一种皮革生产用微波隧道干燥设备的制作方法

1.本发明涉及皮革烘干的技术领域，特别是涉及一种皮革生产用微波隧道干燥设备。


背景技术：

2.皮革制品在加工过程中需要进行烘干，降低皮革制品的含水量，提高皮革制品的品质，目前的皮革烘干采用微波隧道干燥。很多皮革制品在进行烘干之前需要进行磨边处理，一般都是通过人工对皮革制品进行磨边，然后将磨边后的皮革制品至于干燥设备的输送带上，皮革制品随输送带进入烘箱内进行烘干，其中人工磨边耗费大量的人力物力，导致使用可靠性较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供一种皮革生产用微波隧道干燥设备，该皮革生产用微波隧道干燥设备可以自动完成对皮革制品的磨边处理，节省人力物力，提高使用可靠性。
4.(二)技术方案为实现上述目的，本技术实施例提供了一种皮革生产用微波隧道干燥设备，包括烘干装置和磨边装置，所述烘干装置包括烘箱、贯穿所述烘箱的输送网带以及设置于所述烘箱内部的微波组件，所述磨边装置设置于所述输送网带的输入端，且所述磨边装置包括：箱体，具有工作腔及与所述工作腔连通的导入口和导出口，所述导入口和所述导出口相对设置；输送机构，设置于所述工作腔内，且所述输送机构包括两组输送组件；以及磨边机构，设置于所述工作腔内且位于两组所述输送组件之间，且所述磨边机构包括安装板、设置于所述安装板上的第一磨边组件和第二磨边组件，所述第一磨边组件包括相对设置的两个第一打磨电机以及设置于所述第一打磨电机底部输出端的第一打磨轮，两组所述第一打磨轮用于打磨皮革制品的两边，所述第二磨边组件包括设置于所述安装板底部的旋转气缸、设置于所述旋转气缸输出端的摆动板、滑动设置于所述摆动板上的滑块、设置于所述滑块上的第二打磨电机、设置于所述第二打磨电机输出端的第二打磨轮以及用于支撑所述滑块的弹性件，所述第二磨边组件用于打磨所述皮革制品的端部。
5.在一种可能的实现方式中，所述输送组件包括支撑辊、设置于所述支撑辊上方的压紧辊以及驱动所述支撑辊和所述压紧辊转动的驱动电机；所述磨边机构设置有多个，多个所述磨边机构沿所述支撑辊的轴向等间距排列设置。
6.在一种可能的实现方式中，所述磨边装置还包括设置于所述工作腔内的固定板，所述输送组件还包括设置于所述固定板上的升降气缸、设置于所述升降气缸底部输出端的升降架，所述压紧辊可转动安装于所述升降架上。
7.在一种可能的实现方式中，所述第一磨边组件还包括设置于所述两个相对设置的
伸缩气缸、设置于所述伸缩气缸输出端的电机架以及设置于所述安装板上的连接柱，所述第一打磨电机安装于所述电机架上，所述安装板通过所述连接柱固定于所述固定板的底部。
8.在一种可能的实现方式中，所述第一磨边组件还包括：直线导轨，设置于所述安装板的顶部；两个滑板，滑动与所述直线导轨上；以及减速器，设置于所述安装板的顶部，且所述减速器具有相对设置的两个输出丝杆以及位于所述减速器顶部的转动杆，两个所述输出丝杆分别与两个所述滑板通过螺纹连接，所述转动杆的顶部穿过所述固定板。
9.在一种可能的实现方式中，所述摆动板沿自身长度方向设置有条形孔，所述滑块滑动设置于所述条形孔内，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与所述滑块抵接，另一端与所述条形孔的端面抵接，所述第二磨边组件还包括滑杆，所述滑杆沿所述条形孔的长度方向设置有穿孔，所述设置于所述条形孔内并贯穿所述穿孔，所述弹簧套设于所述滑杆的外侧。
10.在一种可能的实现方式中，所述输送机构还包括设置于两个所述输送组件之间的第一输送板以及设置于导出口与所述输送组件之间的第二输送板。
11.在一种可能的实现方式中，所述磨边装置还包括：多个导送板，设置于所述导入口处，且多个所述导送板分别对应多个所述磨边机构；以及导出板，设置于所述导出口处，所述导出板的一端连接所述第二输送板，另一端位于所述输送网带的输入端处。
12.(三)有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种皮革生产用微波隧道干燥设备，具备以下有益效果：该皮革生产用微波隧道干燥设备，在烘干装置的输入端设置磨边装置，通过输送机构对皮革制品进行输送，磨边机构在两组输送组件之间，通过第一磨边组件对皮革制品的两侧进行打磨，通过第二磨边组件对皮革制品的端部进行打磨，具体的通过旋转气缸带动摆动板进行旋转一定角度，通过摆动板上的第二打磨电机带动第二打磨轮转动，对皮革制品的端部进行打磨，滑块在弹性件的作用下可以沿摆动板的长度方向滑动，从而可以保证第二打磨轮对皮革制品的端部进行充分磨边，可以自动完成对皮革制品的磨边处理，节省人力物力，提高使用可靠性。
附图说明
13.图1示出本技术实施例提供的一种皮革生产用微波隧道干燥设备的立体结构示意图；图2示出本技术实施例提供的一种皮革生产用微波隧道干燥设备的平面结构示意图；图3示出本技术实施例提供的磨边装置的立体结构示意图；图4示出图3另一角度的立体结构示意图；图5示出本技术实施例提供的输送机构和磨边机构的立体结构示意图；图6示出本技术实施例提供的输送机构和磨边机构的平面结构示意图；图7示出本技术实施例提供的磨边机构的立体结构示意图；图8示出本技术实施例提供的磨边机构另一角度的立体结构示意图；图9示出本技术实施例提供的第二磨边组件的立体结构示意图；
附图中标记：1、烘干装置；11、烘箱；12、输送网带；13、微波组件；2、磨边装置；21、箱体；211、导入口；212、导出口；22、输送机构；221、输送组件；2211、支撑辊；2212、压紧辊；2213、驱动电机；2214、升降气缸；2215、升降架；222、第一输送板；223、第二输送板；23、磨边机构；231、安装板；232、第一磨边组件；2321、第一打磨电机；2322、第一打磨轮；2323、伸缩气缸；2324、电机架；2325、连接柱；2326、直线导轨；2327、滑板；2328、减速器；233、第二磨边组件；2331、旋转气缸；2332、摆动板；2333、滑块；2334、第二打磨电机；2335、第二打磨轮；2336、弹性件；2337、条形孔；2338、滑杆；24、固定板；25、导送板；26、导出板。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.图1示出本技术实施例提供的一种皮革生产用微波隧道干燥设备的立体结构示意图；图2示出本技术实施例提供的一种皮革生产用微波隧道干燥设备的平面结构示意图；图3示出本技术实施例提供的磨边装置的立体结构示意图；图4示出图3另一角度的立体结构示意图；图5示出本技术实施例提供的输送机构和磨边机构的立体结构示意图；图6示出本技术实施例提供的输送机构和磨边机构的平面结构示意图；图7示出本技术实施例提供的磨边机构的立体结构示意图；图8示出本技术实施例提供的磨边机构另一角度的立体结构示意图；图9示出本技术实施例提供的第二磨边组件的立体结构示意图。
16.请参阅图1-9，本技术实施例提供了一种皮革生产用微波隧道干燥设备，包括烘干装置1和磨边装置2，烘干装置1包括烘箱11、贯穿烘箱11的输送网带12以及设置于烘箱11内部的微波组件13，磨边装置2设置于输送网带12的输入端，且磨边装置2包括：箱体21、输送机构22和磨边机构23。
17.箱体21具有工作腔及与工作腔连通的导入口211和导出口212，导入口211和导出口212相对设置。
18.输送机构22设置于工作腔内，且输送机构22包括两组输送组件221。
19.磨边机构23设置于工作腔内且位于两组输送组件221之间，且磨边机构23包括安装板231、设置于安装板231上的第一磨边组件232和第二磨边组件233，第一磨边组件232包括相对设置的两个第一打磨电机2321以及设置于第一打磨电机2321底部输出端的第一打磨轮2322，两组第一打磨轮2322用于打磨皮革制品的两边，第二磨边组件包括设置于安装板231底部的旋转气缸2331、设置于旋转气缸2331输出端的摆动板2332、滑动设置于摆动板2332上的滑块2333、设置于滑块2333上的第二打磨电机2334、设置于第二打磨电机2334输出端的第二打磨轮2335以及用于支撑滑块2333的弹性件2336，第二磨边组件用于打磨皮革制品的端部。
20.本技术中，在烘干装置1的输入端设置磨边装置2，通过输送机构22对皮革制品进行输送，磨边机构23在两组输送组件221之间，通过第一磨边组件232对皮革制品的两侧进
行打磨，通过第二磨边组件233对皮革制品的端部进行打磨，具体的通过旋转气缸2331带动摆动板2332进行旋转一定角度，通过摆动板2332上的第二打磨电机2334带动第二打磨轮2335转动，对皮革制品的端部进行打磨，滑块2333在弹性件2336的作用下可以沿摆动板2332的长度方向滑动，从而可以保证第二打磨轮2335对皮革制品的端部进行充分磨边，可以自动完成对皮革制品的磨边处理，节省人力物力，提高使用可靠性。
21.具体的，本技术专门用于对长条状的皮革制品进行磨边和烘干，比如皮带，皮带的两侧需要磨边，皮带的一端需要磨边，另一端因为需要安装皮带卡头所以不需要磨边。
22.在一些实施例中，输送组件221包括支撑辊2211、设置于支撑辊2211上方的压紧辊2212以及驱动支撑辊2211和压紧辊2212转动的驱动电机2213；磨边机构23设置有多个，多个磨边机构23沿支撑辊2211的轴向等间距排列设置。
23.本技术中，通过支撑辊2211对皮革制品进行支撑，通过压紧辊2212与支撑辊2211配合将皮革制品压紧，然后通过压紧辊2212和支撑辊2211的相对转动，从而对皮革制品进行夹紧输送。
24.磨边机构23设置有多个，可以一次对多个皮革制品进行磨边处理，提高工作效率。
25.在一些实施例中，磨边装置2还包括设置于工作腔内的固定板24，输送组件221还包括设置于固定板24上的升降气缸2214、设置于升降气缸2214底部输出端的升降架2215，压紧辊2212可转动安装于升降架2215上。
26.本技术中，通过升降气缸2214带动升降架2215进行升降，升降架2215带动压紧辊2212进行升降，可以保证对皮革制品进行压紧。
27.具体的，驱动压紧辊2212转动的驱动电机2213安装于箱体21的外部，并且此驱动电机2213可以沿竖直方向滑动，可以通过在箱体21的外壳上设置有竖直方向的滑槽，驱动电机2213的电机座与滑槽滑动配合即可。
28.在一些实施例中，第一磨边组件232还包括设置于两个相对设置的伸缩气缸2323、设置于伸缩气缸2323输出端的电机架2324以及设置于安装板231上的连接柱2325，第一打磨电机2321安装于电机架2324上，安装板231通过连接柱2325固定于固定板24的底部。
29.本技术中，需要对皮革制品的两侧进行磨边时，需要伸缩气缸2323带动电机架2324移动，电机架2324带动第一打磨电机2321移动，使得两个第一打磨轮2322分别与皮革制品的两侧贴紧，实现同步对皮革制品的两侧进行磨边处理，配合皮革制品的输送，完成整条皮革制品两侧的磨边。
30.两个第一打磨轮2322相对设置，在对皮革制品的两侧进行磨边时，还起到对皮革制品限位的作用。
31.具体的，电机架朝向安装板的一侧设置有定位杆，安装板上设置有与定位杆配合的定位孔，定位杆的端部插入定位孔内，从而对电机架进行稳固。
32.在一些实施例中，第一磨边组件232还包括：直线导轨2326、两个滑板2327和减速器2328。
33.直线导轨2326设置于安装板231的顶部。
34.两个滑板2327滑动与直线导轨2326上。
35.减速器2328设置于安装板231的顶部，且减速器2328具有相对设置的两个输出丝杆以及位于减速器2328顶部的转动杆，两个输出丝杆分别与两个滑板2327通过螺纹连接，
转动杆的顶部穿过固定板24。
36.本技术中，直线导轨2326沿前后方向设置，即与皮革制品的输送方向垂直，通过转动转动杆，使得两个输出丝杆转动，通过两个输出丝杆分别带动两个滑板2327移动，具体的，两个滑板2327移动时为相向移动或者相背移动。
37.滑板2327朝向输出丝杆的一端设置有螺纹孔，输出丝杆的端部插入螺纹孔内并与螺纹孔螺纹配合。
38.在一些实施例中，摆动板2332沿自身长度方向设置有条形孔2337，滑块2333滑动设置于条形孔2337内，弹性件2336为弹簧，弹簧的一端与滑块2333抵接，另一端与条形孔2337的端面抵接，第二磨边组件还包括滑杆2338，滑杆2338沿条形孔2337的长度方向设置有穿孔，设置于条形孔2337内并贯穿穿孔，弹簧套设于滑杆2338的外侧。
39.具体的，弹簧的一端与滑块2333的远离导入口211的一端抵接，另一端与条形孔2337远离导入口211的一端抵接，在皮革制品输送进工作腔内时，第二打磨轮2335与皮革制品的端部贴合，进行磨边作业，然后旋转气缸2331带动摆动板2332进行往复摆动，从而实现对皮革制品的端部进行磨边。
40.在对皮革制品的端部进行磨边时，可以通过输送组件221暂停输送，即皮革制品固定，通过第二打磨轮2335对皮革制品的端部进行磨边；在对皮革制品的端部进行磨边时，皮革制品还可以正常输送，由于第二打磨电机2334设置于滑块2333上，滑块2333可以沿条形孔2337内滑动，可以保证完成对皮革制品端部的磨边。
41.其中旋转电机的旋转角度可以根据皮革制品的实际宽度进行调节。
42.为了保证皮革制品端部磨边时的稳定性，两个第一打磨轮2322夹持在皮革制品的两侧，可以对皮革制品起到一定的限位作用。
43.在一些实施例中，输送机构22还包括设置于两个输送组件221之间的第一输送板222以及设置于导出口212与输送组件221之间的第二输送板223。
44.本技术中，通过第一输送板222对两个输送组件221之间的皮革制品进行过渡输送，具体的，在第一输送板222上还设置有扶正轮，可以对皮革制品的两侧进行扶正，保证对皮革制品的端部进行磨边时皮革制品的稳定性，防止皮革制品在第二打磨轮2335的挤压作用下发生弯曲变形。
45.第二输送板223用于对导出口212和输送组件221之间的皮革制品进行过渡输送。
46.在一些实施例中，磨边装置2还包括：多个导送板25和导出板26。
47.多个导送板25，设置于导入口211处，且多个导送板25分别对应多个磨边机构23。
48.具体的，导送板25的截面为u型结构，u型结构的宽度与皮革制品的宽度相匹配，可以在皮革制品送入箱体21内部之前对皮革制品进行扶正限位，保证皮革制品进入支撑辊2211和压紧辊2212之间保持水平，避免出现皮革制品倾斜送入箱体21内部的情况。
49.导出板26，设置于导出口212处，导出板26的一端连接第二输送板223，另一端位于输送网带12的输入端处。
50.具体的，导出板26为倾斜设置，皮革制品送到导出板26上后，沿倾斜设置的导出板26滑动到输送网带12上，然后由输送网带12送入烘箱11内，通过烘箱11内的微波组件13对皮革进行烘干。
51.该皮革生产用微波隧道干燥设备在使用时，在烘干装置1的输入端设置磨边装置
2，通过输送机构22对皮革制品进行输送，磨边机构23在两组输送组件221之间，通过第一磨边组件232对皮革制品的两侧进行打磨，通过第二磨边组件233对皮革制品的端部进行打磨，具体的通过旋转气缸2331带动摆动板2332进行旋转一定角度，通过摆动板2332上的第二打磨电机2334带动第二打磨轮2335转动，对皮革制品的端部进行打磨，滑块2333在弹性件2336的作用下可以沿摆动板2332的长度方向滑动，从而可以保证第二打磨轮2335对皮革制品的端部进行充分磨边，可以自动完成对皮革制品的磨边处理，节省人力物力，提高使用可靠性。
52.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
53.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。
54.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
55.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。