首先，本发明涉及一种用于制造泡沫、尤其是由复合塑料构成的泡沫的方法。
背景技术：
1、由de 10 2013 108 102 a1已知一种用于制造由生物质纤维和至少一种塑料构成的混合物的方法。在此，提供第一平均粒度的生物质纤维并且纤维经受热预处理，在热预处理中，纤维在一个时间段上加热。塑料与热预处理的生物质纤维混合。
2、在ep 3 812 419中描述了一种泡沫，所述泡沫具有微纤化的纤维素泡沫、增稠剂和/或生物聚合物粘合剂。
3、根据ep 3 590 905 a1，在泡沫沉降之前，稳定泡沫中的气泡的问题通过改性作为泡沫的组成部分的颗粒的表面，并且将这些颗粒吸附到气泡的表面而解决。此外，由于颗粒的网络，在整个水溶液中进行稳定化。
4、在添加生物添加物的情况下制造泡沫时存在的问题是添加物导致泡沫萎缩。
技术实现思路
1、本发明的任务是开发一种用于在添加生物质的情况下制造泡沫的方法，其中，不会出现由于添加生物质引起的气泡萎缩的问题。
2、所述任务通过具有权利要求1的特征的泡沫来解决。
3、在根据本发明的用于制造泡沫的方法中，使多元醇和异氰酸酯在模具中汇集在一起。与此同时、在此之前或在此之后添加由生物物质和/或废料构成的添加物。
4、优点在于，泡沫质例如由于添加物而变得更轻。根据添加物的类型，可以获得稳定化的效果，这例如在干草或秸秆时就是这种情况。在此，也取决于添加物的形式。长茎在拉力下例如可以比细磨碎的颗粒起更稳定的作用。
5、例如泡沫的硬度可以随着多元醇和异氰酸酯的不同份额而变化。
6、添加物的份额例如在2％和70％之间，优选在20％-30％，尤其是10％，其中，上述数据涉及所述添加物的体积份额。
7、添加物的粒度可变化。长度例如在1mm和20mm之间。
8、小粒度是有利的。这显示出良好的可加工性。
9、由于节省了高成本的泡沫的一部分，因此节省了成本。此外，以生物质或其他废料形式的废料可以被进一步利用并且不需要高成本地处理。
10、例如添加物的表面被预处理。利用该方法步骤防止泡沫由于添加物的添加而萎缩。
11、例如，用异氰酸酯、尿素衍生物、胺或羟基预处理添加物的表面。
12、例如有利的是，表面特性要么通过化学对接点、例如尿素衍生物、异氰酸酯、胺、胺、羟基等得到促进。
13、表面的oh基、nh2基、cooh基等与异氰酸酯反应以形成尿素衍生物，以形成另外与异氰酸酯反应的基团。因此，填料被改性，使得填料可以与泡沫制造的起始质在化学反应下反应，使得填料被化学地结合，这与纯物理分散的区别在于，填料在整个产物中在化学上在强化该整个产物的情况下被引入并且因此不再能与泡沫分离。在使用异氰酸酯用于添加物的表面处理时，不必获得单独的物质并将该物质投入生产，因为已经提供该物质用于泡沫制造。
14、对添加物的部分的表面进行预处理的持续时间例如在2分钟和120分钟之间。
1.一种用于制造泡沫的方法，其中，
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，预处理所述添加物的表面。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，利用异氰酸酯、尿素衍生物、胺、羟基来预处理所述添加物的表面。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，对所述表面的预处理的持续时间在2分钟至120分钟之间。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，从所述表面除去油脂、蜡、油、石蜡、烃或芳烃，借助于利用水蒸气和/或碱和/或酸和/或异氰酸酯和/或胺和/或过氧化物的预处理来执行。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述泡沫的添加物、异氰酸酯和多元醇的混合在20℃至40℃的温度范围内进行。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述泡沫的异氰酸酯和多元醇的混合在20℃至40℃的温度范围内进行。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，预处理的添加物与所述泡沫的组分异氰酸酯和多元醇的混合在25℃至40℃的温度范围内进行。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述添加物包括以下物质中的一种或多种物质：植物纤维和颗粒例如干草、秸秆、处理过的排泄物、污泥、来自木材的物质或在对木材的再加工中积累的物质例如木粉、木质素、在食品制造中积累的物质例如坚果或豆类果实的壳、压榨的废料例如榨渣、来自动物产品的壳/残余物例如来自甲壳类动物、螃蟹、蜗牛的壳、鱼骨、骨粉、造纸中积累的物质例如废纸、木质素、消费后材料例如鼓起的废玻璃、废纸、颗粒泡沫残留物例如聚苯乙烯、epp、epe。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述异氰酸酯由亚甲基二苯基异氰酸酯构成。
11.一种泡沫材料，所述泡沫材料包括多元醇、异氰酸酯以及由生物物质和/或废料构成的预处理的添加物。