制在56℃，搅拌的转速控制在190r/min，搅拌34分钟后撒入异氰酸酯，继续搅拌36分钟，倒入去离子水清洗三次，干燥后得到改性矿粉，橡胶材料的橡胶粉末、纳米氧化锰、粉煤灰和去离子水的比例控制在3:0.6:0.4:6，橡胶材料的制备方法：将橡胶粉末、纳米氧化锰、粉煤灰和去离子水混合均后将温度提升到54℃，搅拌的转速控制在270r/min，搅拌34分钟后脱水清洗干燥，得到橡胶材料。
23.一种超薄罩面改性沥青的制备方法，包括以下步骤：s1：将沥青加热到172℃，搅拌的转速控制在880r/min，加入混合树脂、乙烯
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醋酸乙烯酯共聚合物和橡胶材料，继续搅拌37分钟得到混合物；s2：将改性矿粉、聚氨基甲酸乙酯和甜菜粉碎渣加入混合物中，将转速降低到450r/min，搅拌15分钟，得到共混物；s3：将改性臭碱加入共混物中，启动超声波进行处理，超声波处理15分钟后得到半成品；s4：将增强纤维倒入半成品中，将搅拌转速提升到1110r/min，搅拌15分钟后得到超薄罩面改性沥青。
24.参照图1，实施例四本实施例中提出了一种超薄罩面改性沥青，超薄罩面改性沥青包含80份的沥青、14份的混合树脂、0.7份的改性臭碱、1.3份的聚氨基甲酸乙酯、1份的增强纤维、1份的乙烯
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醋酸乙烯酯共聚合物、0.7份的改性矿粉、0.7份的橡胶材料和0.6份的甜菜粉碎渣，混合树脂包含环氧树脂、聚酰胺树脂和端羧基液体丁腈橡胶，改性臭碱包含臭碱粉和硅藻土，增强纤维包含玄武岩纤维、氢氧化钠溶液和铁矿粉，改性矿粉使用铝矿粉、异氰酸酯和乙醇溶剂制成，橡胶材料使用橡胶粉末、纳米氧化锰、粉煤灰和去离子水制成，沥青为石油沥青，沥青的针入度为300dmm，混合树脂中环氧树脂、聚酰胺树脂和端羧基液体丁腈橡胶的比例为5:3:2，环氧树脂选择固定材料，混合树脂的制备方法：将环氧树脂和聚酰胺树脂加热到130℃，并将转速控制在380r/min，搅拌22分钟后加入端羧基液体丁腈橡胶，并启动微波发射器，微波发射器的输出功率为1.5kw，微波发射器的微波辐射功率控制在1500w，微波发射器的频率控制在2.45ghz，微波处理7分钟后得到混合树脂，改性臭碱中臭碱粉和硅藻土的比例控制在7:3，改性臭碱的制备方法：将臭碱粉和硅藻土倒入研磨机中，使用研磨机对臭碱粉和硅藻土进行研磨，研磨到粉末过150目筛，从粉末的底部注入水蒸气进行加热，水蒸气的温度控制在115℃，8分钟后倒入干燥机中进行干燥，干燥采用吹风干燥，再次研磨，直到粉末过150目筛，得到改性臭碱，增强纤维包含玄武岩纤维、氢氧化钠溶液和铁矿粉的比例控制在5:4:1，玄武岩纤维的长度控制在1mm，将玄武岩纤维和氢氧化钠溶液倒入反应釜的内部，并将温度提升到85℃，搅拌的转速控制在45r/min，搅拌38分钟后脱水，并倒入去离子水清洗，反复清洗两次，干燥后与铁矿粉混合，使用微波进行处理，得到增强纤维，改性矿粉中铝矿粉、异氰酸酯和乙醇溶剂的比例控制在3:1:6，改性矿粉的制备方法：将铝矿粉研磨成粉末，粉末过150目筛，将粉末加热到69℃，接着加入乙醇溶剂中搅拌均匀，搅拌的温度控制在56℃，搅拌的转速控制在190r/min，搅拌34分钟后撒入异氰酸酯，继续搅拌36分钟，倒入去离子水清洗三次，干燥后得到改性矿粉，橡胶材料的橡胶粉末、纳米氧化锰、粉煤灰和去离子水的比例控制在3:0.6:0.4:6，橡胶材料的制备方法：将橡胶粉末、纳米氧化锰、粉煤灰和去离子水混合均后将温度提升到54℃，搅拌的转速控制在270r/min，搅拌34分钟后脱水清洗干燥，得到橡胶材料。
25.一种超薄罩面改性沥青的制备方法，包括以下步骤：s1：将沥青加热到172℃，搅拌的转速控制在880r/min，加入混合树脂、乙烯
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醋酸乙烯酯共聚合物和橡胶材料，继续搅拌37分钟得到混合物；s2：将改性矿粉、聚氨基甲酸乙酯和甜菜粉碎渣加入混合物中，将转速降低到450r/min，搅拌15分钟，得到共混物；s3：将改性臭碱加入共混物中，启动超声波进行处理，超声波处理15分钟后得到半成品；s4：将增强纤维倒入半成品中，将搅拌转速提升到1110r/min，搅拌15分钟后得到超薄罩面改性沥青。
26.参照图1，实施例五本实施例中提出了一种超薄罩面改性沥青，超薄罩面改性沥青包含80份的沥青、15份的混合树脂、0.2份的改性臭碱、0.8份的聚氨基甲酸乙酯、0.5份的增强纤维、0.5份的乙烯
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醋酸乙烯酯共聚合物、0.5份的改性矿粉、1份的橡胶材料和1.5份的甜菜粉碎渣，混合树脂包含环氧树脂、聚酰胺树脂和端羧基液体丁腈橡胶，改性臭碱包含臭碱粉和硅藻土，增强纤维包含玄武岩纤维、氢氧化钠溶液和铁矿粉，改性矿粉使用铝矿粉、异氰酸酯和乙醇溶剂制成，橡胶材料使用橡胶粉末、纳米氧化锰、粉煤灰和去离子水制成，沥青为石油沥青，
沥青的针入度为300dmm，混合树脂中环氧树脂、聚酰胺树脂和端羧基液体丁腈橡胶的比例为5:3:2，环氧树脂选择固定材料，混合树脂的制备方法：将环氧树脂和聚酰胺树脂加热到130℃，并将转速控制在380r/min，搅拌22分钟后加入端羧基液体丁腈橡胶，并启动微波发射器，微波发射器的输出功率为1.5kw，微波发射器的微波辐射功率控制在1500w，微波发射器的频率控制在2.45ghz，微波处理7分钟后得到混合树脂，改性臭碱中臭碱粉和硅藻土的比例控制在7:3，改性臭碱的制备方法：将臭碱粉和硅藻土倒入研磨机中，使用研磨机对臭碱粉和硅藻土进行研磨，研磨到粉末过150目筛，从粉末的底部注入水蒸气进行加热，水蒸气的温度控制在115℃，8分钟后倒入干燥机中进行干燥，干燥采用吹风干燥，再次研磨，直到粉末过150目筛，得到改性臭碱，增强纤维包含玄武岩纤维、氢氧化钠溶液和铁矿粉的比例控制在5:4:1，玄武岩纤维的长度控制在1mm，将玄武岩纤维和氢氧化钠溶液倒入反应釜的内部，并将温度提升到85℃，搅拌的转速控制在45r/min，搅拌38分钟后脱水，并倒入去离子水清洗，反复清洗两次，干燥后与铁矿粉混合，使用微波进行处理，得到增强纤维，改性矿粉中铝矿粉、异氰酸酯和乙醇溶剂的比例控制在3:1:6，改性矿粉的制备方法：将铝矿粉研磨成粉末，粉末过150目筛，将粉末加热到69℃，接着加入乙醇溶剂中搅拌均匀，搅拌的温度控制在56℃，搅拌的转速控制在190r/min，搅拌34分钟后撒入异氰酸酯，继续搅拌36分钟，倒入去离子水清洗三次，干燥后得到改性矿粉，橡胶材料的橡胶粉末、纳米氧化锰、粉煤灰和去离子水的比例控制在3:0.6:0.4:6，橡胶材料的制备方法：将橡胶粉末、纳米氧化锰、粉煤灰和去离子水混合均后将温度提升到54℃，搅拌的转速控制在270r/min，搅拌34分钟后脱水清洗干燥，得到橡胶材料。
27.一种超薄罩面改性沥青的制备方法，包括以下步骤：s1：将沥青加热到172℃，搅拌的转速控制在880r/min，加入混合树脂、乙烯
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醋酸乙烯酯共聚合物和橡胶材料，继续搅拌37分钟得到混合物；s2：将改性矿粉、聚氨基甲酸乙酯和甜菜粉碎渣加入混合物中，将转速降低到450r/min，搅拌15分钟，得到共混物；s3：将改性臭碱加入共混物中，启动超声波进行处理，超声波处理15分钟后得到半成品；s4：将增强纤维倒入半成品中，将搅拌转速提升到1110r/min，搅拌15分钟后得到超薄罩面改性沥青。
28.对比常规的超薄罩面改性沥青与实施例一至五制得的超薄罩面改性沥青，实施例一至五制得的超薄罩面改性沥青如下表：
由上述表格可知，本发明制得的超薄罩面改性沥青的劈裂抗拉强度，空隙率和抗车辙能力具有明显提高，且实施二为最佳实施例。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。