一种酿酒窖池紧实调节装置的制作方法

1.本发明涉及紧实调节装置技术领域，尤其涉及一种酿酒窖池紧实调节装置。


背景技术：

2.窖池发酵就是给粮食创造一个适合微生物转化酒精的环境。目前主要流行的3种香型：浓香型白酒一般使用泥窖；酱香型白酒为石窖，窖底铺黄泥；清香型白酒采用的是地缸发酵，其中通过地缸发酵处理时需要借助调节装置将密封盖对地缸实施封存，但是现有技术中的调节装置在实际应用中还存在以下不足：
3.现有技术中的地缸在与密封盖实施封存时难以满足内径大小不同的地缸实施气密封存，降低了地缸与密封盖之间的气密性，从而限制了应对多种窖池发酵处理时的紧实调节效果。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种酿酒窖池紧实调节装置，以解决难以满足内径大小不同的地缸实施气密封存，降低了地缸与密封盖之间的气密性的问题。
5.基于上述目的，本发明提供了一种酿酒窖池紧实调节装置，包括：安装罩、圆台和窖池本体，所述安装罩设置在窖池本体上方，所述圆台设置在安装罩内，且圆台与窖池本体插接；
6.所述安装罩中部设置有输气调节装置，所述输气调节装置底端贯穿安装罩设置有圆台，所述圆台内部开设有安装腔室，所述安装腔室内部设置有连接管，所述连接管顶端与输气调节装置连接，所述连接管外围两端贯穿圆台固定连接有环形气囊，所述环形气囊外围一侧与圆台固定连接。
7.优选的，所述安装罩还包括：容置槽，所述安装罩下表面中部开设有容置槽，所述容置槽用于使得安装罩在窖池本体上方的限位机构，所述容置槽上表面中部开设有分隔槽，所述分隔槽上表面开设有安装槽，所述分隔槽与安装槽用于使得输气调节装置在安装罩内的定位安装机构。
8.优选的，所述安装罩还包括：定位块，所述安装罩外围中部螺纹插接有多个丝杆，多个丝杆一端贯穿安装罩活动连接有定位块，所述定位块一侧设置有橡胶垫，多个丝杆另一端固定连接有曲柄。
9.优选的，所述连接管呈t型结构，所述环形气囊外围另一侧设置有防滑垫圈，所述防滑垫圈用于使得环形气囊与窖池本体内壁贴合时的防脱机构。
10.优选的，所述圆台还包括：限位台，所述圆台上表面中部四周与下表面中部四周均设置有限位台，所述限位台一侧中部靠近一端处活动设置有压板，所述压板与限位台相邻侧靠近一端处均设置有电磁铁，所述电磁铁用于使得压板在环形气囊上的限位机构，且用于使得环形气囊紧密贴合至窖池本体内壁。
11.优选的，所述限位台还包括：凸部，所述限位台另一侧中部设置有凸部，所述圆台
靠近凸部处开设有滑槽，所述凸部外围两侧在滑槽内滑动，所述圆台外围两侧中部四周均设置有伺服马达，所述伺服马达动力输出端固定连接有螺杆，所述螺杆外围贯穿限位台，且与限位台螺纹插接。
12.优选的，所述输气调节装置还包括：安装箱，所述安装箱内壁下表面中部固定连接有气泵，所述气泵进气端设置有输气管，所述输气管为三通管，所述输气管外围顶端贯穿安装箱，且与安装箱固定连接，所述气泵出气端设置有连接头，所述连接头底端贯穿安装箱与连接管固定连接。
13.优选的，所述安装箱内壁下表面中部两侧均固定连接有电源设备，所述安装箱外围上表面中部一侧固定连接有控制器。
14.本发明的有益效果：通过输气调节装置向连接管内输送气体，从而使得环形气囊在圆台外围实施膨胀，进而有效的提升了圆台与窖池本体之间的密封性，方便用户酿酒发酵处理，且通过调整环形气囊的膨胀规格能够有效的满足内径不同大小的窖池本体实施气密封存，从而提升了应对多种窖池发酵处理时的紧实调节效果。
15.通过压板与限位台之间的电磁铁的吸附力，能够将压板向环形气囊的一侧限位吸附，从而使得环形气囊在膨胀挤压形变对窖池本体配合圆台实施封存时，达到形态限位的效果，进而使得环形气囊的膨胀挤压力集中至窖池本体内壁的一侧，从而达到稳固密封的效果，进一步提升了酿酒发酵时的密封性。
16.通过凸部能够将限位台限位引导至圆台上，并通过伺服马达的驱动作用，使得限位台能够在滑槽内定向移动，从而能够调整压板与环形气囊之间的贴合面积，进而有效的满足多种规格大小的窖池本体实施密封发酵的处理效果，方便了用户安装使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例主视整体半剖结构示意图；
19.图2为本发明实施例安装罩主视半剖结构示意图；
20.图3为本发明实施例圆台主视半剖结构示意图；
21.图4为本发明实施例窖池本体局部半剖结构示意图；
22.图5为本发明实施例主视结构示意图。
23.图中标记为：1、安装罩；11、容置槽；12、分隔槽；13、安装槽；14、丝杆；15、定位块；16、曲柄；2、安装箱；21、电源设备；22、控制器；23、气泵；24、输气管；25、连接头；3、圆台；31、安装腔室；32、连接管；33、环形气囊；34、防滑垫圈；4、限位台；41、压板；42、电磁铁；43、凸部；44、滑槽；45、伺服马达；46、螺杆；5、窖池本体。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
25.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
26.实施例一：
27.如图1、图2、图3和图4所示，一种酿酒窖池紧实调节装置，包括：安装罩1、圆台3和窖池本体5，所述安装罩1设置在窖池本体5上方，所述圆台3设置在安装罩1内，且圆台3与窖池本体5插接。
28.所述安装罩1中部设置有输气调节装置，所述输气调节装置底端贯穿安装罩1设置有圆台3，所述圆台3内部开设有安装腔室31，所述安装腔室31内部设置有连接管32，所述连接管32顶端与输气调节装置连接，所述连接管32外围两端贯穿圆台3通过螺栓固定连接有环形气囊33，所述环形气囊33外围一侧与圆台3通过螺栓固定连接。
29.其中，通过输气调节装置向连接管32内输送气体，从而使得环形气囊33在圆台3外围实施膨胀，进而有效的提升了圆台3与窖池本体5之间的密封性，方便用户酿酒发酵处理，且通过调整环形气囊33的膨胀规格能够有效的满足内径不同大小的窖池本体5实施气密封存，从而提升了应对多种窖池发酵处理时的紧实调节效果。
30.实施例二：
31.如图1、图2、图3和图4所示，一种酿酒窖池紧实调节装置，包括：安装罩1、圆台3和窖池本体5，所述安装罩1设置在窖池本体5上方，所述圆台3设置在安装罩1内，且圆台3与窖池本体5插接，所述安装罩1中部设置有输气调节装置，所述输气调节装置底端贯穿安装罩1设置有圆台3，所述圆台3内部开设有安装腔室31，所述安装腔室31内部设置有连接管32，所述连接管32顶端与输气调节装置连接，所述连接管32外围两端贯穿圆台3通过螺栓固定连接有环形气囊33，所述环形气囊33外围一侧与圆台3通过螺栓固定连接。
32.所述安装罩1还包括：容置槽11，所述安装罩1下表面中部开设有容置槽11，所述容置槽11用于使得安装罩1在窖池本体5上方的限位机构，所述容置槽11上表面中部开设有分隔槽12，所述分隔槽12上表面开设有安装槽13，所述分隔槽12与安装槽13用于使得输气调节装置在安装罩1内的定位安装机构。
33.其中，通过容置槽11能够将窖池本体5实施笼罩从而达到防尘处理的效果，借助在安装罩1内开设有的分隔槽12与安装槽13便于用户安装输气调节装置的同时还能够降低安装罩1的重量达到方便安置的效果。
34.所述安装罩1还包括：定位块15，所述安装罩1外围中部螺纹插接有多个丝杆14，多个丝杆14一端贯穿安装罩1活动连接有定位块15，所述定位块15一侧设置有橡胶垫，多个丝杆14另一端通过螺栓固定连接有曲柄16。
35.其中，通过曲柄16转动丝杆14，使得丝杆14一端活动设有的定位块15能够将安装罩1在窖池本体5外围实施定位安置，从而提升了安装罩1与窖池本体5之间紧密连接的效
果，进一步提升了对窖池本体5的密封性，达到防止受到外部撞击使得圆台3在窖池本体5内发生位移产生泄气的效果。
36.所述连接管32呈t型结构，所述环形气囊33外围另一侧设置有防滑垫圈34，所述防滑垫圈34用于使得环形气囊33与窖池本体5内壁贴合时的防脱机构。
37.其中，通过在环形气囊33外围设有的防滑垫圈34能够进一步提升环形气囊33与窖池本体5之间的密封性，从而达到稳固密封的效果。
38.实施例三：
39.如图1和图3所示，一种酿酒窖池紧实调节装置，包括：安装罩1、圆台3和窖池本体5，所述安装罩1设置在窖池本体5上方，所述圆台3设置在安装罩1内，且圆台3与窖池本体5插接，所述安装罩1中部设置有输气调节装置，所述输气调节装置底端贯穿安装罩1设置有圆台3，所述圆台3内部开设有安装腔室31，所述安装腔室31内部设置有连接管32，所述连接管32顶端与输气调节装置连接，所述连接管32外围两端贯穿圆台3通过螺栓固定连接有环形气囊33，所述环形气囊33外围一侧与圆台3通过螺栓固定连接。
40.所述圆台3还包括：限位台4，所述圆台3上表面中部四周与下表面中部四周均设置有限位台4，所述限位台4一侧中部靠近一端处活动设置有压板41，所述压板41与限位台4相邻侧靠近一端处均设置有电磁铁42，所述电磁铁42用于使得压板41在环形气囊33上的限位机构，且用于使得环形气囊33紧密贴合至窖池本体5内壁。
41.其中，通过压板41与限位台4之间的电磁铁42的吸附力，能够将压板41向环形气囊33的一侧限位吸附，从而使得环形气囊33在膨胀挤压形变对窖池本体5配合圆台3实施封存时，达到形态限位的效果，进而使得环形气囊33的膨胀挤压力集中至窖池本体5内壁的一侧，从而达到稳固密封的效果，进一步提升了酿酒发酵时的密封性。
42.所述限位台4还包括：凸部43，所述限位台4另一侧中部设置有凸部43，所述圆台3靠近凸部43处开设有滑槽44，所述凸部43外围两侧在滑槽44内滑动，所述圆台3外围两侧中部四周均设置有伺服马达45，所述伺服马达45动力输出端通过螺栓固定连接有螺杆46，所述螺杆46外围贯穿限位台4，且与限位台4螺纹插接。
43.其中，通过凸部43能够将限位台4限位引导至圆台3上，并通过伺服马达45的驱动作用，使得限位台4能够在滑槽44内定向移动，从而能够调整压板41与环形气囊33之间的贴合面积，进而有效的满足多种规格大小的窖池本体5实施密封发酵的处理效果，方便了用户安装使用。
44.实施例四：
45.如图1、图2和图5所示，一种酿酒窖池紧实调节装置，包括：安装罩1、圆台3和窖池本体5，所述安装罩1设置在窖池本体5上方，所述圆台3设置在安装罩1内，且圆台3与窖池本体5插接，所述安装罩1中部设置有输气调节装置，所述输气调节装置底端贯穿安装罩1设置有圆台3，所述圆台3内部开设有安装腔室31，所述安装腔室31内部设置有连接管32，所述连接管32顶端与输气调节装置连接，所述连接管32外围两端贯穿圆台3通过螺栓固定连接有环形气囊33，所述环形气囊33外围一侧与圆台3通过螺栓固定连接。
46.所述输气调节装置还包括：安装箱2，所述安装箱2内壁下表面中部通过螺栓固定连接有气泵23，所述气泵23进气端设置有输气管24，所述输气管24为三通管，所述输气管24外围顶端贯穿安装箱2，且与安装箱2通过螺栓固定连接，所述气泵23出气端设置有连接头
25，所述连接头25底端贯穿安装箱2与连接管32通过螺栓固定连接。
47.其中，通过安装箱2内的气泵23能够借助输气管24与连接管32将外部气体向环形气囊33内输送，从而能够有效的调节环形气囊33的膨胀度，实现对各种内径大小的窖池本体5实施封存发酵，方便了用户调控使用。
48.所述安装箱2内壁下表面中部两侧均通过螺栓固定连接有电源设备21，所述安装箱2外围上表面中部一侧通过螺栓固定连接有控制器22。
49.工作原理：在使用时通过输气调节装置向连接管32内输送气体，从而使得环形气囊33在圆台3外围实施膨胀，进而有效的提升了圆台3与窖池本体5之间的密封性，方便用户酿酒发酵处理，且通过调整环形气囊33的膨胀规格能够有效的满足内径不同大小的窖池本体5实施气密封存，从而提升了应对多种窖池发酵处理时的紧实调节效果，通过压板41与限位台4之间的电磁铁42的吸附力，能够将压板41向环形气囊33的一侧限位吸附，从而使得环形气囊33在膨胀挤压形变对窖池本体5配合圆台3实施封存时，达到形态限位的效果，进而使得环形气囊33的膨胀挤压力集中至窖池本体5内壁的一侧，从而达到稳固密封的效果，进一步提升了酿酒发酵时的密封性，通过凸部43能够将限位台4限位引导至圆台3上，并通过伺服马达45的驱动作用，使得限位台4能够在滑槽44内定向移动，从而能够调整压板41与环形气囊33之间的贴合面积，进而有效的满足多种规格大小的窖池本体5实施密封发酵的处理效果，方便了用户安装使用。
50.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
51.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。