1.本发明涉及电梯导向轮制备技术领域，特别涉及一种复合型电梯导向轮的制造方法。
背景技术：
2.市场上常见的电梯设备如商场的观光客梯、扶手梯、居民楼用的家用电梯等其他电梯设备中，电梯导向轮在其中广泛应用，和钢丝绳、曳引机一起组成传动系统，起到提升电梯轿厢的作用。
3.但是传统铸铁轮的重量很重，安装不便，并且制造成本高，作为替代的尼龙轮强度低，但在电梯的高速运行下易发生变形，引起事故，安全性能得不到保障。所以要开发机械强度高，改善电梯运行时的静电现象，同时可降低成本，延长使用寿命的复合型电梯导向轮。
技术实现要素：
4.本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种复合型电梯导向轮的制造方法，使其具有高的机械强度，增强使用安全，降低生产制造成本。
5.本发明的目的是这样实现的：一种复合型电梯导向轮的制造方法，包括如下步骤：步骤1：按重量份称取pa9t 78~90份、玻璃纤维3~5份、金属粉末3~5份、增色粉0.5~1份，抗氧化剂1~1.3份，固化剂3~5份，抗静电剂1~2份，偶联剂1~2份；步骤2：将78~90份的pa9t、3~5份的金属粉末、0.5~1份的增色粉混合均匀，加热至熔融状态，再加入3~5份的固化剂，1~2份的抗静电剂，1~2份的偶联剂，混合呈均匀状态，熔融状态下保温，形成可流动的熔融状流体；步骤3：将步骤2得到的熔融状流体倒入预热的电梯轮模具中，控制旋转速度以及时间，进行倒模，待冷却后出模；步骤4：步骤3出模后的电梯轮置于热水中浸渍40~60 min，使用车槽机械对表面进行加工，制得复合型电梯导向轮。
6.进一步地，步骤1中所述金属粉末按重量份计，包括镍50%，铬20%，钼20%，硅10%。
7.进一步地，步骤1中所述增色粉为固美透黄颜料。
8.进一步地，步骤1中所述抗氧化剂为1010、1076、1098中的一种。
9.进一步地，步骤1中所述固化剂为甲苯二异氰酸酯或者二苯甲烷二异氰酸酯。
10.进一步地，步骤1中所述抗静电剂为sn、tm、sp、sh-105中的一种。
11.进一步地，步骤1中所述偶联剂为kh500、kh560、tmc-tts中的一种。
12.进一步地，步骤2中所述加热温度为140~150℃，旋转速度为600~900 r/min，旋转时间5~10 min。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明利用pa9t的分子链具有良好的柔顺性，且分子链结构规整，结晶速率较快，结晶度较高，因此pa9t具有良好的加工性能，再
通过加入玻璃纤维、加入金属粉末既能增强的耐摩擦磨损性能，也可以增强复合材料制成的电梯轮的润滑性能，导电性，同时降低了导向轮的制造成本，有望在电梯导向轮的制作中广泛应用。
具体实施方式
14.实施例1：一种复合型电梯导向轮的制造方法，包括如下步骤：步骤1：按重量份分别称取pa9t 85份，玻璃纤维5份，将包括50%重量份的镍、20%重量份的铬、20%重量份的钼和10%重量份的硅组成的金属粉末3份，固美透黄颜料0.5份，1010型抗氧化剂1份，甲苯二异氰酸酯固化剂3份，sn抗静电剂1份，kh500偶联剂1份；步骤2：先将称量好的pa9t、金属粉末、固美透黄颜料混合均匀，加热至145℃呈熔融状态，再加入其他的物料继续混合成均匀，在熔融状态下保温2h，形成可流动的熔融状流体；步骤3：将步骤2得到的熔融状流体倒入预热的电梯轮模具中，控制旋转速度为600 r/min，旋转时间5 min，进行倒模，待冷却后出模；步骤4：步骤3出模后的电梯轮置于热水中浸渍40~60 min，使用车槽机械对表面进行加工，制得复合型电梯导向轮一。
15.对制得的复合型电梯导向轮一进行性能测试，拉伸强度为180 mpa（gb/t1040），弯曲强度为135 mpa（gb/t9341），抗冲击强度为260 kj/m2（gb/t1043），电导率为2.96 s/m。
16.实施例2：一种复合型电梯导向轮的制造方法，包括如下步骤：步骤1：按重量份分别称取pa9t 78份，玻璃纤维3份，将包括50%重量份的镍、20%重量份的铬、20%重量份的钼和10%重量份的硅组成的金属粉末4份，固美透黄颜料1份，1076型抗氧化剂1.1份，甲苯二异氰酸酯固化剂4份，tm抗静电剂1份，kh560偶联剂2份；步骤2：先将称量好的pa9t、金属粉末、固美透黄颜料混合均匀，加热至140℃呈熔融状态，再加入其他的物料继续混合成均匀，在熔融状态下保温2h，形成可流动的熔融状流体；步骤3：将步骤2得到的熔融状流体倒入预热的电梯轮模具中，控制旋转速度为700 r/min，旋转时间6 min，进行倒模，待冷却后出模；步骤4：步骤3出模后的电梯轮置于热水中浸渍40~60 min，使用车槽机械对表面进行加工，制得复合型电梯导向轮二。
17.对制得的复合型电梯导向轮二进行性能测试，拉伸强度为167 mpa（gb/t1040），弯曲强度为132 mpa（gb/t9341），抗冲击强度为236 kj/m2（gb/t1043），电导率为3 s/m。
18.实施例3：一种复合型电梯导向轮的制造方法，包括如下步骤：步骤1：按重量份分别称取pa9t 83份，玻璃纤维4份，将包括50%重量份的镍、20%重量份的铬、20%重量份的钼和10%重量份的硅组成的金属粉末5份，固美透黄颜料1份，1098型抗氧化剂1.2份，二苯甲烷二异氰酸酯固化剂5份，sp抗静电剂1份，tms-tts偶联剂1份；步骤2：先将称量好的pa9t、金属粉末、固美透黄颜料混合均匀，加热至150℃呈熔
融状态，再加入其他的物料继续混合成均匀，在熔融状态下保温2h，形成可流动的熔融状流体；步骤3：将步骤2得到的熔融状流体倒入预热的电梯轮模具中，控制旋转速度为800 r/min，旋转时间8 min，进行倒模，待冷却后出模；步骤4：步骤3出模后的电梯轮置于热水中浸渍40~60 min，使用车槽机械对表面进行加工，制得复合型电梯导向轮三。
19.对制得的复合型电梯导向轮三进行性能测试，拉伸强度为132 mpa（gb/t1040），弯曲强度为159 mpa（gb/t9341），抗冲击强度为256 kj/m2（gb/t1043），电导率为2.73 s/m。
20.实施例4：一种复合型电梯导向轮的制造方法，包括如下步骤：步骤1：按重量份分别称取pa9t 87份，玻璃纤维5份，将包括50%重量份的镍、20%重量份的铬、20%重量份的钼和10%重量份的硅组成的金属粉末5份，固美透黄颜料0.5份，1010型抗氧化剂1.3份，二苯甲烷二异氰酸酯固化剂4份，sh-105抗静电剂2份，tms-tts偶联剂2份；步骤2：先将称量好的pa9t、金属粉末、固美透黄颜料混合均匀，加热至150℃呈熔融状态，再加入其他的物料继续混合成均匀，在熔融状态下保温2 h，形成可流动的熔融状流体；步骤3：将步骤2得到的熔融状流体倒入预热的电梯轮模具中，控制旋转速度为900 r/min，旋转时间10 min，进行倒模，待冷却后出模；步骤4：步骤3出模后的电梯轮置于热水中浸渍40~60 min，使用车槽机械对表面进行加工，制得复合型电梯导向轮四。
21.对制得的复合型电梯导向轮四进行性能测试，拉伸强度为192 mpa（gb/t1040），弯曲强度为132 mpa（gb/t9341），抗冲击强度为305 kj/m2（gb/t1043），电导率为2.51 s/m。
22.实施例5：一种复合型电梯导向轮的制造方法，包括如下步骤：步骤1：按重量份分别称取pa9t 90份，玻璃纤维3份，将包括50%重量份的镍、20%重量份的铬、20%重量份的钼和10%重量份的硅组成的金属粉末5份，固美透黄颜料1份，1098型抗氧化剂1.3份，二苯甲烷二异氰酸酯固化剂4份，sh-105抗静电剂2份，tms-tts偶联剂2份；步骤2：先将称量好的pa9t、金属粉末、固美透黄颜料混合均匀，加热至150℃呈熔融状态，再加入其他的物料继续混合成均匀，在熔融状态下保温2 h，形成可流动的熔融状流体；步骤3：将步骤2得到的熔融状流体倒入预热的电梯轮模具中，控制旋转速度为900 r/min，旋转时间10 min，进行倒模，待冷却后出模；步骤4：步骤3出模后的电梯轮置于热水中浸渍40~60 min，使用车槽机械对表面进行加工，制得复合型电梯导向轮五。
23.对制得的复合型电梯导向轮五进行性能测试，拉伸强度为192 mpa（gb/t1040），弯曲强度为132 mpa（gb/t9341），抗冲击强度为305 kj/m2（gb/t1043），电导率为2.51 s/m。
24.本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一
些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。