活性胶粉制备工艺的制作方法

1.本发明涉及pcb板粉末处理技术领域，具体为活性胶粉制备工艺及其制作方法。


背景技术：

2.木塑复合材料，是指以再生聚烯烃树脂为载体，以有机生物质纤维为填充，经高温高压熔融挤出成型的复合材料。该材料似塑非塑似木非木，能替代木材，广泛应用于户外景观装饰装修；是近年来国内外流行的环保装修建材。以木塑复合材料的生产工艺为参考，将无价值的废弃pcb粉经提取贵金属后的环氧树脂线路板活性胶粉末利用起来，生产出物美价廉的户外装饰装修用复合建材为脂塑木。
3.废弃电路板主要由有机强化树脂、玻璃纤维、铜箔和电子元件组成，其中含有大量的有价金属和贵金属，具有很高的资源回收价值。然而，废弃电路板中还含有聚氯乙烯和卤化物阻燃剂等有毒的阻燃剂，处理不当将对环境造成严重的二次污染。因此，如何有效地实现废弃电路板无害化回收，实现其再资源化，对于减轻环境压力和防止环境污染，提高二次资源的再利用率。


技术实现要素：

4.本发明针对的目的是解决以上缺陷，提供活性胶粉制备工艺及其制作方法，将废弃线路板粉末中所含有毒的聚氯乙烯和卤化物阻燃剂进行降解。
5.本发明采用如下技术方案：
6.活性胶粉制备工艺，包括以下步骤；
7.步骤一，废弃线路板粉末、水和钠盐类分散剂按照重量比为1：50：0.25～1：80：0.6的比例混合，搅拌至团聚的粉末分散开，得到混合体；
8.步骤二，将混合体用水力摇床分选出线路板粉末中的金属和非金属成分，得到金属富集体和非金属富集体；
9.步骤三，将非金属富集体放入浸泡液中进行浸泡处理，保持37-60℃中浸泡时间为24-72h；
10.步骤四，待浸泡处理后的非金属富集体放入发酵罐中进行发酵降解，再对非金属富集体进行固液过滤；
11.步骤五，将非金属富集体进行干燥后得到回收的活性胶粉。
12.上述说明中，作为进一步的方案，步骤三中的浸泡液包括以下组分：氢氧化钙、氢氧化钠、氯化铵、碳酸氢铵、三乙醇胺、丙三醇、异丙醇和甘露醇，所述步骤四中的发酵降解的工艺为：加入菌落总数为1.6
╳
106-2.8
╳
108cfu/g的混合菌液，在25-36℃，ph6.8-8.0下发酵降解7-10天，。
13.上述说明中，作为进一步的方案，钠盐类分散剂包括以下任意一种或一种以上的混合物：十二烷基苯磺酸钠、α-烯烃磺酸钠、仲烷基磺酸钠、脂肪酸甲酯磺酸钠、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠，所述混合菌液包括以下组分：绿青链霉菌、绿脓杆菌、塔宾曲霉菌、紫红
红球菌和培养基；所述绿青链霉菌的菌落总数为3.8
╳
104-5.3
╳
105cfu/g；所述绿脓杆菌的菌落总数为3.5
╳
105-3.3
╳
106cfu/g；所述塔宾曲霉菌的菌落总数为1.8
╳
106-2.2
╳
107cfu/g；所述紫红红球菌的菌落总数为3.2
╳
104-5.2
╳
105cfu/g；
14.紫红红球菌在无机盐培养基中以100mg/l的邻苯二酚为唯一碳源培养，3天内降解率大于90％。革兰氏阴性、杆状呈乳白色，其边缘光滑规则、好氧和化能异养。可以降解邻苯二酚，3天内降解率大于90％。最适生长温度为30℃；
15.塔宾曲霉菌可以在聚氨酯表面生长，并通过生长过程中产生的酶和塑料发生生物反应，破坏塑料分子间或聚合物间的化学键；同时，这一真菌还利用了其菌丝的物理强度，帮助“掰开”塑料聚合物。研究指出，在“塔宾曲霉菌”作用下，原本在自然环境中难以降解的塑料，在生物降解过程，其培养基上的塑料聚合物基本消失。
16.上述说明中，作为进一步的方案，步骤一中的废弃线路板粉末由废弃线路板经锡浴脱锡去除元器件得到基板，再基板将进行粉碎和筛选，得到粒径为1mm-0.1mm；
17.线路板粉碎到0.5mm以下时，粉末中的金属与非金属基本上完全解离，金属颗粒上不会镶嵌着非金属。线路板粉碎到0.5-1mm时，粉末中的金属与非金属解离度达到95％，部分金属颗粒上会镶嵌着少量的非金属。
18.上述说明中，作为进一步的方案，步骤一中的搅拌用时为2-30分钟。
19.上述说明中，作为进一步的方案，步骤二中水力摇床分选中对于混合体中的磁性金属富集体通过磁选去除进行分离。
20.上述说明中，作为进一步的方案，在磁选去除混合体中的磁性金属富集体后，通过对剩下的非磁性金属富集体进行破碎，再次水力摇床分选非磁性金属富集体和非金属富集体。
21.上述说明中，作为进一步的方案，磁选去除过程中采用圆筒弱磁选机去除物料中的铁磁性物质，磁选工艺条件为加料速度300-500kg/h，磁场强度0.05-0.10t。
22.上述说明中，作为进一步的方案，水力摇床过程中摇床冲次200-400次/min、冲水量5-15l/min、摇床横向倾角0.5-1.5
°
。
23.本发明所产生的有益效果如下：
24.本技术的活性胶粉制备工艺及其制作方法，通过菌群组织方式，让菌群中的一部分菌类把废弃线路板粉末中的聚氯乙烯的大分子降解成小分子，另一部分菌类再把小分子吸收或转变成其它同分异构体，通过本发明混合菌液菌种间的协效复配，能够有效地将塑料的大分子降解成小分子。通过本发明的混合菌共生体系的设置，其代谢途径降低了菌与菌之间争夺营养物质的竞争，实现整个混合菌系统的生态稳定，能够有效地对聚氯乙烯进行降解处理，得到聚氯乙烯含量低的活性胶粉。
附图说明
25.图1为本发明所述活性胶粉制备工艺的步骤流程图。
具体实施方式
26.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
27.请参阅图1，其具体实施的活性胶粉制备工艺，包括以下步骤：
28.步骤一，废弃线路板粉末由废弃线路板经锡浴脱锡去除元器件得到基板，再基板将进行粉碎和筛选，得到粒径为0.5mm，废弃线路板粉末、水和钠盐类分散剂按照重量比为1：50：0.25～1：80：0.6的比例混合，搅拌25分钟至团聚的粉末分散开，得到混合体，钠盐类分散剂由十二烷基苯磺酸钠和α-烯烃磺酸钠构成；
29.将线路板粉末加入到水中，再加入上述钠盐类分散剂，可以消除粉末团聚的现象，通过水力摇床的分选将原来粉团中的金属回收，避免部分线路板粉末团聚，将金属粉末和非金属粉末互相裹在一起，形成粉团，浮在水的表面上，导致这部分粉末无法用水力摇床进行分选，提高金属的分离率。
30.步骤二，将混合体用水力摇床分选出线路板粉末中的金属和非金属成分，先通过水力摇床分选中对于混合体中的磁性金属富集体通过磁选去除进行分离，水力摇床分选中对于混合体中的磁性金属富集体通过磁选去除进行分离，磁选去除过程中采用圆筒弱磁选机去除物料中的铁磁性物质，磁选工艺条件为加料速度300kg/h，磁场强度0.07t。
31.再磁选去除混合体中的磁性金属富集体后，通过对剩下的非磁性金属富集体进行破碎，再次水力摇床分选非磁性金属富集体和非金属富集体，水力摇床过程中摇床冲次300次/min、冲水量10l/min、摇床横向倾角1
°
，得到非金属富集体；
32.线路板粉碎到0.5mm以下时，粉末中的金属与非金属基本上完全解离，金属颗粒上不会镶嵌着非金属。线路板粉碎到0.5-1mm时，粉末中的金属与非金属解离度达到95％，部分金属颗粒上会镶嵌着少量的非金属。
33.步骤三，将非金属富集体放入浸泡液中进行浸泡处理，保持37℃中浸泡时间为24h，浸泡液包括氢氧化钙、氢氧化钠、氯化铵、碳酸氢铵、三乙醇胺、丙三醇、异丙醇和甘露醇。
34.步骤四，待浸泡处理后的非金属富集体放入发酵罐中，并加入菌落总数为1.6
╳
106-2.8
╳
108cfu/g的混合菌液，在温度为25℃中，ph6.8-8.0下发酵降解7天，其中混合菌液包括绿青链霉菌的菌落总数为3.8
╳
104-5.3
╳
105cfu/g；所述绿脓杆菌的菌落总数为3.5
╳
105-3.3
╳
106cfu/g；所述塔宾曲霉菌的菌落总数为1.8
╳
106-2.2
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107cfu/g；所述紫红红球菌的菌落总数为3.2
╳
104-5.2
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105cfu/g，再对非金属富集体进行固液过滤。
35.步骤五，将非金属富集体进行干燥后得到回收的活性胶粉。
36.以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。