一种食用菌糖蛋白制作方法及其加工设备与流程

1.本发明涉及食用菌制作技术领域，具体为一种食用菌糖蛋白制作方法及其加工设备。


背景技术：

2.银耳又称作白木耳、雪耳、银耳子等，有“菌中之冠”的美称。其子实体纯白至乳白色，直径5～10厘米，柔软洁白，且富有弹性。银耳具有补肾、益胃、和血、强心、美容、延年益寿之功效。它不仅能强化机体抗肿瘤的免疫能力，增强肿瘤患者对放疗、化疗的耐受力，而且还能提高肝脏解毒能力，起保肝作用；此外银耳对老年慢性支气管炎、肺源性心脏病有一定疗效。同时，银耳富含维生素d，能防止钙的流失，对生长发育十分有益。
3.由于其特殊的保健功能，银耳历来深受广大人民的喜爱，市面上大多以干品形式直接面世，其他产品形式包括银耳果冻、银耳饮料、银耳饼干等。银耳经过煮制后粘度会增加，其浸提液有着很好的稳定增稠作用，与食品中常用的稳定剂、增稠剂十分相似。
4.研究发现银耳多糖具有明显降低高血脂症血清中游离胆固醇、β-脂蛋白及胆固醇脂的含量，具有降血脂、降血糖的作用。如果将银耳多糖制备为一种食用型增稠剂时，不仅能够达到一般添加剂的增稠稳定作用，还能增加食品的保健功效，达到降血脂血糖的功效；
5.目前通常是采用高压蒸煮技术及高压脉冲电场辅助热水浸提法获得银耳多糖，并将银耳浸提液添加到饮料中进行风味改善，但采用上述方法得到的多糖提取率较低。此外该研究采用sevage法除去蛋白质，需要反复处理样品多次，导致多糖的损失严重；且该方法中有机溶剂的使用会降低多糖的活性，易造成有机溶剂的残留；此外，目前银耳的制作过程中，搅拌、混合和加液通常需要更换容器进行操作，比较麻烦，且加液量还需要借助量筒测量后向容器内转移，使用不便。为此，我们提出一种食用菌糖蛋白制作方法及其加工设备。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种食用菌糖蛋白制作方法及其加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食用菌糖蛋白制作方法，包括以下步骤：
8.步骤一，将干银耳加水浸泡至完全软化后蒸煮，冷却至室温，获得蒸煮混合物；
9.步骤二，将步骤一中蒸煮混合物制浆，加水补足至浸泡用水等体积，获得银耳糖蛋白提取液；
10.步骤三，将步骤二中银耳糖蛋白提取液中加入木瓜蛋白酶，55℃酶解1h，沸水浴灭酶20min，获得酶解后的混合物，离心，弃去固体残渣，获得上清液；
11.步骤四，将步骤三中上清液与体积浓度95％乙醇水溶液按体积比1:3混合，静置过夜，离心，取沉淀；
12.步骤五，将步骤四中的沉淀加水溶解后进行喷雾干燥，得到银耳糖蛋白。
13.一种食用菌糖蛋白加工设备，包括罐体；
14.制浆组件，制浆组件连接在罐体内部，对食用菌进行粉碎制浆；
15.提升旋转组件，提升旋转组件连接在罐体上与制浆组件配合，带动制浆组件升降和转动；
16.加液组件，加液组件连接在罐体上向罐体内部进行加液操作，
17.加液组件包括控流组件和断流组件，控流组件对进入罐体内部的液体进行定量操作，断流组件对液体进行断流操作。
18.优选的，制浆组件包括对称开设在罐体上的安装槽，两侧安装槽内部滑动连接有固定架，固定架上转动连接有搅拌轴，搅拌轴的一端伸入到罐体的底部并固定连接有若干搅拌叶，搅拌轴的另一端固定连接有手柄二。
19.优选的，提升旋转组件包括固定连接在罐体外壁上的底座，底座远离地面的一侧壁上固定连接有l形支撑架，支撑架与底座之间转动连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有螺母座，螺母座上转动连接有连接杆，连接杆的自由端与搅拌轴滑动连接，螺杆远离底座的一端固定连接有手柄一，支撑架沿着螺杆的轴线方向开设有导向槽，螺母座朝向导向槽的一侧壁上固定连接有导向杆。
20.优选的，加液组件包括固定连接在罐体外壁上的加液罐，加液罐内距离地面由近及远依次分为蓄液腔、控量腔和与罐体连通的加液腔，加液腔与控量腔之间开设有进液口，控量腔与蓄液腔之间开设有出液口，出液口处滑动连接有与出液口密封配合的密封杆。控流组件根据控流腔内部的液位变化和进液口进行配合，断流组件驱动控流组件进行升降动作。
21.优选的，控流组件包括固定连接在控流腔内部远离加液腔一侧的导向管，导向管内部滑动连接有浮杆，浮杆的自由端固定连接有与进液口密封配合的控流块，浮杆上滑动连接有浮板，浮板朝向地面的一侧固定连接有调节管，浮杆上沿着浮杆的长度方向开设有若干限位孔，调节管上滑动连接有与限位孔滑动配合的限位杆。
22.优选的，断流组件包括开设在加液罐外壁上的通孔，通孔内部转动连接有转轴，转轴的一侧固定连接有伸入加液罐内部的驱动板，控流腔与蓄液腔之间开设有与浮杆配合的断流孔，驱动板的自由端转动连接有伸入到断流孔内部与浮杆接触配合的断流杆，转轴远离驱动板的一侧固定连接有按压板，加液罐上按压板的两侧对称转动连接有与按压板配合的l形限位板，限位板与加液罐的外壁之间固定连接有扭簧。
23.优选的，导向杆的外部转动连接有与导向槽槽壁滚动配合的套管。
24.优选的，连接杆上靠近螺母座的位置开设有锁定孔，螺母座上滑动连接有与锁定孔滑动配合的锁定杆。
25.本发明至少具备以下有益效果：
26.1、通过打浆机、胶体磨二次细化，能有效的破碎银耳细胞，使得银耳糖蛋白溶出率提高。
27.2、采用喷雾干燥技术，大大节约了干燥时间，并能较好的保留银耳糖蛋白原有的生物活性和溶解性，可较大范围改变操作条件以控制产品的质量指标，且生产工艺与工业生产接轨。
28.3、制备得到的银耳糖蛋白固体粉末具有良好的复水性，同时银耳糖蛋白具有提高
免疫力、抗肿瘤、降血糖血脂等多种生理活性，是一种增稠效果显著，运输便捷的食品添加剂/增稠剂。
29.4、将制备得到的银耳糖蛋白固体粉末与单一增稠剂复配，所得的复配胶增稠作用明显大于单一增稠剂自身的增稠作用。尤其是将银耳糖蛋白固体粉末与cmc复配所得的增稠剂，将其配置成溶液，相比于单一cmc溶液粘度显著增加，同时相比单一银耳糖蛋白溶液耐剪切能力更强，即银耳多糖-cmc复配体系具有显著的增稠作用和耐剪切性能。
30.5、本发明在使用时，首先将银耳放入至罐体中，启动制浆组件对银耳进行粉碎制浆，当需要对粉碎后的银耳加水或者加液操作时，启动提升旋转组件，提升旋转组件将制浆组件提升脱离罐体，不需要更换容易进行加液，便于在罐体内部进行混合操作，制浆组件脱离之后，向加液组件中加入对或者相应的液体，由控流组件控制加入的液体量，从而方便准确的对罐体内部进行加液操作。
31.6、本发明中在连接杆上靠近螺母座的位置开设有锁定孔，螺母座上滑动连接有与锁定孔滑动配合的锁定杆；在使用时，通过锁定孔和锁定杆的配合，能够对连接杆的转动后的位置进行锁定，提升了装置的稳定性。
附图说明
32.图1为银耳糖蛋白及增稠剂制备工艺流程图。
33.图2银耳糖蛋白溶液与银耳多糖溶液粘度随时间的变化曲线图。
34.图3银耳糖蛋白、酪蛋白酸钠及复配胶粘度随时间的变化曲线图。
35.图4银耳糖蛋白、酪蛋白酸钠及复配胶粘度随剪切速率的变化曲线图。
36.图5银耳糖蛋白、cmc及复配胶粘度随时间的变化曲线图。
37.图6银耳糖蛋白、cmc及复配胶粘度随剪切速率的变化曲线图。
38.图7银耳糖蛋白溶液的动态模量随应变的变化曲线图。
39.图8银耳糖蛋白溶液的动态模量随频率的变化图
40.图9为本发明整体立体结构示意图之一；
41.图10为本发明整体立体结构示意图之二；
42.图11为本发明主视剖面立体结构示意图之一。
43.图12为本发明主视剖面立体结构示意图之二。
44.图13为本发明侧视剖面立体结构示意图之一。
45.图14为本发明侧视剖面立体结构示意图之二。
46.图15为本发明俯视剖面立体结构示意图。
47.图中：1-罐体；2-制浆组件；21-搅拌轴；22-搅拌叶；23-安装槽；24-固定架；25-手柄二；3-提升旋转组件；31-底座；32-支撑架；33-螺杆；34-导向槽；35-导向杆；36-手柄一；37-螺母座；38-连接杆；4-加液组件；41-加液罐；411-加液腔；412-控量腔；413-蓄液腔；42-进液口；43-控流组件；431-控流块；432-浮杆；433-导向管；434-浮板；44-出液口；45-断流组件；451-通孔；452-转轴；453-按压板；454-限位板；455-扭簧；456-驱动板；457-断流孔；458-断流杆；46-密封杆；5-套管；6-锁定孔；7-锁定杆；8-调节管；9-限位孔；10-限位杆。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：本发明所述室温为25-30℃；实施例一，一种食用菌糖蛋白制作方法，包括以下步骤：
50.步骤一，将干银耳加水浸泡至完全软化后蒸煮，冷却至室温，获得蒸煮混合物；
51.步骤二，将步骤一中蒸煮混合物制浆，加水补足至浸泡用水等体积，获得银耳糖蛋白提取液；
52.步骤三，将步骤二中银耳糖蛋白提取液中加入木瓜蛋白酶，55℃酶解1h，沸水浴灭酶20min，获得酶解后的混合物，离心，弃去固体残渣，获得上清液；
53.步骤四，将步骤三中上清液与体积浓度95％乙醇水溶液按体积比1:3混合，静置过夜，离心，取沉淀；
54.步骤五，将步骤四中的沉淀加水溶解后进行喷雾干燥，得到银耳糖蛋白；
55.步骤一中水的加入量以干银耳重量计为25～50ml/g；
56.步骤一中的蒸煮条件是：温度121℃、时间30min。
57.步骤二中制浆条件为：先用打浆机初步粉碎至粒径0.5～2mm，然后用胶体磨再次粉碎，得到银耳糖蛋白提取液，所述胶体磨粉碎条件为：温度60-100℃、胶体磨间隙0.16-0.24mm、时间5-25min。
58.步骤三中木瓜蛋白酶质量添加量为干银耳重量的0.5％-5.0％，木瓜蛋白酶酶活为3
×
105～6
×
105u/g。
59.步骤三离心条件为：转速8000r/min、时间20min。
60.步骤四中离心条件为：4℃条件下离心，转速8000r/min，时间10min。
61.步骤五中喷雾干燥条件为：进口温度180℃，进料速率30ml/min，空气流速40m3/h。
62.上述方法的应用，增稠剂由银耳糖蛋白与辅料混合制成，增稠剂中银耳糖蛋白质量浓度为60-90％；所述辅料为酪蛋白酸钠、羧甲基纤维素钠、β-环糊精、卡拉胶、琼脂、果胶、酪蛋白酸钠或阿拉伯胶中的一种。
63.根据上述实施例，实施例二，
64.银耳糖蛋白
65.(1)选用摘除木质菇柄部位的干银耳叶状子实体8g为原料，加200ml水浸泡至完全软化后，放入高压灭菌锅在121℃下蒸煮30min，冷却至室温，获得蒸煮混合物；
66.(2)将步骤(1)蒸煮混合物投入打浆机中初步粉碎至粒径0.5～2mm，粉碎条件：温度25℃、粉碎时间10min；
67.(3)将步骤(2)打浆机中粉碎后的混合物投入胶体磨(立式胶体磨(jm-l50)：温州昊星机械设备制造有限公司)中再次粉碎，取粉碎混合物即得到银耳糖蛋白提取液185.6ml，加水定容至200ml，根据公式(1)计算其多糖得率为21.2％；所述胶体磨粉碎条件为：温度80℃，胶体磨间隙0.22mm，时间10min。
68.采用苯酚-硫酸法测定总糖含量，采用3,5-二硝基水杨酸法测定还原糖含量。
69.多糖含量＝总糖含量-还原糖含量
[0070][0071]
(4)采用木瓜蛋白酶(食品级)酶解银耳糖蛋白提取液中的蛋白质：向步骤(3)方法制备的银耳糖蛋白提取液200ml中添加木瓜蛋白酶0.04g(3
×
105u/g)，加酶量占银耳子实体重量的0.5％，55℃酶解1h，沸水浴灭酶20min，通过公式(3)计算其脱蛋白率为25.9％。
[0072]
脱蛋白率测定方法：
[0073]
采用凯氏定氮法测定蛋白质含量。
[0074][0075]
公式(2)中：
[0076]
x—试样中蛋白质的含量，单位为克每百克(g/100g)；
[0077]
v1—试液消耗硫酸或盐酸标准滴定液的体积，单位为毫升(ml)；
[0078]
v2—试剂空白消耗硫酸或盐酸标准滴定液的体积，单位为毫升(ml)；
[0079]
c—硫酸或盐酸标准滴定溶液浓度，单位为摩尔每升(mol/l)；
[0080]
m—试样的质量，单位为克(g)；
[0081]
v3—吸取消化液的体积，单位为毫升(ml)；
[0082]
f—氮换算为蛋白质的系数；
[0083]
公式(3)
[0084][0085]
(5)将步骤(4)酶解后的混合物通过高速离心机离心分离，离心条件是转速8000r/min、时间20min，弃去固体残渣，上清液与体积浓度95％乙醇水溶液按1:3体积比混合醇沉，静置过夜，4℃条件下离心，转速8000r/min，时间10min，沉淀加水200ml复溶。将复溶液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件为进口温度180℃，进料速率30ml/min，空气流速40m3/h，得到银耳糖蛋白粉末1.31g，银耳糖蛋白粉末产量占银耳子实体质量的16.4％，密封保存备用；
[0086]
(6)取(5)中银耳糖蛋白粉末0.2g(精确到0.0001g)溶解于5ml水中，根据公式(1)计算其多糖得率为67.3％。再取(5)中银耳糖蛋白粉末0.2g(精确到0.0001g)溶解于5ml水中，利用考马斯亮蓝发测定蛋白质含量为18.1％。
[0087]
根据上述实施例，实施例三
[0088]
银耳糖蛋白
[0089]
(1)选用摘除木质菇柄部位的干银耳叶状子实体8g为原料，加200ml水浸泡至完全软化后，放入高压灭菌锅蒸煮，所述的蒸煮条件是温度121℃、时间30min，冷却至室温，获得蒸煮混合物；
[0090]
(2)将步骤(1)蒸煮混合物投入打浆机中初步粉碎至粒径0.5～2mm，粉碎条件：温度25℃、粉碎时间：10min；
[0091]
(3)将步骤(2)打浆机中粉碎后的混合物投入胶体磨(同实施例2)中再次粉碎，取粉碎混合物即得到银耳糖蛋白提取液179.3ml，加水定容至200ml，通过公式(1)计算其多糖得率为27.12％；所述胶体磨粉碎条件为：温度80℃，胶体磨间隙0.24mm，时间15min。
[0092]
(4)采用木瓜蛋白酶酶解银耳糖蛋白提取液中的蛋白质：向步骤(3)方法制备的银耳糖蛋白提取液200ml中添加木瓜蛋白酶0.08g(3
×
105u/g)，加酶量占银耳子实体重量的1.0％，55℃酶解1h，沸水浴灭酶20min，通过公式(3)计算其脱蛋白率为27.54％。
[0093]
(5)将酶解后的混合物通过高速离心机离心分离，离心条件是转速8000r/min、时间20min，弃去固体残渣，上清液与体积浓度95％乙醇水溶液按1:3体积比混合醇沉，静置过夜，4℃条件下离心，转速8000r/min，时间10min，沉淀加水200ml复溶。将复溶液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件为进口温度180℃，进料速率30ml/min，空气流速40m3/h，得到银耳糖蛋白粉末1.52g，银耳糖蛋白粉末产量占银耳子实体质量的19.00％，密封保存备用；
[0094]
(6)取(5)中银耳糖蛋白粉末0.2g(精确到0.0001g)溶解于5ml水中，根据公式(1)计算其多糖得率为69.1％。再取(5)中银耳糖蛋白粉末0.2g(精确到0.0001g)溶解于5ml水中，利用考马斯亮蓝发测定蛋白质含量为15.4％。
[0095]
根据上述实施例，实施例四，
[0096]
银耳糖蛋白
[0097]
(1)选用摘除木质菇柄部位的干银耳叶状子实体8g为原料，加200ml水浸泡至完全软化后，放入高压灭菌锅进行蒸煮，所述的蒸煮条件是温度121℃、时间30min，冷却至室温，获得蒸煮混合物；
[0098]
(2)将步骤(1)蒸煮混合物投入打浆机中初步粉碎至粒径0.5～2mm，粉碎条件：温度25℃、粉碎时间：10min；
[0099]
(3)将步骤(2)打浆机中粉碎后的混合物投入胶体磨(同实施例2)中再次粉碎，取粉碎混合物即得到银耳糖蛋白提取液180.0ml，加水定容至200ml，通过公式(1)计算其多糖得率为27.74％；所述胶体磨粉碎条件为：温度90℃，胶体磨间隙0.24mm，时间10min。
[0100]
(4)采用木瓜蛋白酶酶解银耳糖蛋白提取液中的蛋白质：向步骤(3)方法制备的银耳糖蛋白提取液200ml中加入木瓜蛋白酶0.12g(3
×
105u/g)，加酶量占银耳子实体的比重1.5％，55℃酶解1h，沸水浴灭酶20min。通过公式(3)计算其脱蛋白率为34.26％。
[0101]
(5)将步骤(4)酶解后的混合物通过高速离心机离心分离，离心条件是转速8000r/min、时间20min，弃去固体残渣，上清液166.8ml与体积浓度95％乙醇水溶液按1:3体积比混合醇沉，静置过夜，4℃条件下离心，转速8000r/min，时间10min，沉淀加水200ml复溶。将复溶液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件为进口温度180℃，进料速率30ml/min，空气流速40m3/h，得到银耳糖蛋白粉末1.62g，银耳糖蛋白粉末产量占银耳子实体质量的20.25％，密封保存备用；
[0102]
(6)取(5)中银耳糖蛋白粉末0.2g(精确到0.0001g)溶解于5ml水中，根据公式(1)计算其多糖得率为71.2％。再取(5)中银耳糖蛋白粉末0.2g(精确到0.0001g)溶解于5ml水中，利用考马斯亮蓝发测定蛋白质含量为12.5％，该实施例所得银耳糖蛋白产率最高。
[0103]
根据上述实施例，实施例五，
[0104]
银耳糖蛋白
[0105]
(1)选用摘除木质菇柄部位的干银耳叶状子实体8g为原料，加200ml水浸泡至完全软化后，放入高压灭菌锅进行蒸煮，所述的蒸煮条件是温度121℃、时间30min，冷却至室温，获得蒸煮混合物；
[0106]
(2)将步骤(1)蒸煮混合物投入打浆机中初步粉碎至粒径0.5～2mm，粉碎条件：温
度25℃、粉碎时间：10min；
[0107]
(3)将步骤(2)打浆机中粉碎后的混合物投入胶体磨(同实施例2)中再次粉碎，取粉碎混合物即得到银耳糖蛋白提取液176.5ml，加水定容至200ml，通过公式(1)计算其多糖得率为26.71％；所述胶体磨粉碎条件为：温度90℃，胶体磨间隙0.22mm，时间15min。
[0108]
(4)采用木瓜蛋白酶酶解银耳糖蛋白提取液中的蛋白质：向步骤(3)方法制备的银耳糖蛋白提取液200ml中加入木瓜蛋白酶0.16g(3
×
105u/g)，加酶量占银耳子实体重量的2.0％，55℃酶解1h，沸水浴灭酶20min。通过公式(3)计算其脱蛋白率为28.34％。
[0109]
(5)将步骤(4)酶解后的混合物通过高速离心机离心分离，离心条件是转速8000r/min、时间20min，弃去固体残渣，上清液161.4ml与体积浓度95％乙醇水溶液按1:3体积比混合分级醇沉，静置过夜，4℃条件下离心，转速8000r/min，时间10min，沉淀加水200ml复溶。将复溶液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件为进口温度180℃，进料速率30ml/min，空气流速40m3/h，得到银耳糖蛋白粉末1.33g，银耳糖蛋白粉末产量占银耳子实体质量的16.63％，密封保存备用。
[0110]
(6)取(5)中银耳糖蛋白粉末0.2g(精确到0.0001g)溶解于5ml水中，根据公式(1)计算其多糖得率为72.8％。再取(5)中银耳糖蛋白粉末0.2g(精确到0.0001g)溶解于5ml水中，利用考马斯亮蓝发测定蛋白质含量为11.3％。
[0111]
根据上述实施例，实施例六，
[0112]
银耳糖蛋白
[0113]
(1)选用摘除木质菇柄部位的干银耳叶状子实体8g为原料，加200ml水浸泡至完全软化后，放入高压灭菌锅进行蒸煮，所述的蒸煮条件是温度121℃、时间30min，冷却至室温，获得蒸煮混合物；
[0114]
(2)将步骤(1)蒸煮混合物投入打浆机中初步粉碎至粒径0.5～2mm，粉碎条件：温度25℃、粉碎时间：10min；
[0115]
(3)将步骤(2)打浆机中粉碎后的混合物投入胶体磨(同实施例2)中再次粉碎，取粉碎混合物即得到银耳糖蛋白提取液183.4ml，加水定容至200ml，通过公式(1)计算其多糖得率为25.73％；所述胶体磨粉碎条件为：温度100℃，胶体磨间隙0.22mm，时间10min。。
[0116]
(4)采用木瓜蛋白酶酶解银耳糖蛋白提取液中的蛋白质：向步骤(3)方法制备的银耳糖蛋白提取液200ml中加入木瓜蛋白酶0.20g(3
×
105u/g)，加酶量占银耳子实体重量的2.5％，55℃酶解1h，沸水浴灭酶20min。通过公式(3)计算其脱蛋白率为24.39％。
[0117]
(5)将酶解后的混合物通过高速离心机离心分离，离心条件是转速8000r/min、时间20min，弃去固体残渣，上清液165.7ml与体积浓度95％乙醇水溶液按1:3体积比混合醇沉，静置过夜，4℃条件下离心，转速8000r/min，时间10min，沉淀加水200ml复溶。将复溶液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件为进口温度180℃，进料速率30ml/min，空气流速40m3/h，得到银耳糖蛋白粉末1.30g，银耳糖蛋白粉末产量占银耳子实体质量的16.25％，密封保存备用；
[0118]
(6)取(5)中银耳糖蛋白粉末0.2g(精确到0.0001g)溶解于5ml水中，根据公式(1)计算其多糖得率为73.4％。再取(5)中银耳糖蛋白粉末0.2g(精确到0.0001g)溶解于5ml水中，利用考马斯亮蓝发测定蛋白质含量为10.0％。
[0119]
根据上述实施例，实施例七，
[0120]
银耳多糖
[0121]
(1)选用摘除木质菇柄部位的干银耳叶状子实体8g为原料，加200ml水浸泡至完全软化后，放入高压灭菌锅进行蒸煮，所述的蒸煮条件是温度121℃、时间30min，冷却至室温，获得蒸煮混合物；
[0122]
(2)将步骤(1)蒸煮混合物投入打浆机中初步粉碎至粒径0.5～2mm，粉碎条件：温度25℃、粉碎时间：10min；
[0123]
(3)将步骤(2)打浆机中粉碎后的混合物投入胶体磨(同实施例2)中再次粉碎，取粉碎混合物即得到银耳糖蛋白提取液185.1ml，加水定容至200ml，通过公式(1)计算其多糖得率为24.78％；所述胶体磨粉碎条件为：温度100℃，胶体磨间隙0.22mm，时间10min。
[0124]
(4)采用木瓜蛋白酶酶解银耳糖蛋白提取液中的蛋白质：向步骤(3)银耳糖蛋白提取液200ml中加入木瓜蛋白酶0.12g(3
×
105u/g)，加酶量占银耳子实体重量的1.5％，55℃酶解1h，沸水浴灭酶20min。通过公式(3)计算其脱蛋白率为24.39％。
[0125]
(5)将酶解后的混合物通过高速离心机离心分离，离心条件是转速8000r/min、时间20min，弃去固体残渣，上清液167.5ml。采用sevag法(sevage试剂∶银耳原胶溶液(v/v)＝1∶3，磁力搅拌1h)除蛋白，向上清液中加入25ml的sevage试剂，取上清液至紫外250-280测无吸收峰，得上清液124.9ml。
[0126]
(6)上清液124.9ml与体积浓度95％乙醇水溶液按1:3体积比混合醇沉，静置过夜，4℃条件下离心，转速8000r/min，时间10min，沉淀加水200ml复溶。将复溶液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件为进口温度180℃，进料速率30ml/min，空气流速40m3/h，得到银耳多糖粉末0.38g，密封保存备用。
[0127]
(7)取(6)中银耳多糖粉末0.2g(精确到0.0001g)溶解于5ml水中，根据公式(1)计算其多糖得率为81.1％。再取(6)中银耳多糖粉末0.2g(精确到0.0001g)溶解于5ml水中，利用考马斯亮蓝发测定蛋白质含量为2.6％；
[0128]
(8)取实施例4所得银耳糖蛋白粉末与步骤(7)所得银耳多糖粉末分别加水配制成质量浓度0.5％的复水溶液，通过流变仪(安东帕mcr)在恒温25℃条件下进行流变学特性测试，通过对其粘度测试来研究增稠性能，测定模式及参数为：稳态模式，剪切速率为10s-1，测定表观粘度，结果见图2所示。
[0129]
由图2得，在稳态模式下，银耳糖蛋白粉末复水溶液表观粘度略高于银耳多糖粉末复水溶液，分析原因可能是糖蛋白结构相比多糖更复杂导致粘性更强，鉴于糖蛋白提取办法相较多糖提取办法更简化，所以利用银耳糖蛋白作为增稠剂更好。
[0130]
根据上述实施例，实施例八，
[0131]
增稠剂(即复配胶)由如下质量配比的原料制成：50％银耳糖蛋白粉末，50％酪蛋白酸钠粉末，总量为100％。
[0132]
将实施例4制备的银耳糖蛋白粉末0.1g与0.1g酪蛋白酸钠(品牌：麦克林，cas号：9005-46-3)粉末进行复配，得到银耳糖蛋白增稠剂，形态为固体粉末，其增稠效果要优于单一产品。
[0133]
分别用水配制质量浓度均为0.4％的实施例4制备的银耳糖蛋白粉末复水溶液、酪蛋白酸钠水溶液及增稠剂水溶液进行流变学特性测试，通过流变仪(安东帕mcr)在恒温25℃条件下测试粘度，研究其增稠性能，测定模式及参数为：
[0134]
稳态模式，剪切速率为10s-1，测定表观粘度，结果见图3。
[0135]
动态模式，剪切速率20-600/s，测定表观粘度，结果见图4。
[0136]
由图3可得，在稳态模式下，银耳糖蛋白溶液的粘度最高，酪蛋白酸钠溶液的粘度最低，而增稠剂的水溶液较酪蛋白酸钠溶液粘度更高，增加了单一增稠剂的增稠特性。
[0137]
由图4可得，在动态模式下，三种溶液均呈现出了剪切变稀的特性，属于假塑性非牛顿流体，粘性变化曲线无交叉。
[0138]
根据上述实施例，实施例九，
[0139]
增稠剂(即复配胶)由如下质量配比的原料制成：50％银耳糖蛋白固体粉末，50％ cmc(羧甲基纤维素钠)粉末，总量为100％。
[0140]
将实施例4制备的银耳糖蛋白粉末0.1g与cmc 0.1g进行复配，得到银耳糖蛋白增稠剂，形态为固体粉末，其增稠效果要优于单一产品。
[0141]
用水分别配制质量浓度0.4％的实施例4制备的银耳糖蛋白水溶液、cmc水溶液及增稠剂水溶液，进行流变学特性测试，通过流变仪(安东帕mcr)在恒温25℃条件下测试粘度，研究其增稠性能，测定模式及参数为：
[0142]
1)稳态模式，剪切速率为10s-1，测定表观粘度，结果见图5；
[0143]
2)动态模式，剪切速率20-600/s，测定表观粘度，结果见图6。
[0144]
由图5可得，在稳态模式下，银耳糖蛋白溶液的粘度最高，cmc溶液的粘度最低，而增稠剂的水溶液较cmc溶液粘度更高，增加了单一增稠剂的增稠特性。
[0145]
由图6，在动态模式下，三种溶液均呈现出了剪切变稀的特性，属于假塑性非牛顿流体，值得注意的是，图中三条数据曲线出现交叉，代表随着剪切速率的增加复配增稠剂的水溶液粘度优于单一的银耳糖蛋白溶液和cmc溶液，在高剪切速率下仍然有很好的粘性特征。
[0146]
根据上述实施例，实施例十，
[0147]
为确定银耳糖蛋白粉末的线性粘弹区，取实施例4中银耳糖蛋白粉末配制成质量浓度0.4％水溶液，同实施例9的稳态模式对其进行应力扫描。由图7可知，在较低的应力条件下，银耳糖蛋白溶液表现出储能模量g'大于损耗模量g”，即表现出较强的弹性，具有当外力撤销后能恢复原来大小和形状的趋势。随着应变的增大，银耳糖蛋白溶液的储能模量和损耗模量出现交叉，发生交叉之后溶液表现出粘性在粘弹特征中占据主导作用。
[0148]
在银耳糖蛋白溶液的线性粘弹区内，同实施例9的动态模式进行动态频率扫描，由图8可看出，在整个频率扫描范围内，随着扫描频率的增加，银耳糖蛋白粉末复水溶液的g'和g”表现出不同程度的增加。
[0149]
实施例一，一种食用菌糖蛋白加工设备，包括罐体1；
[0150]
制浆组件2，制浆组件2连接在罐体1内部，对食用菌进行粉碎制浆；
[0151]
提升旋转组件3，提升旋转组件3连接在罐体1上与制浆组件2配合，带动制浆组件2升降和转动；
[0152]
加液组件4，加液组件4连接在罐体1上向罐体1内部进行加液操作，
[0153]
加液组件4包括控流组件43和断流组件45，控流组件43对进入罐体1内部的液体进行定量操作，断流组件45对液体进行断流操作；
[0154]
在使用时，首先将银耳放入至罐体1中，启动制浆组件2对银耳进行粉碎制浆，当需要对粉碎后的银耳加水或者加液操作时，启动提升旋转组件3，提升旋转组件3将制浆组件2
提升脱离罐体1，不需要更换容易进行加液，便于在罐体1内部进行混合操作，制浆组件2脱离之后，向加液组件4中加入对或者相应的液体，由控流组件43控制加入的液体量，从而方便准确的对罐体1内部进行加液操作。
[0155]
制浆组件2包括对称开设在罐体1上的安装槽23，两侧安装槽23内部滑动连接有固定架24，固定架24上转动连接有搅拌轴21，搅拌轴21的一端伸入到罐体1的底部并固定连接有若干搅拌叶22，搅拌轴21的另一端固定连接有手柄二25；转动手柄二25，手柄二25通过搅拌轴21的传递带动搅拌叶22进行转动，从而实现对银耳的粉碎制浆，结构简单，使用方便。
[0156]
提升旋转组件3包括固定连接在罐体1外壁上的底座31，底座31远离地面的一侧壁上固定连接有l形支撑架32，支撑架32与底座31之间转动连接有螺杆33，螺杆33上螺纹连接有螺母座37，螺母座37上转动连接有连接杆38，连接杆38的自由端与搅拌轴21滑动连接，螺杆33远离底座31的一端固定连接有手柄一36，支撑架32沿着螺杆33的轴线方向开设有导向槽34，螺母座37朝向导向槽34的一侧壁上固定连接有导向杆35；在使用时，转动手柄一36，手柄一36通过螺杆33的传递带动螺母座37上移，螺母座37上移从而通过连接杆38的传递带动搅拌轴21上移脱离罐体1，当搅拌轴21完全脱离罐体1内部时，将连接杆38进行转动，使得搅拌轴21完全与罐体1错开，将罐体1进行独立，从而在对银耳进行加水或者加液操作时，无需更换容易，使用方便。
[0157]
加液组件4包括固定连接在罐体1外壁上的加液罐41，加液罐41内距离地面由近及远依次分为蓄液腔413、控量腔412和与罐体1连通的加液腔411，加液腔411与控量腔412之间开设有进液口42，控量腔412与蓄液腔413之间开设有出液口44，出液口44处滑动连接有与出液口44密封配合的密封杆46。控流组件43根据控流腔内部的液位变化和进液口42进行配合，断流组件45驱动控流组件43进行升降动作；控流组件43包括固定连接在控流腔内部远离加液腔411一侧的导向管433，导向管433内部滑动连接有浮杆432，浮杆432的自由端固定连接有与进液口42密封配合的控流块431，浮杆432上滑动连接有浮板434，浮板434朝向地面的一侧固定连接有调节管8，浮杆432上沿着浮杆432的长度方向开设有若干限位孔9，调节管8上滑动连接有与限位孔9滑动配合的限位杆10；断流组件45包括开设在加液罐41外壁上的通孔451，通孔451内部转动连接有转轴452，转轴452的一侧固定连接有伸入加液罐41内部的驱动板456，控流腔与蓄液腔413之间开设有与浮杆432配合的断流孔457，驱动板456的自由端转动连接有伸入到断流孔457内部与浮杆432接触配合的断流杆458，转轴452远离驱动板456的一侧固定连接有按压板453，加液罐41上按压板453的两侧对称转动连接有与按压板453配合的l形限位板454，限位板454与加液罐41的外壁之间固定连接有扭簧455；
[0158]
在使用时，首先根据需要的量对浮板434的位置进行调节，从而控制控流腔内部的液位量，具体为将限位杆10取下，然后移动调节管8带动浮板434进行高度的调节，当调整的合适的位置时，将限位杆10重新与限位孔9进行连接，从而实现对浮板434高度的调节，之后向加液腔411内部进行加液操作，加液腔411内部的液体通过进液口42进入到控流腔内部，随着控流腔内部液体高度的增加，浮板434开始受力上升，浮板434的上升带动浮杆432进行上升，从而带动浮板434端部的控流块431与进液口42配合，当液位达到相应的高度时，控流块431完全与进液口42密封，控流腔内部不再进入液体，此时向下按压按压板453，按压板453在向下运动的过程中与限位板454进行抵触，限位板454进行转动，当按压板453与限位
板454脱离时，按压板453在扭簧455的作用下恢复原状对按压板453进行限位，按压板453在按压的过程中会带动转轴452进行转动，从而通过断流板带动断流杆458对浮杆432进行抵触，使得控流块431与进液口42保持密接的状态，然后向上拉动密封杆46，密封杆46与出液口44脱离，控流腔内部的液体通过出液口44由蓄液腔413进入到罐体1内部与银耳浆进行混合；想要重新加液时，只需将两侧限位板454的底部向中间按压，释放按压板453即可；实现对液体的定量控制，便于使用
[0159]
根据上述实施例，实施例二，
[0160]
导向杆35的外部转动连接有与导向槽34槽壁滚动配合的套管5；在使用时，套管5的使用能够将导向杆35与导向槽34槽壁的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小摩擦力，省力的同时，延长了装置的使用寿命。
[0161]
根据上述实施例，实施例三
[0162]
连接杆38上靠近螺母座37的位置开设有锁定孔6，螺母座37上滑动连接有与锁定孔6滑动配合的锁定杆7；在使用时，通过锁定孔6和锁定杆7的配合，能够对连接杆38的转动后的位置进行锁定，提升了装置的稳定性。
[0163]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0164]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。